感光樹脂印刷板材成分

㈠ 印刷行業的感光樹脂版在洗版時撒發出的刺鼻氣味是什麼成分對人有多大傷害

洗版在傳統工藝中一般使用環接酮及其他酮類、類酮等有機溶劑。
這些溶劑大劑量、長時間吸入會造成肝脾腫大及一些溶血類的反應，最嚴重的情況會導致血液病。
能規避最好不要長時間待在那種環境內。

㈡ 感光膠中的乳膠成份是什麼

感光膠一般可分為耐溶劑型和耐水型兩種。耐溶劑型感光膠，可耐各種有機溶劑，適用於油性油墨的印刷；耐水型感光膠，適用於水性油墨(水溶性印刷塗料，如紡織品印花色漿)的印刷，前者網版可以脫膜回收；後者一般不能脫膜回收。配方如下:
1.重鉻酸鹽感光膠。
此類感光膠的感光劑為重鉻酸銨，成膜劑為水溶性高分子物質，如明膠、PVA及PVAC+PVA等。此類感光膠可以自行配製，典型配方如下：
①明膠感光膠配方
明膠 16g
檸檬酸 0.5g
重鉻酸銨 4.5g
氨水 3ml
水 70ml
此膠的材料來源方便、價廉、水顯影容易。但膠液易凍、塗布不強、濕強度差、清晰性差，且日久會脆裂。因此逐步被合成高分子材料所替代。

②PVA感光膠配方

甲液：PVA(1788) 50g
十二烷基磺酸鈉 0.5g
水 400ml
乙液：重鉻酸銨 6g
水 50ml
配方中十二烷基磺酸鈉為分散劑。
PVA的聚合度為1200～1700，皂化度為88%，能兼顧到版膜強度和顯影性能。
此膠較明膠的製版操作方便，版膜質量也有所提高。缺點是分辨
力低，耐水性差，受濕度影響大
③PVA+PVAC感光膠配方
甲液：PVA(1788) 40g
十二烷基磺酸鈉0.5g

冰醋酸 4.0ml
水 250ml
乙液：重鉻酸銨5g
水30ml
PVAC乳液40ml
曙紅少量
配方中冰醋酸可加速PVA溶解，改善顯影；PVAC乳液的加入能提高
版膜的粘網力和耐水性。此膠的特點是各種耐抗性均有一定的提高。
重鉻酸鹽型感光膠是使用時間較長並得到廣泛利用的一種絲網印
刷感光膠，這種感光膠具有以下特點；
光譜的光敏度在370～530mm之間；
感光膠膜層可按比例進行光敏化；
可選用任何一種光源進行曬版；
曝光時間比較短；
價格比較便宜。
重鉻酸鹽型感光膠的不足之處是：
分辨力比較低，圖文輪廓易出現鋸齒狀；
受溫、濕度的影響大，感光膠穩定性差；
成膜強度低，使用壽命短；
塗布感光膠的絲網印版不能長時間存放；
重鉻含有一定的毒性，對環境有一定的污染，對人體有危害。

㈢ 感光樹脂 的成分

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚內合型凸版，它與照相容排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。
液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。

㈣ 感光藍油成分是什麼 用於刷電路板的

印刷電路板製造過程中發展迅速，和不同類型的PCB的不同要求採取不同的技術，但其基本方法是相同的。一般要經過該膜板，圖形轉移，化學蝕刻，通孔和銅的處理，助焊劑和焊料處理工藝。

PCB生產工藝可以大致分為以下五個步驟：
PCB
板製版在使膜的第二工序圖案轉印
的PCB製造的第三步驟的第一步光學方法
PCB製作第四步孔與銅加工
PCB生產助焊劑和焊料第五步處理

PCB製作在電影片的第一步
1.大多數底圖繪制
底層是由設計者繪制，而印刷電路板製造商，以確保PCB加工的質量，應檢查這些底圖，，不符合要求，需要重新繪制。
2.
照相凹版製版用好畫底襯照相，版面大小應與PCB的尺寸一致。
PCB照相製版過程是大致相同的普通攝像頭，可分為：片切 - 曝光 - 開發 - 修復 - 水洗 - 乾燥 - 修訂版。執行相機檢查底圖的正確性，尤其是對長時間放置於底層
曝光之前應該調整聚焦之前，應檢查，雙相版本應保持前面板和背面板的兩倍的焦距相機的相符;相位版乾燥需要修飾後。在印刷電路板與電路圖案的印刷版上

