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電導率高反滲透膜如何清洗

發布時間:2022-08-14 10:41:30

1. 反滲透設備的清洗方法主要有哪幾點

清洗方法:
在第一段引入清洗溶液
RO進水入口處最大壓力為60psi(減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能)單只膜元件最大壓降10-15 psi,以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道
將最初20%已污染的/變色的化學清洗溶液排入下水通道
將干凈的化學清洗溶液再循環至清洗箱
將滲出的少量產品水再循環至清洗箱
如果PH值變化超出0.5個單位,則需要重新調整PH至指定范圍
低流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為3gpm(11.4升/分鍾)
盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞
中等流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為6gpm(22.8升/分鍾)
第一次大流量循環
循環30-60分鍾
每根4「的壓力容器流量為9-10gpm(34-37.8升/分鍾)
浸泡(選擇使用)
輕度污染可浸泡1-2小時
浸泡有利於污染物的去除
應當在必須的情況下才進行浸泡,原則上應盡量減少化學劑與膜的接觸時間
第二次高流量循環(選擇使用)
循環15-60分鍾
按需要浸泡及循環
沖洗
使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統容積相同量的RO產品水沖洗,並將出水排入下通道,然後使用未調節 過的RO滲透產品水反復沖洗,保證化學清洗液全部被沖出
使用第一種殺菌液(選擇使用)
按照標准配製殺菌液
採用中等流量在已清洗各段的RO裝置中循環15-60分鍾
浸泡1-2小時或按需要而定
用RO水沖洗
利用第二種清洗液進行清洗(選擇使用)
先用低PH溶液清洗,再用高PH溶液清洗
最終沖洗
通常沖洗10-30分鍾
使用通常的經過前處理的進水低壓沖洗,直至濃水不再有氣泡,直至濃水電導與進水電導相同
運行前沖洗
與正常運行操作條件相同,但是產品水排入下水通道直至產水水質達到所需標准
RO膜清洗的注意事項
RO膜在清洗過程中,操作人員有關化工酸鹼操作的安全規則及化工配製溶液的安全規則。
膜在清洗過程中,所使用的水必需是RO產品水或相當於其產品水的純凈水。
RO清洗過程中,其清洗水溫不低於15℃。
RO膜在清洗完成後10小時內必須讓其運行,否則需要加入消毒液進行保護。

2. 反滲透膜怎麼清洗

  1. 物理清洗方法:也是最簡單的清洗方法,它是採用低壓高流速成的膜透過水沖洗,可使膜的透水性得到一定的恢復,但這種方法只適合初期受污染的膜有效。

  2. 化學清洗法:1.檸檬酸溶液,用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續沖洗,此法對Fe(OH)3污染有很好清洗效果;2.檸檬酸銨溶液:在此溶液中需加氨水調配成PH值在2-2.5范圍之間的溶液,再用調制好的溶液在膜系統內循環清洗6小時,若加溫到35-40度左右清洗效果會更好;3.加酶洗滌劑:這種方法對有機物污染有效果,若在50-60度下清洗效果理好;4.濃鹽水:對肢體污染嚴重的膜有效果;5.水溶性乳化液:用於被油和氧化鐵污染的膜十分有效,清洗時間30-60分鍾;6.雙氧水溶液:這種方法需要用去離子水稀釋後清洗,對有機物污染特別有效;7.次氯酸鈉和甲醛溶液:要根據不同的膜採取不同的處理方法,對芳香聚醯胺膜可用1%的甲醛溶液清洗。

3. 反滲透膜的清洗步驟

物理清洗方法:

1.停止裝置

慢慢的把操作壓力降低,逐步停止裝置。,因為如果一下子停止裝置會導致裝置中的壓力快速的下降形成水錘,沖擊對管道、壓力容器以及膜元件造成一定的損傷。

2.調節閥門

首先把濃溶液的水閥門全部打開;之後把進水的閥門關閉;接著把產水閥門打開到最大。如果把關閉閥門順序搞錯了,就可能會產生背壓對壓力容器中的後端的膜元件造成械性的損害

3.清洗作業

首先把低壓清洗泵打開;然後再慢慢的把進水閥打開,這時候一定要注意觀察濃縮水流量計的流量;調節進水閥門一直調到流量和壓力都達到預先設計好的值;最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門,停止進水泵。

化學清洗方法:

