離聚物樹脂

① 塑料注塑工藝的七大影響因素

注塑工藝要考慮的七大因素
一、收縮率

熱塑性塑料成型收縮的情勢及打算如前所述，影響熱塑性塑料成型壓縮的身分以下：

1.1塑料品種熱塑性塑料成型進程傍邊由於還存在結晶化形起的體積變革，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料比較則收縮率較大，延長率范圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面打仗外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。因為塑料的導熱性差，使塑件內層敏感冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件構造、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

1.3進料口體例、尺寸、散布這些成分直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（特殊截面較厚的）則收增加但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則緊縮大。

1.4成型前提模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、膨脹大，特別對結晶料則因結晶度高，體積改變大，故收縮更大。模溫散布與塑件表裡冷卻及密度均勻性也有關，間接影 響到各部分緊縮量巨細及方向性。別的，堅持壓力實時光對縮短也影響較大，壓力大、工夫長的則收減少但標的目的性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、壓縮大，但偏向性小。因而在成型時調解模溫、壓力、注塑速度及冷卻時候等諸要素也可恰當變化塑件收縮情形。

模具設想時把柄種種塑料的收縮范疇，塑件壁厚、外形，進料口方式尺寸及漫衍環境，按經驗斷定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以把持收縮率時，一般宜用以下措施計劃模具：

①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修改的餘地。

②試模判定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

③要後處理的塑件經後處置確定尺寸變更狀態（測量時必需在脫模後24小時以後）。

④按事實收縮狀況矯正模具。

⑤再試模並可適本地修改工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數舉辦分析。分子量小，分子量分布寬，分子布局規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大要可將常常應用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③活動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾多點：

①溫度料溫高則流動性增大，但差別塑料也各有不同，PS（尤其耐襲擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變更較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所過去者在成型時宜調治溫度來控制流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切感召大，牢固性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來操縱運動性。

③模具結構澆注零星的形式，尺寸，部署，冷卻體系打算，熔融料流動阻力（如型面光明度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降落。模具假想時應根據所用塑料的流動性，選用公平的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速率等因素來適當地調理填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時無浮現結晶氣象可分辨為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩年夜類。

所謂結晶徵象即為塑料由熔融狀況到冷凝時，分子由獨立移動，完全處於無次序狀態，變因素子停止自由勾當，按稍微堅固的位置，並有一個使分子擺設成為正規模型的傾向的一種景象。

作為斷定這兩類塑料的外不雅觀標准可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，畸形結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高通明性，ABS為無定形料但卻實在不透明。

在模具設計及抉擇注塑機時應重視對結晶型塑料有以下要求及留心事故：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化才幹大的設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。以是結晶性料應按請求必須節制模溫。

⑤各向異性顯明，內應力大。脫模後未結晶化的份子有連續結晶化偏向，處於能量不平衡情況，易發作變形、翹曲。

⑥結晶化溫度范圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

4.1熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時分較長或進料口截面太小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解，剖析的傾向，存在這類特點的塑料稱為熱敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時發生單體、氣體、固體等副產物，分內是有的分解氣體對人體、配置、模具都有撫慰、墮落作用或毒性。因此，模具設計、決定注塑機及成型時都應留心，應選用螺桿式注塑機，澆注系統截面宜大，模具跟料筒應鍍鉻，不得有*角滯料，必須嚴格控製成型溫度、塑猜中加入牢固劑，減弱其熱敏性能。

4.2有的塑料（如PC）即使含有大量水分，但在高溫、低壓下也會發生分解，這類功效稱為易水解性，對此必須預先加熱單調。

五、應力開裂及熔體破裂

5.1有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。為此，除在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對質料應過細枯燥，合理的篩選成型條件，以增長內應力和增加抗裂性。並應棄取合理的塑件形狀，不宜設定嵌件等方法來盡管鐫汰應力匯合。模具設計時應增大脫模斜度，選用公道的進料口及頂出機構，成型時應適當的調理料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量預防塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜停止後處置懲罰提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。

5.2當必定融熔體流動速度的聚合物熔體，在恆溫下經由噴嘴孔時其流速超出某值後，熔體名義產生明顯橫向裂紋稱為熔體粉碎，有損塑件表面及物性。故在選用熔體固定速度高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，增添注塑速率，進步料溫。

六、熱機能及冷卻速度

6.1各種塑料有不合比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱功能。比熱高的塑化時須要熱量大，應選用塑化本事大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻功夫可短，脫模早，但脫模後要防備冷卻變形。熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻成果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳 導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不幸於高速成型，必須選用適當的注塑機及增強模具冷卻。