PCB生產
第二步圖案轉印轉印到覆銅板，所述印刷電路板圖案轉印。許多印刷電路板的圖案轉印方法中，通常使用絲網印刷法和光化學方法。
1.絲網彩印
絹印類似油印機，即一個層附著到薄膜或薄膜金屬絲網，然後按下所述印刷電路圖案的技術要求成空心形狀。執行絹印是一種古老的印刷工藝，操作簡單，成本低;通過手動，半自動或全自動絲印機來實現。手動絲網印刷是：
1）覆銅板被定位在地板上，印刷材料到一個固定幀畫面
2）與用覆銅板直接接觸嚙合的橡膠刮板壓花材料，對覆銅板形成為的曲線圖。
3），然後乾燥，修訂後的版本。第三步驟

的PCB製造光學方法
（1）直接照相方法
其過程是：CCL表面處理的顯影固體1膜的修訂版的塗層光致抗蝕劑的曝光。修訂版的蝕刻工作前要做，你可以把毛刺，斷裂，沙眼等維修。
（2）的感光性干膜法和直接攝影過程
相同的方法，但不使用粘合劑，而是用膜作為感光材料。聚酯膜的膜，使用利用附連到覆銅板的膠卷裝置的感光膜的外層的保護膜時，感光膜和三層聚乙烯薄膜材料，在中間的感光膜，撕去。
（3）化學蝕刻
是通過化學方法除去不需要的板的銅箔，留下墊構圖模式，印刷導體和符號。常用的酸氯化銅蝕刻液，鹼性氯化銅，氯化鐵等。第四步驟

PCB生產和銅處理經由
1.金屬化孔
金屬化孔，是在上線或壁的兩側的通孔焊盤銅沉積，使原來的非 - 金屬孔壁金屬化，也稱為沉銅。在雙面及多層印刷電路板，這是一個必不可少的步驟。
實際生產要經過：鑽出原油的清洗液浸漬用無電鍍銅厚一系列處理可以完成一個孔激活一個壁。
質量金屬化孔的雙面印刷電路板是至關重要的，它必須被檢查，需要金屬層均勻，銅箔完整，可靠的連接。在使用盲孔的金屬系的方法在高密度的表面安裝孔（PTH填充孔），以減少由通孔所佔的面積，提高密度。
2.為了提高金屬塗覆的PCB印刷電路
導電性，焊接性，耐磨損性，裝飾性和延長PCB的使用壽命，提高電可靠性，經常將金屬箔包覆在PCB上。常用的塗層材料是金，銀，錫等。使得第五步驟

PCB助焊劑和焊料處理
PCB表面金屬表面塗層後，可以根據焊劑或焊料處理的不同需求來進行。助焊劑能提高焊接性能;並且在高密度的錫板，該板被保護，以保證焊接的准確性，焊料抗蝕劑可以在板中加入，以使裸露的焊盤，其他部分是在根據該釺焊層。焊接點熱固性塗料和光固化型兩種，顏色為深綠色或淺綠色。

㈤ 樹脂板的主要成分是什麼

品格的抗菌樹脂板是一種新型的綠色環保建築材料，具有防撞耐磨，防火阻燃，防霉防潮易清潔，抗菌，色彩豐富，尺寸穩定，輕質輕便，綠色環保，隔熱吸音等九大產品特點。作為一種同質透芯的產品，樹脂材料中富含銀離子，能殺死附著於板材表面的真菌、大腸桿菌及金黃葡萄球菌、黴菌等病原微生物，且抗菌效果不隨材料的使用壽命周期而減退。同時，作為一種醫用硬乙烯樹脂和天然大豆油環氧樹脂合成材料，品格板（抗菌樹脂板）具有很強的防撞性能，在輪椅以及推車的撞擊過程中能很好的保護牆體。

