江蘇環氧樹脂砂漿中塗

❶ 環氧樹脂地坪漆施工材料怎樣進行配比

摘要 環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基

❷ 環氧樹脂中塗施工現場怎麼配

環氧樹脂地坪漆施工時的配比用量主要由以下幾個方面決定：工程配料量，回工程面積答，工程的厚度，填料石英砂選用的大小，施工人員的技術等。

環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基本配比方法如下：

環氧樹脂地坪漆底塗施工材料配比：底漆材料常規的比例是2：1，4：1，5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後再施工。

環氧樹脂地坪漆中塗施工材料配比：中塗層分砂漿中塗和膩子中塗，砂漿中塗主料與填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便於塗刮施工為標准，膩子層主料與膩子的配比：1：0.5，最大不可以超過1：1，根據主材料的濃稠度，方便施工為准。

環氧樹脂地坪漆面漆：固化劑=4：1或者5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後即可施工。環氧地坪漆面塗施工材料配比：面漆用量為0.35kg/㎡時，採用方法是滾塗二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡時，採用的施工方法是刮塗一道，滾塗一道。

❸ 環氧樹脂砂漿怎麼施工

1、地面打磨

2、施工環氧底漆

3、施工環氧中塗

4、施工環氧面漆

❹ 鎮江丹陽揚中環氧地坪漆怎麼個做法/句容環氧地坪施工

環氧地坪漆一般的施工工藝一般是：
1、基面打磨
2、清潔、檢查基底
3、環氧底塗塗裝
4、中塗層：在底塗固化後，首先用環氧樹脂中塗配石英砂鏝刮環氧石英砂漿N遍，以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能。
5、膩子層:砂漿層固化後，再刮膩子，封閉砂眼和氣孔，漆膜乾燥後打磨；
6、環氧樹脂面塗塗裝。
7、現場清理維護、地坪養護:面塗完成後將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面。

❺ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

❻ 環氧自流平，底塗、中塗、面塗，常規的做法各是多大的厚度一般都各自刷幾遍請指教，謝謝！

環氧自流平常規的做法是:打磨清掃底塗一遍,中塗砂漿一遍,完全固化後打磨批刮一遍環氧膩子,最後一般是用2mm齒型推刀均勻鏝塗一遍面漆。厚度一般不低於2mm。

❼ 樓房的地下室開裂現象是什麼原因造成的

樓房的地下室開裂現象的原因有很多，需要觀察其特徵才能判定是何種原因造成的開裂，並作出解決方案：

1 地下室混凝土牆裂縫的主要特徵
(1) 絕大多數裂縫為豎向裂縫，多數縫長接近牆高，兩端逐漸變細而消失。 (2) 裂縫數量較多，寬度一般不大，超過0.3mm寬的裂縫很少見，大多數縫寬度≤0.2mm。
(3) 沿地下室牆長兩端附近裂縫較少，牆長中部附近較多。 (4) 裂縫出現時間多在拆模後不久，有的還與氣溫驟降有關。
(5) 隨著時間裂縫發展，數量增多，但縫寬加大不多，發展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時間的長短有關。
(6) 地下室回填土完成後，常可見裂縫處滲漏水，但一般水量不大。 2 裂縫主要原因 2.1 混凝土收縮
從裂縫特徵可見大多數均屬收縮裂縫。地下室混凝土牆收縮較大的主要原因有水泥用量過多、養護不良等。 2.2 設計問題
《混凝土結構設計規范》（GBJl0-89）規定：現澆鋼筋混凝土牆伸縮縫的最大間距為20（露天）-30m（室內或土中），但實際工程中牆長均超過此規定。需要指出的是，一些工程設計突破了規范規定後，地下室牆的水平鋼筋仍按構造配置，這是牆較易裂縫的又一因素。 2.3 溫差過大
包括混凝土內外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。 2.4 地下室牆長期暴露
這類薄而長的結構對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應力導致牆體開裂。同時還應注意，設計時地下室牆均按埋入土中或室內結構考慮，即伸縮縫最大間距為30m。實際施工中很難做到牆完成後立即回填土和完成頂蓋，因此實際工程應取最大伸縮縫間距20m。這也是地下室牆裂縫普遍的一個因素。