6.2各類塑料按其種類特徵及塑件形狀，要求必須保持得當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設定加熱跟冷卻系統，以連結必定模溫。當料溫使模溫下降時應予冷卻，以防範塑件脫模後變形，延伸成型周期，高漲結晶度。當塑料余熱缺少以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱系統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改進添補條件或用以掌握塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況偶爾需加熱或冷卻交替應用或局 部加熱與冷卻並用。為此模具應設有呼應的冷卻或加熱零碎。

七、吸濕性

塑料中因有各種增添劑，使其對水分有差異的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水份及不吸水也不輕易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解感化，使樹脂起泡、流動性下降、名義及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按懇求採用切當的加熱方法及尺度結束預熱，在利用時防止再吸濕。

② 世界上毒性最強的化學物品是什麼

有很多化學物質具有劇毒，比如氯氣、氰化物、金屬鈹、金屬鉈等等，我們就來盤點一下，那些最危險的化學物質。

氰化物

拋開劑量講毒性都是不合理的，比如砒霜（三氧化二砷）對成年人（體重60千克）的致死量大約是200mg；在化學界，氰化物是出了名的劇毒物質，其中氰化鈉的口服致死量大約是100mg，氰化鉀為120mg。

肉毒桿菌毒素是肉毒桿菌在繁殖過程中分泌的一種神經毒素，由於是蛋白質，所以在蒸煮幾分鍾後就會完全失去活性。

肉毒桿菌是一種厭氧型細菌，在罐頭食物和腌制食物中生存力很強，如果誤食了被肉毒桿菌污染的食物，就有可能引起肉毒桿菌毒素中毒，一般潛伏期3~4天，然後中毒者呼吸衰竭而死。

③ 什麼東西含甲醛

含有甲醛的東西：

1、紡織物中的甲醛

甲醛在纖維製品中，主要用於染色助劑以及提高防皺、防縮效果的樹脂整理劑。用甲醛印染助劑比較多的是純棉紡織品，市售的「純棉防皺」服裝或免燙襯衫，大都使用了含甲醛的助劑，穿著時可能釋放出甲醛。

童裝中的甲醛主要來自保持童裝顏色的鮮艷美觀的染料和助劑產品，以及服裝印花中所使用的粘合劑。因此，濃艷和印花的服裝一般甲醛含量偏高，而素色服裝和無印花圖案童裝甲醛含量則較低。

2、食品中的甲醛

存在於水發食品中。由於甲醛可以保持水發食品表面色澤光亮，可以增加韌性和脆感，改善口感，還可以防腐，如果用它來浸泡海產品，可以固定海鮮形態，保持魚類色澤。市場上已經檢出甲醛的水發食品主要有：鴨掌、牛百葉、蝦仁、海參、魚肚、鯧魚、章魚、墨魚、帶魚、魷魚頭、蹄筋、海蟄、田螺肉、墨魚仔等，其中蝦仁、海參和魷魚中的甲醛含量較高。

存在於麵食、蘑菇或豆製品中。甲醛可以增白，改變色澤，故甲醛常被不法商販用來熏蒸或直接加入到麵食、蘑菇或豆製品中。已經檢出甲醛的有關食品有：香菇、花菇、米粉、粉絲、腐竹等。
室內空氣中的甲醛

3、家庭空氣中的甲醛

用作室內裝飾的膠合板、細木工板、中密度纖維板和刨花板等人造板材。生產人造板使用的膠粘劑以甲醛為主要成分，板材中殘留的和未參與反應的甲醛會逐漸向周圍環境釋放，是形成室內空氣中甲醛的主體。

用人造板製造的傢具。一些廠家為了追求利潤，使用不合格的板材，或者在粘接貼面材料時使用劣質膠水，板材與膠水中的甲醛嚴重超標。

含有甲醛成分並有可能向外界散發的其他各類裝飾材料，如貼牆布、貼牆紙、化纖地毯、油漆和塗料等。

4、化學用品中的甲醛

甲醛可來自化妝品、清潔劑、殺蟲劑、消毒劑、防腐劑、印刷油墨、紙張等。

5、生成的甲醛

泡沫板條作房屋防熱、禦寒與絕緣材料時，在光與熱的作用下，泡沫老化、變質產生合成物而釋放甲醛。

烴類經光化合作用能生成甲醛氣體，有機物經生化反應也能生成甲醛，在燃燒廢氣中也含有大量的甲醛，如每燃燒1000L汽油可生成7kg甲醛氣體，甚至點燃一支香煙也有0.17mg甲醛氣體生成。