化學清洗方法是利用化學葯劑進行清洗的,針對不同的污染物要選用不同的化學葯劑,下面也會給大家介紹什麼污染物選用什麼化學葯劑。

反滲透膜清洗化學葯劑選用圖

檸檬酸清洗

在採用檸檬酸溶液進行清洗之前,先用軟化水或者 RO 產品水對膜元件進行沖洗。向清洗水箱中添加檸檬酸(白色粉末),對溶液進行連續的攪動,使檸檬酸迅速和充分溶解,使檸檬酸溶液濃度達到 2%(質量百分比)。在添加葯品之前,將大塊的葯品敲碎,以避免對攪拌器和水泵造成損壞。

十二烷基磺酸鈉(Na-SDS)清洗劑清洗

配製 0.025%(質量百分比濃度)十二烷基磺酸鈉和 0.1%(質量百分比濃度)NaOH 溶液,控制溶液溫度小於 30℃,其 pH 控制范圍在 pH12 以內。此種方法最好作為系統的第一步化學清洗。

六聚偏磷酸鈉+鹽酸的清洗

向水中添加 SHMP(白色粉末),小批量逐步添加,以達到 1.0%濃度(質量百分比)溶液。使用攪拌器連續地攪拌溶液,使化學葯品均勻混合。

緩慢的將鹽酸(HCl)添加到 SHMP 溶液中,直到溶液的 pH 值達到 2。鹽酸(HCl)是一種腐蝕性的無機酸,在處理鹽酸時要注意安全規則。

溶液的 pH 值應該接近,但是要大於 2。 如果在清洗期間溶液的 pH 值升高超過 3.5,則要添加鹽酸(HCl)直到 pH 值恰好大於 2。如果 pH 值降低到小於 2,使用 NaOH 進行調節。NaOH 是一種腐蝕性無機鹼,在使用時要注意安全規則。

如果看完還是不怎麼清洗的話這時有詳細的介紹網頁鏈接

4. 反滲透怎麼沖洗

反滲透膜物理清洗操作步驟:

(1)停止裝置
緩慢地降低操作壓力,逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘,將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
(2)調節閥門
首先全開濃縮水閥門;然後關閉進水閥門;接著全開產水閥門(如關閉系統後關閉了產水閥門)。如果錯誤的關閉產水閥門,壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
(3)清洗作業
首先啟動低壓清洗泵;然後緩慢地打開進水閥,同時觀察濃縮水流量計的流量;調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值;最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門,停止進水泵。

反滲透膜化學清洗操作步驟:

(1)在4Bar(60Psi)或更低壓力條件下進行低壓沖洗,即從清洗水箱中(或合適的水源)向壓力容器中泵入清潔水並排放幾分鍾。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬(Fe、Mn等)和余氯的RO產品水或去離子水。
(2)在清洗水箱中配製指定的清洗溶液。配製用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調到所要求的值。
(3)啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內,循環清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段,在清洗液返回至RO清洗水箱之前,應將最初的迴流液排放掉,以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學葯劑與RO裝置接觸後,裝置內的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出,為了避免污染清洗液,這些清洗液也應該被排放掉,直至清洗液顏色轉淡再進入循環清洗。在循環清洗最初的5分鍾內,緩慢地將流速調節到最大清洗流速的1/3。並在第二個5分鍾內,增加流速至最大設計流速的2/3,最後再增加流速至最大清洗流速值。如果需要,當pH的變化大於0.5,就要重新添加葯品調整pH值。
(4)根據需要可交替採用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據製造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
(5)化學清洗結束後,要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水)進行低壓沖洗,從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學葯劑,排放並沖洗清洗水箱,然後再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器並排放。直至RO裝置內的殘留化學葯品基本被清除。
(6)採用清潔水完全沖洗後,就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低於4bar,最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈,且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鍾。操作人員可用干凈的燒瓶取樣,搖勻,監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行,如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內,可認為沖洗已接近終點;pH表也可用於測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
(7)低壓沖洗結束後,RO裝置可以重新開始運行,但初始的產品水要進行排放並監測,直至RO產水可滿足工藝要求(電導、pH值等)。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天,才得到穩定的RO產水水質,尤其是在經過高plH清洗後。

詳情可見官網:網頁鏈接

5. 純化水的反滲透膜用什麼清洗怎麼清洗

物理清洗方法:

1.停止裝置

慢慢的把操作壓力降低,逐步停止裝置。,因為如果一下子停止裝置會導致裝置中的壓力快速的下降形成水錘,沖擊對管道、壓力容器以及膜元件造成一定的損傷。

2.調節閥門

首先把濃溶液的水閥門全部打開;之後把進水的閥門關閉;接著把產水閥門打開到最大。如果把關閉閥門順序搞錯了,就可能會產生背壓對壓力容器中的後端的膜元件造成械性的損害

3.清洗作業

首先把低壓清洗泵打開;然後再慢慢的把進水閥打開,這時候一定要注意觀察濃縮水流量計的流量;調節進水閥門一直調到流量和壓力都達到預先設計好的值;最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門,停止進水泵。

化學清洗方法:

化學清洗方法是利用化學葯劑進行清洗的,針對不同的污染物要選用不同的化學葯劑,下面也會給大家介紹什麼污染物選用什麼化學葯劑。

檸檬酸清洗

在採用檸檬酸溶液進行清洗之前,先用軟化水或者 RO 產品水對膜元件進行沖洗。向清洗水箱中添加檸檬酸(白色粉末),對溶液進行連續的攪動,使檸檬酸迅速和充分溶解,使檸檬酸溶液濃度達到 2%(質量百分比)。在添加葯品之前,將大塊的葯品敲碎,以避免對攪拌器和水泵造成損壞。

十二烷基磺酸鈉(Na-SDS)清洗劑清洗

配製 0.025%(質量百分比濃度)十二烷基磺酸鈉和 0.1%(質量百分比濃度)NaOH 溶液,控制溶液溫度小於 30℃,其 pH 控制范圍在 pH12 以內。此種方法最好作為系統的第一步化學清洗。

六聚偏磷酸鈉+鹽酸的清洗

向水中添加 SHMP(白色粉末),小批量逐步添加,以達到 1.0%濃度(質量百分比)溶液。使用攪拌器連續地攪拌溶液,使化學葯品均勻混合。

緩慢的將鹽酸(HCl)添加到 SHMP 溶液中,直到溶液的 pH 值達到 2。鹽酸(HCl)是一種腐蝕性的無機酸,在處理鹽酸時要注意安全規則。

溶液的 pH 值應該接近,但是要大於 2。 如果在清洗期間溶液的 pH 值升高超過 3.5,則要添加鹽酸(HCl)直到 pH 值恰好大於 2。如果 pH 值降低到小於 2,使用 NaOH 進行調節。NaOH 是一種腐蝕性無機鹼,在使用時要注意安全規則。

反滲透膜的清洗步驟:

1、用泵將干凈、無游離氯的純凈水從特定的進水口打入壓力容器中並且排放幾分鍾。

2、用干凈的純凈水在清洗箱中配製清洗液,因為針對不同的膜或者不同的污染物需要不同的清洗液。

3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。

4、清洗完成以後,排凈清洗箱並進行沖洗,然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

6、在沖洗RO反滲透膜系統後,在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統,直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15-30分鍾)。

6. 怎樣清洗反滲透膜

反滲透膜清洗:
1.
如果一周不用的話應該封膜:不用拿出來,一般超過一個版禮拜不用的話,權用1~2%的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡,容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值,如有0.5的變動,說明NaHSO3變化,有細菌產生,需放掉所有溶液,重新封膜。
2.
短期停運,一般低壓沖洗就可以,保證壓力容器內水保持新鮮,一般每天沖洗半個小時就可以。長期停運,一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護,保護之前需要做一個系統清洗。
3. 進水參數一定時,透過液的電導明顯增加,增加10%,建議清洗
4. 進水溫度一定時,高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變,建議清洗。
5. 進水的流量和溫度一定時,RO裝置的進出口壓差增加20~30%,建議清洗。
6. 在惡劣進水條件下運行2~3個月,在正常進水條件下運行5~6個月,需進行清洗(視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間)。

7. 如何清洗反滲透

反滲透膜元件,作為深層的過濾手段,其表面不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質顆粒及難溶鹽類在其表面的析出,因此,在多種領域使用的反滲透裝置,一旦投入使用,最終都需要清洗,只是清洗周期的長短不同而已。通常情況下,根據污染情況的不同,反滲透清洗採用不同的清洗方式,其中包括在線清洗和離線清洗兩種。

在線清洗

反滲透清洗清洗條件

當反滲透系統參數出現如下變化,您的系統馬上要做在線清洗:

1)系統的段間壓差:一段壓差≤0.2Mpa;二段壓差≤0.1Mpa。

2)在系統運行參數不變的情況下,通過溫度校正系統的產水量恢復設計產水量的85%以上。

3)產水脫鹽率變化不超過5%

反滲透清洗清洗步驟

一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。

三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。

四、清洗完成以後,排凈清洗箱並進行沖洗,然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

六、在沖洗反滲透系統後,在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統,直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。

反滲透清洗離線清洗

編輯

反滲透清洗反滲透離線清洗的條件

(1)反滲透膜元件污染符合「重度污染」標准;

(2)反滲透系統通過在線清洗不能夠達到系統額定標準的;

(3)水處理系統由於供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設備的;

(4)反滲透污染類型較為復雜,通過在線清洗容易引起交叉污染的;(反滲透系統前段污染物可能會通過在線清洗被帶入系統後段,而使後段膜元件遭受污染的稱為交叉污染)

反滲透清洗反滲透離線清洗的一般步驟

1 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件,以保證反滲透系統不停止運行,保證整個生產工藝的持續穩定。 [1]

2 反滲透膜元件性能測試:

對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標,包括:脫鹽率、產水量、壓差、重量等,並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件:符合不同類型膜廠商提供的標准。

3 系統清洗前了解系統目前運行狀況;

4 採集運行反滲透系統的各參數指標,作好原始記錄;

5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;

6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定,再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證,以確定具體污染物類型。

7
根據5、6的分析結果,確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後,我們可以選擇膜製造商提供的系列配方,選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當RO膜被特殊的污染物污染時,採用普通的配方效果欠佳,或者從經濟性角度比較時,特殊配方較為經濟)。目前,國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑,如開元恆業的KY410膜專用清洗劑、KY420膜專用清洗劑和殺菌劑,根據筆者的經驗,使用效果良好,且同傳統葯劑比較,經濟性也不錯。

8 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗,以選擇恰當的清洗配方和清洗程序;

9 確定清洗方法,對以上所有膜元件進行處理;

10 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄,不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理;

11 整理清洗數據資料,寫出清洗總結報告。
——格瑞水務

8. 反滲透膜怎樣清洗

步驟如下:

1、如果一周不用的話應該封膜:不用拿出來,一般超過一個禮拜不用的話,用1~2%的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡,容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值,如有0.5的變動,說明NaHSO3變化,有細菌產生,需放掉所有溶液,重新封膜。

2、短期停運,一般低壓沖洗就可以,保證壓力容器內水保持新鮮,一般每天沖洗半個小時就可以。長期停運,一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護,保護之前需要做一個系統清洗。

3、進水參數一定時,透過液的電導明顯增加,增加10%,建議清洗

4、進水溫度一定時,高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變,建議清洗。

5、進水的流量和溫度一定時,RO裝置的進出口壓差增加20~30%,建議清洗。

6、在惡劣進水條件下運行2~3個月,在正常進水條件下運行5~6個月,需進行清洗(視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間)。

(8)電導率高反滲透膜如何清洗擴展閱讀

反滲透膜影響因素

1、進水壓力對反滲透膜的影響

進水壓力本身並不會影響鹽透過量,但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高,使得產水量加大,同時鹽透過量幾乎不變,增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分,降低了透鹽率,提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時,由於過高的回收率,加大了濃差極化,又會導致鹽透過量增加,抵消了增加的產水量,使得脫鹽率不再增加。

2、進水溫度對反滲透膜的影響

反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感,隨著水溫的增加水對通量也線性的增加,進水水溫每升高1℃,產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)

3、進水PH值對反滲透膜的影響

進水PH值對產水量幾乎沒有影響,而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間,脫鹽率達到最高。

4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響

滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數,進水含鹽量越高,濃度差也越大,透鹽率上升,從而導致脫鹽率下降。

9. 怎樣清洗r0反滲透膜

反滲透(ro)膜清洗方法:

1、沖洗膜元件。用反滲透產水或離子交換水進行幾分鍾沖洗。

2、配置葯品。保證葯品完全溶解。

3、循環。用低流量置換膜元件中的水,排放一部分清洗液後,進行循環。污染嚴重時,如果選擇大流量循環,則有可能會產生壓差過高的問題,從而損壞膜元件(單支膜元件最大壓降0.07 MPa)。