㈥ 求感光樹脂版的生產工藝

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版，它與照相排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。
（一）液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
1．液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。
2．液體樹脂版的製版工藝
液體樹脂版的製版工藝過程如圖4－18所示。一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。

圖4－18 液體光樹脂版製版工藝

（1）鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。
（2）曝光是在鋪流的感光樹脂上，復蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。
（3）沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗（濃度約為3～5％），沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。
（4）乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。
液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。
（二）固體硬化型感光性樹脂版
固體硬化型感光樹脂版，簡稱固體樹脂版。在聚脂薄膜的片基上，塗布有感光樹脂，經曝光、沖洗即可得浮雕狀的凸版。
1．固體樹脂版的組成
常用的固體樹脂版有聚乙烯醇恍性樹脂版和感光性尼龍版。它們的主要成分如表4－3所示。
表4－3 固體樹脂版的組成

成分
名稱
樹脂
交聯劑
光引發劑
阻聚劑

聚乙烯醇版
聚乙烯醇（聚合度300－1000）
羥甲基丙烯醯胺
α-羥甲基安息香甲醚
對苯二酚對甲基苯酚

尼龍版
醇溶性共聚尼龍
N，N′-甲撐雙丙烯醯胺
二苯甲酮
氫醌


2．固體樹脂版的製版工藝
固體樹脂版的製版工藝和液體樹脂版的製版工藝基本相同，也要經過曝光，沖洗，乾燥和後曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為，例簡述固體樹脂版的製版工藝。
曝光在曬版機中進行。將正向陰氏片與樹脂版緊密接觸後曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。
沖洗是在沖洗機中，用溫度為45～50℃的溫水沖洗，水壓一般控制在2～2.5公斤/cm2。
乾燥和後曝光是將沖洗後的聚乙烯醇凸版，經熱空氣乾燥後進行曝光。也可以用紫外線光源的乾燥器，邊乾燥邊曝光。
熱固化是將乾燥和後曝光的凸版，放進120℃～130℃的烘箱內，進行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。
固體樹脂版是預塗型版材，平整度較好，尺寸穩定，可製作網線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版高。

㈦ 陳光旭的感光樹脂版

陳光旭在致力於基礎學科研究的同時，還十分重視應用學科的研究。「文化大革命專」初期的1968年，在工作屬條件十分困難的情況下，他開始進行光敏樹脂和不飽和聚酯樹脂的研究。當時國際上已經採用樹脂版進行印刷，而中國在這方面仍屬空白。為了改變中國印刷工業的落後狀況，使印刷技術趕上世界先進水平，開始進行感光樹脂版的研究工作。陳光旭在指導青年教師的同時，身體力行，經常每天工作12小時以上，還經常利用節假日去圖書館查閱資料，進行調查研究。1971年在國內首次製成液體感光樹脂版。1974年這一技術推廣到全國19個省、市，為中國印刷技術的革新進行了開拓性的工作。這項成果獲得了全國科技大會的表彰，並獲得了北京市科技成果三等獎和國家教委科技進步二等獎。光敏塗料方面的研究成果獲得了北京市科技成果二等獎。目前這些成果已廣泛應用於印刷製版工業和塗料工業中，為中國工業技術現代化做出了貢獻。

㈧ 光敏樹脂是什麼材料

光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。

這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。

(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。

(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

㈨ 各位達人，光敏樹脂成分是其有毒嗎

1、光敏樹脂主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成；

2、光敏樹脂無毒；

3、光敏樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模，在印刷中，把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。

(9)感光樹脂印刷板材成分擴展閱讀：

光敏預聚體是指可以進行光固化的低分子量的預聚體，其分子量通常在1 000～5 000之間。它是材料最終性能的決定因素。

光敏樹脂材料預聚體主要有丙烯酸酯化環氧樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯和多硫醇/多烯光固化樹脂體系幾類。光敏預聚體是指可以進行光固化的低分子量的預聚體，其分子量通常在1 000～5 000之間。其是材料最終性能的決定因素。

參考資料來源：網路-光敏樹脂

㈩ 製版用感光樹脂的光化學反應有哪幾種類型

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版專，它與照屬相排版、計算機排百版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。

感光樹脂版，按照樹度脂成型前的形態，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。

液體固化型感光樹脂版

液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成知固態。