水性環氧樹脂需要固化劑嗎

A. 水性環氧樹脂固化劑可以用於苯丙乳液嗎

水性環氧樹脂固化劑如果是胺類原材料做的，是不行的，這類型固化劑呈強鹼性，與丙烯酸乳液混合會破乳或發生快速反應，如果是其他類型，可以試試，具體可咨詢上海漢中水性環氧公司

B. 水性環氧樹脂能不能用油性環氧樹脂固化劑固化

晚上好，具體看水性環氧樹脂的固化機理是什麼，如果通用脂肪胺或者芳香胺交聯體系兩回者是可以通用答的，水性環氧只是在溶劑型環氧單體上接枝了一些親水基團或者直接乳化得來的，胺類固化劑比如乙二胺、N,N-二甲基苯胺和三乙烯四胺也可以與水互溶請參考。理論上水和溶劑只是單體和固化劑的載體一般不參與交聯。

C. 水性環氧樹脂與普通油性環氧的區別有哪些

科寶水性環氧樹脂是一種常常用於運動場等大面積的鋪設地板所要用到的材料,普通油性環氧同樣也是,那麼很多朋友就產生了一個疑惑,這兩種材料的區別是什麼呢?這兩種材料對比起來,哪種更好呢?今天各位朋友就和小編一起來看看相關的知識吧。

一、從配方上說
水性環氧樹脂及配套水性環氧樹脂固化劑完成了徹底以水為稀釋組份,不含溶劑和助溶劑,無毒、無味、無殘留,徹底解決了上述油性環氧樹脂系統的缺陷和缺乏。這些年,跟著技能的前進水性環氧樹脂各方面取得全面發展,歸納功能已達到或超過通常油性環氧商品。
二、材料本質
從系統上水性和油性系統徹底不一樣,從商品本質上還仍然是環氧樹脂,因而在作為環氧樹脂的水性和油性系列商品在水性環氧樹脂及水性環氧固化劑原材料出產;塗料、粘合劑等商品的加工製造;製成品的塗裝施工;終究商品的物化功能等方面有許多不一樣,乃至徹底相反。
三、產品特性
在水性環氧系統里水性環氧樹脂通常以通常規范油性液體或固體環氧樹脂進行接枝、乳化等方法製成水性環氧樹脂乳液,以大致50%的固體份的乳液方式作為商品出售。通常水性環氧樹脂乳液直接作為B組份現場運用,不需要稀釋,也不需要在乳液里進行研磨、調色、增加助劑。
四、兩種材料的性能
水性環氧樹脂固化劑種類較多,固化劑的功能決議終究環氧樹脂組合物功能。水性環氧固化劑增加份額較樹脂大,固化劑分子量達幾千以上、每個分子鏈段中可參與交聯反響的活性基團在6-7個以上。因而水性環氧樹脂固化組合物交聯密度和硬度更高,固化速度較快、耐性也較好。
五、兩種材料的物理性質
水性環氧樹脂固化劑通常為粘度較大、通明、均相、淡色的環氧多胺加成物水溶液。制漆、調色、增加助劑通常都在水性環氧固化劑中進行。B組份直接選用水性環氧樹脂乳液分裝即可。B組份假如選用規范油性液體128環氧樹脂、應當預先用活性環氧稀釋劑適當下降粘度。
六、兩種材料的質量
與通常油性環氧樹脂組合物比較,水的開釋是水性環氧的首要問題,特別關於較厚塗層或填充層。較厚塗層在油性系統里,溶劑的開釋不良或終究的殘存,會影響塗層的硬度、溶劑會長期存在塗層中。水性環氧樹脂系統不一樣,請求大多數的水在固化成膜之前蒸發出來,不然簡單呈現塗層病態,如開裂、翹起等。

D. 水性環氧樹脂和固化劑怎麼配比的

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物專，除個別外，它們的相對分子屬質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。