4、浸泡及再循環。緩慢關閉反滲透膜元件入口的閥門,循環量接近零時,關閉循環泵。為了防止液體流出壓力容器,浸泡時可以關閉相關的閥門。浸泡的時間根據污染的程度決定。一般在1 – 12小時范圍。浸泡後打開相關閥門再進行循環。

5、沖洗。用反滲透產水或離子交換水沖洗膜元件和清洗裝置中的葯液。這時系統從循環狀態替換到排放狀態。用供給水沖洗膜系統。沖洗的時間大約為20 – 60分鍾。可以通過測定排水的pH值和電導率來判斷沖洗是否徹底,pH值和電導率的數值和進水的數值相近。

6、試運行。正常啟動系統,初期產水要排放掉,直至產水的水質達到要求為止。為了得到穩定的反滲透產水水質,恢復的時間有時要幾小時到幾天時間。尤其採用鹼性溶液清洗(高pH值)後,水質恢復需要較長的時間。

(9)電導率高反滲透膜如何清洗擴展閱讀:

反滲透(ro)膜清洗注意事項:

1、正常反滲透清洗時,清洗系統壓力採用使系統基本不能產出純水時的壓力為最好,清洗液溫度基本保持在20-40℃。必須用反滲透產品水或去離子水配製清洗葯液,葯液混合要均勻。

2、反滲透清洗時要將反滲透壓力容器和管道內的存水排掉,再把清洗過程沖產生的濃縮液向清洗葯箱循環。如果迴流清洗液明顯變色或渾濁應重新准備清洗葯液。若迴流清洗液PH變化超過0.5,應重新調整PH或更換清洗液。

3、按規定時間清洗完成後,應立即用反滲透產品水或去離子水進行沖洗。沖洗時間一般為30-60分鍾,並將反滲透出口水放掉(開產水不和格自動門、沖洗濃水測排放自動門)。

4、確認沖洗完成後,最好立即投入正常運行,化學清洗後至投入運行時間不得超過24小時。

10. 一級反滲透電導率高了怎麼辦

這個問題很籠統,一級電導率升高的因素有很多,比如:
1、結垢污染:回收率過高、水質變差、阻垢劑質量差、阻垢劑非可靠投加等
2、連接件泄露:O型圈泄露、連接件泄露
3、溫度上升:溫度上升鹽透過率增加
4、進水電導上升:進水電導上升直接導致產水電導上升、電導儀表誤差等
5、回收率上升:操作失誤、儀表誤差、鹽水密封圈不嚴密等
6、操作壓力降低:較低的操作壓力會引起電導上升如溫度上升不需要較高的操作壓力
7、膜元件性能降低:膜元件劃傷、膜被氧化、化學清洗損傷等
8、有機物污染:細菌污染、膠體污染、難溶NOM污染、有機物污染等
9、 PH值異常:PH值過高或過低將嚴重影響膜元件脫鹽率
10、 壓力超高:超高壓運行使鹽透過率增加
11、 運行年限延長:隨著膜元件運行年限的延長鹽透過率增加
12、 原水溶有大量氣體:類似游離二氧化碳氣體等
因此,沒有對照的情況是很難判斷電導率上升的具體原因。當然如果知道具體原因,也可以降低產水電導率的,比如可以採取如下措施:
1、 降低回收率:適當降低回收率能明顯提高產品水水質
2、 適當提高操作壓力:適當地提高操作壓力可以更加接近最優運行狀態
3、 適當降低水溫:對有換熱器的系統可適當降低反滲透進水溫度
4、 充分完善的化學清洗:化學清洗可以去除反滲透膜元件的污染物質
5、 調整PH值:對一級反滲透可能是針對於加酸,而對二級反滲透則是針對於加鹼
6、 去除游離氣體:游離氣體可攜帶鹽分透過,有效地去除游離氣體可能也是一種辦法
7、 產品水部分迴流:對產能較大的裝置可以通過產品水迴流到原水以降低進水含鹽量
8、 更換膜元件:破損、年限較長或受到化學清洗損害的系統不失為可靠的方法
9、 裝置維護:尋找濃水、淡水滲漏的故障點並加以解決
如果您需要確切地想判斷系統的問題,請提供進水壓力、段間壓力、濃水壓力、產水壓力、產水流量、濃水流量、進水電導、產水電導、進水溫度等參數來進行分析,如果有剛投運時的參數就更加好了。方便的話您可以發郵件到我的郵箱[email protected],謝謝!
希望能對你有用!

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