6、汽車中的甲醛

甲醛還來自於車椅座套、坐墊和車頂內襯等車內裝飾裝修材料，以新車甲醛釋放量最突出。

7、空氣污染中的甲醛

甲醛也來自室外空氣的污染，如工業廢氣、汽車尾氣、光化學煙霧等在一定程度上均可排放或產生一定量的甲醛。

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類似的甲醛衍生物：

1、樹脂

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

2、多聚甲醛

白色無定形粉末。有甲醛氣味。系甲醛的線形聚合物。無固定熔點， 加熱則分解。熔點120～170℃。易溶於熱水 並放出甲醛，緩溶於冷水，能溶於苛性鹼及鹼金屬碳酸鹽溶液，不溶於醇和醚，其高度聚合物不溶於 水。

可發生類似甲醛的反應，如氯甲基化，與醇形成縮醛等。用於合成樹脂、粘合劑、醫葯、殺菌劑、殺蟲劑、消毒劑等。

④ PVC的中文名稱是什麼

PVC的中文名稱是聚氯乙烯，它是氯乙烯經過加成聚合反應得到的的高分子回材料。是聚乙烯和聚答丙烯之後，第三種最廣泛生產的合成塑膠聚合物。

聚氯乙烯有兩種基本形式：硬性和柔性。硬性形式聚氯乙烯材料可用於管道、門和窗上，也可用於瓶子，其它非食品的包裝，以及銀行卡或會員卡等。柔性形式可用於軟管道，電纜絕緣體，仿皮革，軟標牌，充氣產品，並在許多應用中取代橡膠。

聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用於防火應用。

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聚氯乙烯的危害

焚化含有PVC的垃圾，會產生致癌空氣污染物戴奧辛，戴奧辛是種高度毒性物質，可能導致癌症和其它病症，也會成為全球性的威脅，因為戴奧辛會在環境中能大范圍散布，並無法消散。

聚氯乙烯玩具對幼兒的健康有很大的威脅。因為處於口腔期的幼兒，會透過舔、或把玩具放入口中而將聚氯乙烯塑料中的DEHP的等塑化劑直接食入。

2004年，一個聯合了瑞典與丹麥學者的研究小組發現，常用在PVC的鄰苯二甲酸酯DEHP和鄰苯二甲酸丁基苯酯BBzP，和兒童過敏有相當強烈的關連性。小組主張全球性逐步淘汰PVC。2008年，歐盟、美國華盛頓與美國加州已禁止使用鄰苯二甲酸酯。

⑤ 火鹼是什麼，有什麼用

火鹼指的是氫氧化鈉，純品是無色透明的晶體，化學式為NaOH，俗稱燒鹼、火鹼、苛性鈉，是一種具有強腐蝕性的強鹼，一般為片狀或塊狀形態，易溶於水（溶於水時放熱）並形成鹼性溶液，另有潮解性，易吸取空氣中的水蒸氣（潮解）和二氧化碳（變質），可加入鹽酸檢驗是否變質。

火鹼的作用：

1、生產洗滌劑：氫氧化鈉被用於生產各種洗滌劑。

2、造紙：由於其鹼性特質，它被用於煮和漂白紙頁的過程。

3、人造纖維和紡織：棉織品用燒鹼溶液處理後，能除去覆蓋在棉織品上的蠟質、油脂、澱粉等物質，同時能增加織物的絲光色澤，使染色更均勻。

4、精煉石油：石油產品經硫酸洗滌後還含有一些酸性物質，必須用氫氧化鈉溶液洗滌，再經水洗，才能得到精製產品。

5、水處理：在污水處理廠，氫氧化鈉可以通過中和反應減小水的硬度。

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燒鹼的歷史：

1787年，醫生Nicolas Leblanc（1762-1806）發明了用食鹽製取氫氧化鈉的合適工藝，並進行了大規模生產。

1887年，瑞典化學家阿倫尼烏斯創立了酸鹼電離理論（即水溶液酸鹼理論），他提出酸即在水溶液中凡是電離產生的陽離子全部都是氫離子的物質，鹼即在水溶液中凡是電離產生的陰離子全部都是氫氧根離子的物質。 從此氫氧化鈉的鹼性得到了明確的定義。

