『壹』 環氧樹脂固化劑的指標有哪些，胺值是不是越高，它的質
環氧樹脂固化劑胺值越高，與環氧樹脂配合使用時添加量越少。
一般胺類環氧樹脂固化劑的技術指標有：外觀、色度、黏度、胺值、活潑氫當量
『貳』 樹脂固化劑融合為什麼需要時間監管
T31固化劑是由來苯酚、甲源醛或多聚甲醛、乙二胺合成的，本身反應活性就比較高。T31固化劑是一種混合物，其中存在酚-醛-胺結構的物質、也存在殘余酚、胺、以及反應生成的水等等多種物質。各種物質之間存在一個化學平衡。但由於酚等職務容易被氧化，所以就慢慢的變黑了（雜質越多越容易變黑）。時間放的久，酚-醛-胺結構的分解，會產生的小分子物質，在與環氧樹脂反應的過程中，小分子物質受熱汽化就會造成膠體發泡了。
『叄』 環氧樹脂調配時固化劑比要求比例高了有什麼影響低了有什麼影響。固化後不硬會是什麼原因
固化劑多加點會加快固化的速度，少放點固化的時間會比較慢。但是不要高出或低出太多，不管是多加還是少加，過量了都會出現假固化。就是您所說的固化後不硬
『肆』 環氧樹脂添加固化劑後固化過快為什麼
環氧樹脂添加固化劑後固化過快一般是有兩種情況造成的：
1、固化劑添加過多：內環氧樹脂和固化劑容是化學反應過程，固化劑添加過多自然會縮短固化時間。（添加太多情況除外）
2、環境溫度高：同樣配比情況下，環境溫度高低對固化時間影響較大，正常配比室溫24度時完全固化需要48小時以上；「溫度增減10度左右固化時間減增一半「。
注意：不同廠家生產的環氧樹脂的環氧值不同，最佳配比最好問一下生產廠家。
『伍』 化工原料甲乙銅固化劑能否加水進去
過氧化甲乙酮（簡稱MEKP）這是一種液態固化劑，一般配成有效成份版為50%的二甲酯溶液，就是市售的權5#固化劑。在有效成份中，同樣，不是單一化合物，而是由多種分子結構的氫過氧化物的混合物：這些化合物具有不同的活性，氫過氧基（-OOH）使活性增大，羥基（-OH）使活性減小。目前國內最常用的固化劑就是5#固化劑。值得注意的是，目前國產5#固化劑的質量有所下降，存在著固化劑中低分子物含量過高、含水量過高等缺點。由於生產工藝不過關，爆炸事故頻繁發生，很多廠家目前的生產工藝不採用蒸餾法除去水，而採用低溫冷卻靜置分離法，此法的弊病是除水不盡，固化劑中含水量過高，如果採用多次冷凍分離的方法，又會造成收率低、成本高。一些商家為了提高固化劑的活性氧含量，向固化劑中直接加入過氧化氫，對於這樣的固化劑，使用時會出現下列現象：1、固化劑、促進劑加入樹脂後產生大量氣泡，低反應活性或阻聚劑含量高的樹脂現象尤明顯。2、夏季氣溫升高，起泡現象更為嚴重。這是由於固化劑中的過氧化氫快速分解，未能與樹脂及時反應引起的。4．冷固化體系中常用的促進劑類型
『陸』 環氧樹脂固化劑吸潮會造成什麼影響
歡顏樹脂固化劑有很多種類的，最常見的為常溫固化的胺/改性胺類固化劑、中/高溫固化的版酸酐類/咪唑類固權化劑、低溫固化的硫醇類固化劑等。通常我們講的都是常溫固化的胺/改性胺類固化劑，又分為脂肪胺 脂環胺 聚醯胺 芳香胺 酚醛胺 聚醚胺等，胺類固化劑吸潮會在固化劑表面形成一層膜，吸水嚴重的會產生白色結晶體而失效（例如異佛爾酮二胺吸水），失效是胺吸水後再與空氣中的二氧化碳反應形成銨鹽而失效。對於胺類固化劑來講，微量的水分存在可能能夠促進固化反應的進行，但隨著含水量的增加固化速度會減慢，固化過程中容易在表面形成銨鹽化發白、發粘的現象。以T31固化劑為例，含水量在5%以下時，與環氧樹脂混合時是透明的，固化後膠層表面光澤度是很好的，膠層是透明的；含水量在10%左右調教就會出現發白的現象，固化後膠層表面有發粘現象，膠層是白色的；含水量在15%以上時，調出來是乳白色，固化後表面黏糊糊怎麼也幹不了。
『柒』 環氧樹脂固化劑的指標有哪些，胺值是不是越高，它的質量就越好
必然不是，胺值反應的是該固化劑的反應活性，某種情況下也反映了該類專固化劑的官能度。
胺值越高，屬代表固化劑的反應速度越快。
固化劑的質量還是要看它的產品指標，如果在指標范圍內，就是合格的。如果非要找一個指標的話，還不如找揮發分，水分這些指標，這種指標肯定是越小越好。
至於說誰的質量好，還是要看最終製品的性能和該固化劑的使用工藝。
不過總的來說，批次之間產品指標差異小的，質量穩定。
『捌』 618樹脂和T31固化劑所做玻璃鋼為什麼出氣泡
氣泡可大致分為兩種：
第一種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
618環氧樹脂是標準的雙酚A型環氧樹脂，T31是酚醛胺固化劑，市售的T31固化劑質量良莠不齊，很多T31固化劑的含水量都很高，有的還人為的加入了酒精等溶劑。618環氧樹脂與T31固化配合時，混合黏度比較大，容易在攪拌時帶入空氣形成氣泡。混合攪拌均勻以後，由於T31固化劑反應活性高，固化反應放熱很劇烈，因此很容易出現發泡的現象。如果T31中含有水和酒精等小分子物質，固化時發泡更嚴重。
『玖』 環氧樹脂發泡劑
建議採用發泡劑AC，摻雜硼砂或者氧化鋅降低發泡溫度
『拾』 環氧樹脂固化劑油性大是什麼問題
環氧樹脂固化劑油性大是什麼問題
歡顏樹脂固化劑有很多種類的，最常見的為常溫固化的內胺/改性胺類固化劑容、中/高溫固化的酸酐類/咪唑類固化劑、低溫固化的硫醇類固化劑等。通常我們講的都是常溫固化的胺/改性胺類固化劑，又分為脂肪胺 脂環胺 聚醯胺 芳香胺 酚醛胺 聚醚胺等，胺類固化劑吸潮會在固化劑表面形成一層膜，吸水嚴重的會產生白色結晶體而失效（例如異佛爾酮二胺吸水），失效是胺吸水後再與空氣中的二氧化碳反應形成銨鹽而失效。對於胺類固化劑來講，微量的水分存在可能能夠促進固化反應的進行，但隨著含水量的增加固化速度會減慢，固化過程中容易在表面形成銨鹽化發白、發粘的現象。以T31固化劑為例，含水量在5%以下時，與環氧樹脂混合時是透明的，固化後膠層表面光澤度是很好的，膠層是透明的；含水量在10%左右調教就會出現發白的現象，固化後膠層表面有發粘現象，膠層是白色的；含水量在15%以上時，調出來是乳白色，固化後表面黏糊糊怎麼也幹不了。