環氧樹脂砂漿漿說明書

A. 環氧樹脂砂漿使用方法

環氧樹脂砂漿的強度主要是因環氧樹脂，環氧樹脂固化後是一個三向網狀版結構，不溶權不融，力學性能較好，沙也起到一定的作用，砂的量要適中，過多和過少都會降低強度，普通環氧樹脂和固化劑固化後，固化產物較脆，不耐沖擊，增韌劑能有效地改善固化產物韌性，提高沖擊強度。

B. 環氧樹脂砂漿的主要性能

抗壓、粘結等物理力學性能遠優於水泥基灌漿材料。 反應固化溫和、放熱峰值低，可長達90分鍾（25° C時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。
無收縮 灌漿成型後無收縮，確保高精確度的安裝需要。 耐腐蝕性 可以隨酸、鹼、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。 卓越的抗蠕變性 LD-007可在-80°C至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。 卓越的韌性 LD-007可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載 產品物理性能指標范圍 檢測項目 標准 1天 3天 7天 最終 抗壓強度 GB/T50081-2002 >50Mpa >65Mpa >95Mpa >105Mpa 抗折強度 GB/T58001-2002 >10MPa >15Mpa >20MPa >25MPa 受壓彈模 GB/T50081-2002 / / 17.500MPa 18.000MPa 項 目 技 術 指 標 膠 泥 砂 漿 密度， g/cm 3 1.6 ～ 1.7 2.1 ～ 2.3 抗壓強度， MPa ≥ 80 ≥ 70 抗拉強度， MPa ≥ 9 ≥ 7 粘結強度， MPa 與耐酸磚 ≥ 3 — 與花崗岩 ≥ 4.9 — 與水泥基層 ≥ 2.9 — 與鋼材基層 ≥ 1.0 — 吸水率，% ≤ 0.1 ≤ 0.5 收縮率，% 0.08 0.06 使用溫度， ℃ ≤ 90 ≤ 90 耐腐蝕 介 質 濃 度，% 溫 度， ℃ 硫酸 ≤ 70 40 鹽酸 ≤ 36 40 硝酸 ≤ 10 20 醋酸 ≤ 10 40 磷酸 ≤ 80 20 氫氧化鈉 30 40 氯氣 干、濕 66 雙氧水 29 % 20 乙醇 66 原油、礦油、石腦油 100 汽油、煤油、柴油 100 鹽水、海水 120

C. 環氧砂漿配合比的設計說明書誰有,用於加快養護的

環氧砂漿具有粘結性好、彈性較好、耐久性好的特點，一般由環氧膠液、水泥和中砂配製，配合比為：環氧漿液：水泥：中砂=1：0.68：3.74。環氧漿液由環氧樹脂基液、增塑劑、稀釋劑、硬化劑配製而成，各組份配合比為：環氧樹脂基液：鄰苯二甲酸或二丁脂：丙酮：乙二胺=1：0.1：0.08：0.1。
配製環氧砂漿
①首先配製環氧漿液。按配合比要求的比例先加環氧基液、鄰苯二甲酸或二丁脂、丙酮，最後加乙二胺，並充分攪拌均勻。
②配製環氧砂漿。按配合比要求的比例先把水泥、中砂混合攪拌後，再加入配製好的環氧漿液，並充分攪拌均勻。配製好的環氧砂漿應在2小時內用完
1.環氧樹脂砼粗集料必須選用較小粒徑的，最大不能超過20mm
2.投放順序依然按照砼的投放順序，只是在拌和完成時加入環氧樹脂及其他材料，（其他材料環氧樹脂說明書中以提到，且按提供比例摻配）
3.在使用時必須少量的配置砼，因為其凝固較快。
4環氧樹脂砼凝結時間，按我的經驗是45到90分鍾，這與你摻配的環氧樹脂中其他的摻配劑的摻配比例和所需砼的強度有直接關系。