E. 水性環氧樹脂地坪漆可以做家裝嗎這種漆里是否有毒這種漆里含有固化劑嗎如果有固化劑那有毒嗎

隨著中國的掘起，人民生活水平的提高，現在誰還做環氧地坪呀。大家都做健康地坪了，納路特混凝土密封固化劑地坪，就是健康地坪，無毒無害。納路特混凝土密封固化劑有捍甲混凝土密封固化劑和捍絲混凝土密封固化劑得到了國家的推廣，是國家高新技術示範推廣產品。
大家都知道環氧地坪漆有毒的，環氧樹脂地坪漆本身無毒，因為環氧地坪內含有未揮發完全的環氧固收劑，這些環爭固化劑是致癌物質，是有毒。比如MDA、TDl就是致癌物質，它們殘留在環氧樹脂地坪內慢慢揮發，如果你進入環氧樹脂地坪做的地下停車場內，恭喜你了，你被致癌物質包圍了。
環氧樹脂地坪漆可以做家裝地坪嗎？答案是家裝最好不要做環氧樹脂地坪漆，因為環氧樹脂地坪漆的固化劑MDA、TDl是致癌物質。
環氧樹脂地坪漆的施工工藝或者環氧樹脂地坪漆操作流程如下：
一、基層處理：打磨掉鬆散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整並增加附著力；
二、環氧樹脂地坪漆底塗施工：環氧樹脂地坪漆底漆配好後輥塗、刮塗或刷塗，使環氧樹脂地坪漆充分潤濕混凝土並滲入到混凝土內層；
三、環氧樹脂地坪漆中塗施工：環氧樹脂地坪漆中塗材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝塗成一定厚度平整密實層；
四、環氧樹脂地坪漆面塗批補：環氧樹脂地坪漆面塗材料配石英細粉批塗，填補中塗較大顆粒間空隙，環氧樹脂地坪漆完全固化後用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵；
五、環氧樹脂地坪漆5面塗施工：環氧樹脂地坪漆之環氧色漆及固化劑混合均勻後，鏝塗、刷塗、輥塗或噴塗使流平獲平整均勻表層。 環氧地坪漆採用一次性塗覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點。

F. 麻煩問一下水性環氧樹脂固化劑可以用於苯丙乳液嗎，謝謝~~~

目前是個難題，很容易破乳，但您可以拿水性固化劑試試，我司也有生產水性環氧固化劑

G. 水性環氧樹脂體系固化劑與環氧樹脂混合後,塗膜顏色不一致

是不是剛開始，固化劑沒有完全乳化吧？一般用水性的環氧固化劑是將固化劑和水先混合，混合好後，再加入調好的環氧樹脂

H. 水性環氧樹脂和水性環氧樹脂固化劑怎麼配比

每個廠家的比例是不一樣的。蘇州梅果望生產的就有1:1和1:1.5等多種配比的。這個要具體來對待

I. 環氧樹脂使用時為什麼需要加固化劑，固化劑用量

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
(一)環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
(二)、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
(1)、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
(五)、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱牌號用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環氧丙烷丁基醚660~15%同上
環氧丙烷苯基醚690同上同上
二環氧丙烷乙基醚669同上同上
三環氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
(2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)、了解各材料是否失效。

J. 環氧樹脂固化劑有醇類的嗎

沒有聽說。
附：
環氧樹脂固化劑分類
（1）固化劑種類
鹼性類固化劑：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。 酸性類固化劑：包括有機酸、酸酐、和三氟化硼及其絡合物。
（2）加成型和催化型
加成型固化劑：這類固化劑與環氧基發生加成反應構成固化產物一部分鏈段，並通過逐步聚合反應使線型分子交聯成體型結構分子，這類固化劑又稱瓜型固化劑。
催化型固化劑：這類固化劑僅對環氧樹脂發生引發作用，打開環氧基後，催化環氧樹脂本身聚合成網狀結構，生成以醚鍵為主要結構的均聚物。
（3）顯在型和潛伏型
顯在型固化劑為普通使用的固化劑，又可分為加成聚合型和催化型。所謂加成聚合型即打開環氧基的環進行加成聚合反應，固化劑本身參加到三維網狀結構中去。這類固化劑，如加入量過少，則固化產物連接著末反應的環氧基。因此，對這類固化劑來講，存在著一個合適的用量。而催化型固化劑則以陽離子方式，或者陰離子方式使環氧基開環加成聚合，最終，固化劑不參加到網狀結構中去，所以不存在等當量反應的合適用量；不過，增加用量會使固化速度加快。
潛伏型固化劑指的是與環氧樹脂混合後，在室溫條件下相對長期穩定(環氧樹脂一般要求在3個月以上，才具有較大實用價值，最理想的則要求半年或者1年以上)，而只需暴露在熱、光、濕氣等條件下，即開始固化反應。這類固化劑基本上是用物理和化學方法封閉固化劑活性的。在顯在型固化劑中，雙氰胺、己二酸二醯肼這類品種，在室溫下不溶於環氧樹脂，而在高溫下溶解後開始固化反應，因而也呈現出一種潛伏狀態。所以，在有的書上也把這些品種劃為潛伏型固化劑，實際上可稱之為功能性潛伏型固化劑。因為潛伏型固化劑可與環氧樹脂混合製成一液型配合物，簡化環氧樹脂應用的配合手續，其應用范圍從單包裝膠黏劑向塗料、浸漬漆、灌封料、粉末塗料等方面發展。潛伏型固化劑在國外日益引起重視，可以說是研究與開發的重點課題，各種固化劑改性新品種和配合新技術層出不窮，十分活躍。