參考資料來源：網路-氫氧化鈉

⑥ 原子灰是什麼做的

原子灰主要是對底材凹坑、針縮孔、裂紋和小焊縫等缺陷的填平與修飾，版滿足面漆前底材表面的平整權、平滑。廣泛應用於火車製造、輪船製造、客車製造、工程機械製造、機床機械設備製造、汽車修補、傢具、模具、混凝土砼體類建築物及各種需要填平修補的金屬製品、木製品、玻璃鋼製品等領域。

原子灰是一種高分子材料，由主體灰和固化劑兩部分組成，主體灰的成分多是不飽和聚酯樹脂和填料，固化劑的成分一般是引發劑和增塑劑，起到引發聚合，增強性能的作用。

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原子灰使用注意事項：

1、嚴禁摻入「天那水」等溶劑來進行降低塗刮粘度，否則會引起塗層起泡、凹陷、龜裂等現象，但可以用天那水清洗塗刮工具。如需降低原子灰粘度，需向廠家購買配套的原子灰樹脂來進行調節。

2、用後立即加蓋，使用過的原子灰嚴禁裝入原容器中。

3、原子灰固化劑屬危險化學品，原子灰須儲放於陰涼處，遠離熱源、避免陽光、避免積壓、碰撞等。

4、在使用、貯存和運輸過程中，應遵守國家相關安全法規，要避免皮膚及眼睛與產品接觸或吸入其蒸氣，最好配戴上安全目鏡及防護手套。

5、一般原子灰自生產之日起，有效貯存期為六個月，特殊的三年。

⑦ 螢石礦有什麼用途

1、世界螢石產量的一半用以製造氫氟酸，進而發展製造冰晶石，用於煉鋁工業等。電冰箱里的冷卻劑(氟利昂)要用螢石。

2、螢石另一重要用途是生產氫氟酸。氫氟酸是通過酸級螢石(氟石精礦)同硫酸在加熱爐或罐中反應而產生出來的，分無水氫氟酸和有水氫氟酸，它們都是一種無色液體，易揮發，有強烈的刺激氣味和強烈的腐蝕性。

3、在制鋁工業中，氫氟酸用來生產氟化鋁、人造冰晶石、氟化鈉和氟化鎂。在航空、航天工業中，氫氟酸主要用來生產噴氣機液體推進劑，導彈噴氣燃料推進劑。

4、氫氟酸是有機氟化工的基礎原料，它通過與氯仿和四氯化碳相互作用，生產毒性小、化學穩定性高的氟化的含氯烴和碳氟化合物，作冷凍劑，空氣溶膠促進劑，溶劑聚合物的中間體和碳氟化合物樹脂和彈性體。

5、氫氟酸與四氯化碳反應製成氟利昂(通常以F表示)。氟利昂除作為冷凍劑外，還廣泛用於噴霧劑、滅火劑、氟塑料等。

6、在醫葯方面，氟有機化合物還可以製造含氟抗癌葯物，含氟可的松，含氟碳人造血液、人造心臟和骨骼。在無機氟化工業中，可以生產殺蟲劑、防腐劑、防護劑、添加劑、助熔劑和抗氧化劑等。

7、螢石也廣泛應用於玻璃、陶瓷、水泥等建材工業中，其用量在我國占第2位。在玻璃工業中，螢石作為助熔劑、遮光劑加入，它能促進玻璃原料的熔化。

8、在水泥生產中，螢石作為礦化劑加入。螢石能降低爐料的燒結溫度，減少燃料消耗，同時還能增強燒結時熟料液相粘度，促進硅酸三鈣的形成。

9、在陶瓷工業中，螢石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生產過程中起到助色和助熔作用。如在紅色瓷釉中加入螢石後能色澤光亮鮮艷，在陶瓷生產瓷釉中的螢石加入量一般約10%～20%。還參與到搪瓷製品的製造之中。

10、螢石還應用於搪瓷工業和鑄石生產中，其加入量分別為3%～10%和3%。

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1、螢石在南非、墨西哥、蒙古、俄羅斯、美國、泰國、西班牙等地也有產出。中國是世界上螢石礦產最多的國家之一，主要產於湖南東南部的郴州一帶，此外浙江、福建等地也有出產。

2、礦物內的電子在外界能量的刺激下，會由低能狀態進入高能狀態，當外界能量刺激停止時，電子又由高能狀態轉入低能狀態，這個過程就會發光。

3、螢石來自火山岩漿中，在岩漿冷卻過程中，被岩漿分離出來的氣水溶液中含有許多物質，以氟為主，在溶液沿裂隙上升過程中，溫度降低，壓力減小，氣水溶液中的氟離子與周圍岩石中的鈣離子結合，形成氟化鈣，經過冷卻結晶後就得到了螢石。