2.5 混凝土施工質量差
原材料質量不良、配合比不當、使用過期的UEA微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養護不良等因素，均會導致混凝土收縮加大而裂縫。 此外，目前地下室普遍採用泵送混凝土，由於泵送混凝土坍落度大，也導致收縮增加，裂縫可能性加大。 3 處理方法與工程實例
目前常用的地下室混凝土牆裂縫的處理方法有以下四類。有的工程採用兩種方法同時使用，效果良好。 3.1 表面塗抹法
常用材料有環氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等。混凝土表面應堅實、清潔，有的表面根據材料要求還要求乾燥。以塗抹環氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表面，然後用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待乾燥後用毛刷反復塗刷環氧漿液，每隔3～5min塗一次，至塗層厚度達到lmm左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環氧漿液滲入深度可達16～84mm，能有效防止滲漏。 3.2 表面塗刷加玻璃絲布法
目前常用的有聚氨酯塗膜或環氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻後，塗布在基層表面上，要求塗層厚薄均勻，塗完第一遍後一般需要固化5h以上，基本不粘手時，再塗以後幾層。一般塗4～5層，總厚度不小於1.5mm。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。例如，江蘇省某高校地下室牆裂縫，經設計院確認不影響結構安全，採用表面粘貼環氧玻璃絲布法處理，效果較好。處理時應注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應做脫蠟處理。環氧樹脂膠結料應經試配合格後方可使用。被處理表面應堅實、清潔、乾燥均勻塗刷環氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化後粘貼玻璃絲布1～3層。 3.3 充填法
用風鎬、鋼釺或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈後分層壓抹環氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結構強度要求時，宜用環氧砂漿填充。 3.4 灌漿法
灌漿材料常用的有環氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環氧類材料來源廣，施工較方便，建築工程中應用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結構加固技術規范》（CECS25:90）。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補後無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4MPa。例如：江蘇省某工程用水溶性聚胺酯處理地下室混凝土裂縫，雖然裂縫較寬，滲水較嚴重，經用聚胺酯灌漿處理後，再無滲漏。 在處理地下室混凝土牆裂縫時，兩種方法同時使用效果更好，這類工程實例較多。例如上海市某高層建築的兩層地下室混凝土牆裂縫處理分兩階段進行：第一階段是室外塗刷氰凝；第二階段是室內用快硬高強水泥砂漿充填法，已使用多年，效果良好。又如南京某飯店地下污水處理站混凝土牆長52m，中部有4條裂縫並滲水，採用牆外側塗4層氰凝，牆內側塗布4層聚氨酯塗膜防水材料，在第2～3層之間加鋪玻璃絲布增強，效果很好。 4 預防地下室混凝土牆裂縫的幾點建議 4.1 設計方面
(1) 沒有充分依據時，不得任意突破設計規范關於伸縮縫最大間距的規定。應注意滿足《混凝土結構設計規范》(GBJl0-89)第6.1.1條的要求："位於氣候乾燥地區、夏季炎熱且暴雨頻繁地區的結構或經常處於高溫作用下的結構，可按照使用經驗適當減小伸縮縫間距"。
(2) 設置後澆帶，以減小混凝土收縮應力。
(3) 加強水平鋼筋的配置。應注意三個問題：第一，水平鋼筋保護層應盡可能小些；第二，防裂鋼筋的間距不宜太大，可採用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；第三，考慮溫度收縮應力的變化加強配筋。 4.2 材料方面
(1) 水泥：宜用低水化熱、鋁酸三鈣含量較低、細度不過細，礦渣含量不過多的水泥。
(2) 砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大於2%；石子宜用粒徑較大的連續級配、級配良好、含泥量不大於1%的碎石或卵石。
(3) 摻減水劑，以減少混凝土用水量。
(4) 摻人微膨脹劑，配製成補償收縮混凝土，國內常用摻10%-15%UEA或l0%左右的AEA。
(5) 摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。 4.3 施工方面
(1) 模板選用：對外露面積較大的混凝土牆體、氣溫變化劇烈的季節以及冬季不宜使用鋼模板。選用木模時，應充分濕潤，以利保濕和散熱。
(2) 嚴格控制混凝土施工質量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土製備和運輸中的質量外，還要注意混凝土澆築時防止離析，振搗密實以免牆內出現薄弱面而產生裂縫。
(3) 根據測溫記錄和氣象預報確定拆模時間，保證混凝土內外溫差不超過25℃，溫度陡降不超過10℃拆模後應注意覆蓋和及時養護。
(4) 澆水養護。應保持混凝土表面持續濕潤，養護時間不少於施工規范的規定。

❽ 環氧樹脂怎樣施工

環氧樹脂地坪漆施工時的配比用量主要由以下幾個方面決定：工程配料量版，工程面積，工程的厚度，填權料石英砂選用的大小，施工人員的技術等。

環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基本配比方法如下：

環氧樹脂地坪漆底塗施工材料配比：底漆材料常規的比例是2：1，4：1，5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後再施工。

環氧樹脂地坪漆中塗施工材料配比：中塗層分砂漿中塗和膩子中塗，砂漿中塗主料與填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便於塗刮施工為標准，膩子層主料與膩子的配比：1：0.5，最大不可以超過1：1，根據主材料的濃稠度，方便施工為准。

環氧樹脂地坪漆面漆：固化劑=4：1或者5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後即可施工。環氧地坪漆面塗施工材料配比：面漆用量為0.35kg/㎡時，採用方法是滾塗二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡時，採用的施工方法是刮塗一道，滾塗一道。

❾ 環氧樹脂是不是可以用來做 環氧砂漿的底漆 和中塗 要不要加固化劑才能固化

是的加固化劑才能用不然不會干

❿ 環氧砂漿地坪中的環氧中塗怎麼配

摘要 環氧樹脂砂漿的配比為:6101型號環氧樹脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。