⑴ 不飽和樹脂收縮率大解決方法
不飽和樹脂本身收縮率比較大 國外的如義大利的產品固化速度慢的收縮率比國內的要小很多
你選擇使用不飽和樹脂時選擇稀釋劑加量較少 固化速度慢或固化放熱低的型號
⑵ 不飽和樹脂固化收縮太大，有什麼辦法能控制收縮率在千分之三
⑶ 環氧樹脂固化劑固化時收縮怎麼辦
環氧樹脂與固化劑的配比一般遵循等當量原則，並不是固化劑越多，固化時間越短的回，用量答與固化時間沒有任何關系。至於說固化時間，主要是受固化劑活性的影響，室溫固化劑中，脂肪胺類一般五六個小時能夠基本固化完畢，聚醯胺類稍稍慢點，兩三天也能取得滿意的效果。當然，加入促進劑以後，固化速度還可以再快點，但是固化速度太快的話，膠液缺乏適宜的工藝窗口，夏天溫度高，也會有爆聚的風險。
⑷ 環氧樹脂固化劑固化時收縮怎麼辦
環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另回外在光引發劑的作用下紫外答線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，收縮時請注意請加溫固化，常用到酸酐、芳香類固化劑。
⑸ 請問如何解決塑料製品的收縮問題
在塑料模具部件較厚位置，如筋肋(俗稱骨位)突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等，其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。模具製造商還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮，冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多，澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型注塑工人，調整注塑工藝是解決收縮問題的一種方法。注塑壓力和時間同樣影響收縮，部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮，射膠時間太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。在德富塑料網站中的資訊板塊還了解到修改模具是最簡單的解決方法。可以去嘗試修改常規的型芯孔，該方法不一定適用於所有的樹脂，氣體輔助方法也是一定程度上改善這種情況。另外更換材料復合模具收縮率的塑料也是一種方法，玻纖增強、礦物填充等材料有利於減少成型收縮，更換不同材質的塑料，收縮率也不同。
⑹ 如何改善樹脂在成膜過程的收縮問題
需要加入適量的增塑劑
⑺ 求解決塗層樹脂材料收縮塌陷問題的方法
選擇一些球狀空心的填料就行了。像玻璃微珠和Expancel 微球。
玻璃微珠，密度相對高，與樹脂的粘結性相對弱，需要提前用油脂潤濕。
Expancel 微球具有彈性，可補償基體固化過程中發生的收縮。相比重質填料，低密度原子灰（聚酯膩子）發生沉降的趨勢遠遠更低。含密度為 1 千克/立方分米Expancel 微球的原子灰（聚酯膩子）在 50ºC下存放三個月後，既不會表現出重質填料的沉降，也不會表現出輕質填料的上浮。這相比傳統原子灰（聚酯膩子）而言是個很大的進步。
⑻ 怎樣解決不飽和樹脂體積收縮或者添加什麼化學劑可以使不飽和樹脂不收縮知道的幫助一下，只要你說的方
這答案希望能幫到你 樹脂固化時收縮應力的主要原因是單體之間的分子間距離縮短變為共價距離。工藝上可通過降低官能團濃度、加入高分子增韌劑和無機粉狀填料、改進固化工藝等方法來減少體積收縮率,進而減少內應力。利用膨脹單體共聚有可能根本消除收縮應力。
⑼ 怎麼控制不飽和樹脂縮水
想要控制不飽和樹脂的這種縮水，需要按照一定的要求或者是具體的操作流程去做。
⑽ 如何解決環氧樹脂縮水的問題
環氧樹脂在固化前要先真空脫泡，就是用真空泵把裡面的空氣抽出來。