4、氟化鈣晶體原本無色透明。螢石的晶體結構存在「空洞」，很容易被其他離子填充，所以在自然界中，無色透明的純凈螢石極其稀少。這種結構缺陷，同時也讓螢石成為顏色最豐富的石頭。

⑧ 聚丙烯怎麼增加韌性

下面是常見的一些方法: 彈性體增韌塑料體系，是以彈性體為分散相以塑料為連續相的兩相共混體系。塑料連續相又稱為塑料基體。彈性體可以是橡膠也可以是熱塑性彈性體，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韌體系主要採用橡膠作為增韌劑，故稱為橡膠增韌塑料體系。20世紀80年代以來，除繼續採用橡膠作為增韌劑外，以各種熱塑性彈性體作為增韌劑的塑料增韌體系也獲得廣泛的應用：

1 、乙丙橡膠（EPR）改性PP
為了改善PP的抗沖性能，人們很早就採用橡膠與PP共混。由於EPR與PP相容性良好，所以成為增韌PP中最常用的橡膠品種。用EPR與PP共混可以改善PP的沖擊強度、低溫脆性。當EPR含量為20%時，PP/EPR共混物的缺口沖擊強度比純PP高10倍，脆化溫度比純PP下降4倍之多。

2、 三元乙丙橡膠（EPDM）改性PP
EPDM對PP的增韌與EPR相似，隨著EPDM含量的增加，體系沖擊強度有較大的提高。當EPDM含量為20%時，PP/EPDM共混物的缺口沖擊強度比純PP高4倍左右，耐低溫性能有所改善。

3 、PP/BR共混體系
順丁橡膠（BR）具有高彈性、良好的低溫性能（玻璃化溫度為-110℃左右）和耐磨性、耐撓曲性等優良特性。而且它的容度參數與PP相近，實踐證明，它們的相容性較好，增韌效果明顯。以國產容體指數0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和國產門尼粘度44的順丁橡膠按100；15（質量比）共混，所得PP/BR共混物的常溫沖擊強度比純PP高6倍，脆化溫度下降4倍。同時該共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的擠出膨脹比都小，成型後尺寸穩定性較好。
4 、PP/SBS 共混體系
SBS 具有高彈性、耐低溫性等特點，同時它兼具有硫化橡膠和熱塑性的優良性能 。研究表明，PP/SBS體系的沖擊強度、斷裂伸長率隨著SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份時，共混物的綜合力學性能最佳。

5 、PP/POE共混體系
聚烯烴彈性體POE是一種飽和的乙烯-辛烯共混物，是通過乙烯、辛烯的原位聚合技術生產的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的結晶度。其結構中結晶的乙烯鏈節作為物理交聯點承受載荷，非晶的乙烯和辛烯長鏈貢獻彈性，與EPR、EPDM、SBS相比對PP的增韌效果更為顯著，在汽車保險杠、擋板等部件上得到普遍的應用。當POE的百分含量超過15%時，對PP的增韌效果明顯提高，且共混體系的模量下降較少。另外，POE對高流動性的PP仍具有良好的增韌效果，而EPDM、EPR對MI超過15g/min的PP沒有明顯的增韌效果。

⑨ 新買的塑料製品有很濃的味道怎麼去除

1、正確使用添加劑

聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味，同時還會在汽車內窗上結霧。解決這個問題的辦法即是找到這些胺類的替代物。

如使用多羥基化合物，多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分，而且也同樣具有催化活性。

在pvc擠出或者壓延過程中使用的苯酚類穩定劑也經常被低氣味的鋅類穩定劑所替代。熱穩定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用PVC製品中。

植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油製得的胺類潤滑劑(用於聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料)的氣味小很多。

2、再生料的處理

有機溶劑抽提方法有助於去除產生氣味的化合物。最新的一種溶劑抽提方法還採用了超臨界二氧化碳作為溶劑，這種技術已經應用在了HDPE和PET上，它可以去除油容器、殺蟲劑容器和其它廢舊器件上的有味污染物。

二氧化碳抽提劑的好處就在於不會帶來有機溶劑麻煩的後處理問題。

氣味去除裝置是廢舊塑料顆粒擠出機的一個組成部分，它還可以有效去除一些會產生氣味的強揮發性化合物。

3、採用更為純凈的樹脂

許多塑料中，特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，殘留的微量單體會產生難聞的氣味。採用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。