D. 環氧砂漿的簡介

一、簡介
環氧 砂漿是以環氧樹脂為主劑，配以促進劑等一系列助劑，經混合固化後形成一種高強度、高粘結力的固結體，具有優異的抗滲、抗凍、耐鹽、耐鹼、耐弱酸防腐蝕性能及修補加固性能。材料主要以望迪牌環氧砂漿最為普遍使用。特性優異。
二、產品優點
1、化學性能穩定，耐腐耐候性好。
2、固結體具有高粘結力，高抗壓強度且不受結構形狀限制。
3、具有補強、加固的作用。
4、具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐鹼、耐弱酸腐蝕的性能，並與多種材料的粘結力很強。
5、熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
三、適應范圍
1、適用於污水處理池、耐酸鹼地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業。
2、可用作海水、鹽鹼地區及化工廠等腐蝕環境中的耐腐蝕材料。
3、適用於地下管道、水電站、壩基等介面的密封防腐。
4、適用於建築物的梁、柱、樁承台等的裂縫、混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。
5、適用於鋼結構與混凝土的粘結，並可做成耐磨地坪；粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。
6、用於粘接多種同質或異質材料，如金屬、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。
7、適用於飛機跑道，公路橋梁，隧道礦井及有腐蝕環境中的混凝土構築物修補。

E. 環氧樹脂砂漿主要性能指標是什麼

介 質抄 濃 度，襲% 溫 度，℃ 硫酸 ≤ 70 40 鹽酸 ≤ 36 40 硝酸 ≤ 10 20 醋酸 ≤ 10 40 磷酸 ≤ 80 20 氫氧化鈉 30 40 氯氣 干、濕 66 雙氧水 29 % 20 乙醇66 原油、礦油、石腦油 100 汽油、煤油、柴油 100 鹽水、海水120 環氧砂漿的配製
表1 環氧基液配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20

F. 環氧樹脂砂漿的介紹

大家都很清楚，我們的路面基本上都是用瀝青在鋪的，而我們家中的地堂則是使用混泥土來搗的地板。但是在一些地方，使用普通的混泥土來作為地板是不可能的，像是池塘、垃圾場附近等這些酸鹼性比較高的地方，往往對地面的腐蝕性也比較高，如果還是繼續使用普通的材料作為地板的話，很快就會被腐蝕沒有了。

所以在這類型的環境下，工程師一般會在普通的混泥土地板上塗上一層環氧砂漿以保護這層混泥土。環氧泥漿顧名思義就是以環氧樹脂為主要的原料，在加上其他的一些混合劑混合在一起形成的。

多種的混合劑加上環氧樹脂後，在經過特殊的煉制之後，就能形成抗壓、抗震、抗腐蝕的高性能材料。因為這種混著漿不受形狀限制，可以任意形成不同的形狀，因此在很多材料上都可以使用。

一般來說，這種環氧砂漿是可以跟基本材料很好地切合在一起，不容易脫落，所以使用時是很穩固的，不必擔心耐久性低的問題。基本上在使用了環氧砂漿後，是可以長時間的使用的，也不會太受環境的影響。

在施工的過程中，環氧砂漿也是沒有太多的施工條件，只要按照上面所寫的說明書，常溫的狀態下就可以直接施工了。在混環氧砂漿的過程里，也不會跟器具粘連在一起，使用率比較高，不會造成不必要的浪費。

現在在建築多方面的領域，都會經常用到這種材料。如果是我們老百姓用的話，就會在我們的房子受損時，使用環氧砂漿來修補漏洞。對化工石油廠、碼頭等混凝土跟金屬混合結構的損壞也要使用環氧砂漿使之修復好。至於在公路、機場跑道等，也會使用環氧砂漿對其進行防護，避免過大的沖擊對地面造成影響。

雖然這種材料具有很多優點，但是畢竟沒有十全十美的物品，既然是要鋪在路面上，就應該是平滑的，因此要等到環氧砂漿乾燥了之後才可以正式投入使用，這個時間的限期一般是4~14天。

大概是因為這個市場現在來說處於比較高產的狀態，所以環氧砂漿的價格並沒有想像中的那麼貴，一立方米的環氧砂漿就大概是賣到18~25元。這相比於其他的建築材料來說，也不是說真的很高價。但是有的公司會生產寫高防護的環氧砂漿，這些可能就要200多元一立方米。