4、加入吸附劑

在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)，即可起到去除材料氣味的作用。沸石具有大量的結晶空洞，這些空洞可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子。

分子吸附劑已經成功應用於聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物。

分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽，這些水汽也會有助於塑料製品產生氣味。

5、採用抗菌劑

在塑料中加入抗菌劑不僅可以減少其散發的氣味，還可以延緩製品表面老化、變色和變脆。

最常用的抗菌劑有10,10'-氧代雙吩惡砒(OBPA)、三氧羥基二苯醚(Triclosan)、異噻唑啉酮(OIT)、羥基吡啶硫酮(Pyrithione)。含有錫和銀的有機金屬化合物有時也用作抗菌劑。

6、使用解吸附方法

還有一種除味的方法是將塑料置於活性炭和高表面積硅酸鹽等氣味吸附劑之中，真空處理環境可以使這個解吸附過程加快。用特殊的清潔劑溶液處理塑料顆粒也可以有助於去除氣味。

一般來說這些清潔劑都是含有表面活性劑的水性或者鹼性溶液。這些清潔劑可以有效去除氯乙烯單體、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸單體和不飽和烴等。

7、加入芳香劑

在塑料中加入芳香劑其實並不能夠消除難聞的氣味，但是可以大幅的遮蓋這些氣味，很多情況下這就足以達到目的了。該方法可以應用於聚乙烯、聚丙烯以及聚烯烴熱塑性彈性體，加工方法有注射成型、擠出或著是吹塑成型。

芳香劑保留時間並不是等同於成型件的壽命，它的保留時間決定於它的聚集的程度、體積表面積比、是否暴露於受熱或著是潮濕的環境，還有成型件是否會進行了嚴密的隔絕空氣包裝等諸多的因素。

芳香劑一般都應用於玩具、日用商品、化妝品容器、日用電器以及園藝設備當中。

(9)離聚物樹脂擴展閱讀：

消費者買塑料製品時的注意事項：

(一)塑料飲水杯產品

1.選購飲水杯時：

首先看包裝外觀。查看產品或包裝上是否有「QS」標志，看瓶壁是否透明、純凈，一般劣質塑料製品洗得不幹凈，發粘發澀;盡量不選擇顏色較鮮艷的水杯，添加顏色可能是為了掩蓋再生塑料或工業級原料中的有害雜質;

其次是聞氣味，如果有刺鼻的氣味，即使不擰開蓋子，從外面聞，也能聞出氣味;

再是看硬度，好的塑料容器較厚實、硬度好，用手向內壓不會過度變形;此外，還可以向瓶中灌入熱水，看瓶子是否有變形，是否有異味，並反復上下顛倒，查看是否密封。

2.使用塑料飲水杯時：

塑料飲水杯首次使用前應用熱水多浸泡幾次，以除去瓶體可能產生的雜質或有害物;當環境溫度較低時，應先加入少量熱水進行預熱，防止水杯在劇烈溫度變化下產生結構變化，力學性能變差;低溫會使塑料易發脆，因此不宜低溫下使水杯從高處摔落，盡量避免把水杯放在極端環境中(如高溫暴曬或微波加熱)。

(二)奶瓶

一是看。看奶瓶包裝標志的信息是否齊全，包括奶瓶的QS標志、出廠合格證明、企業名稱和地址、材質說明、使用方法、注意事項等。不合格的奶瓶，瓶身發黑，有雜質，刻度不清晰。

不選購印著鮮艷裝飾圖案的奶瓶，尤其注意不購買瓶內壁有鮮艷圖案的奶瓶，因為彩色圖案有可能會釋放有害物質，危害孩子的健康。

二是聞。劣質奶瓶通常會使用一些回收料生產，打開後會聞到一股異味，且有雜質。

三是捏。選擇硬度較高的奶瓶，優質塑料即使使用開水煮也不會變形，瓶身材質很軟奶瓶遇到高溫易變形，購買時可以用手捏的方式判斷，好的奶瓶手捏不容易變形。

使用塑料奶瓶時，應將奶瓶加熱至室內溫度，加熱裝有母乳或配方奶粉的奶瓶時，溫度不宜過高，建議不採用微波加熱。

塑料奶瓶在首次使用前最好用熱水多浸泡幾次，不建議在塑料奶瓶中儲存母乳或配方奶粉，應當在孩子喝奶之前將奶水倒入或沖泡。