現在我們國家的房地產越來越發達，所以要使用到這些建築材料的地方也會越來越多，為此公司在這方面的也會逐漸加大產量。未來，我們或許有機會看到更多高性能的環氧砂漿。

G. 環氧樹脂砂漿的配合比是多少

環氧樹脂砂漿的配合比為：6101環氧樹脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基層處理
1)沿裂縫鑿槽，豎向裂縫鑿成2 表層處理
表層用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環氧基液，布為玻璃絲布)進行處理。
1)玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般採用無鹼玻璃纖維織成，為無捻粗紗方格布。玻璃絲布在製作過程中均作了加浸潤劑處理，浸潤劑含有油脂和蠟影響環氧基液與玻璃絲布的結合，因此必須對玻璃絲布進行除油臘處理，使環氧基液浸入玻璃纖維內，提高粘結效果。玻璃絲布除油臘的方法是將玻璃絲布放置在鹼水中煮沸1h，然後用清水漂凈。

判斷玻璃絲布是否有油臘，可用手摸，如感到沒有油膩滑動即已清除干凈。除去油臘後，玻璃絲布應失去原有的雪白、光彩奪目的外觀，重量也相應地減輕。

2)粘貼工藝。粘貼時，先在粘貼面上均勻刷1層環氧基液(不能有氣泡產生)，然後展開，拉直玻璃絲布，用剪刀剪成寬30cm的布條，卷在木棒上，即可進行粘貼。粘貼前，先在基面上刷1層環氧基液，貼上玻璃絲布，用刷子在玻璃絲布上刷1遍使環氧基液浸透，接著又在玻璃絲布上刷環氧基液，按同樣的方法粘貼第二層，共貼3層。

3 環氧砂漿的配製
表1 環氧基液配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
環氧基液配製過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。
表2 環氧砂漿配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425號水泥300 砂375 石棉100
環氧砂漿配製工藝過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。
4 施工時的工藝要求
施工時，氣溫不低於15℃，不超過40℃，環氧基液的塗抹厚度不超過1mm，塗刷基液需間隔30min後，才能粘貼玻璃絲布，以防產生氣泡。施工結束後，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴禁用水養護。

5 注意事項
配合時，要用計量工具准確計量；乙二胺加入後，盡可能立即施工，以防環氧固結；在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。
環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵，但是對結構來說沒有什麼幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構件，腐蝕鋼筋，我覺得在配製裡面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題，但是我們採取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補後也挺好的。

環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵，它的強度可以達到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。
以下配比經我公司試驗，水下強度可以達到70，比軌道專用膠泥效果好。
環氧：聚醯胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
環氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一個費用高點，效果很好。

H. 專業人士講解一下，什麼是環氧樹脂水泥砂漿

環氧砂漿分為油性環氧砂漿和水性環氧樹脂水泥砂漿。
油性環氧砂漿=油性環氧樹脂+油性環氧固化劑+甲苯+烘乾砂。
水性環氧樹脂水泥砂漿=漢中水性環氧樹脂+水性環氧固化劑+水+水泥+砂子。

I. 環氧樹脂砂漿怎麼配製，依據

環氧樹脂砂漿是由環氧樹脂+固化劑+增塑劑+填料組成，一般情況下選擇：
1、環氧樹脂：
選擇分析純的6101型環氧樹脂。
2、固化劑：
選擇乙二胺，比重為0.8994，熔點為8.5°C，沸點為116°C，有較強的固化作用，較大的揮發性，固化時大量放熱。
3、增塑劑：
選擇二丁脂，起塑化作用。比重為1.045，粘度為16.3厘泊，沸點為335～340°C，不溶於水，易揮發。
4、填料：
水泥和砂子
它們的配比應根據使用的環境和要求而有所不同，一般使用情況下它的配比是：
樹脂：乙二胺：二丁酯：水泥：砂
＝1.0：0.16：0.15：2.0：4.0

J. 什麼是環氧樹脂水泥砂漿

環氧襲樹脂砂漿就是一種環氧樹脂加石英砂混合而成，具有高粘度漿料。

環氧樹脂灌漿料。LD-007環氧灌漿料包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產品採用優質樹脂與精製填料，100%固含量，不含溶劑等揮發性對人體有害物質。

常溫下將每組材料中三組份完全混合後即可使用，而無需另外添加任何成份。LD-007環氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了永久性的解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。

(10)環氧樹脂砂漿漿說明書擴展閱讀：

接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。

用途：

1、用於壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。

2、用於易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。

3、用於軌道基礎，橋梁支撐等強壓力區域灌漿。

4、用於錨栓，鋼筋種植及建築結構混凝土補強加固。