聚醯胺樹脂法的極性

① 配製聚醯亞胺樹脂時，樹脂顏色偏深是什麼原因

環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱. 環氧樹脂做膠衣用的話 初始粘度不宜太大, 個人認為不是最理想的選擇 粘度偏高了 表面質量不易保證 固化劑這塊 考慮到E44的脆性 如果沒有其他組分增韌的話 可以使用聚醯胺或者593固化 593可能工藝性上還要更方便些. 環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱.到為止,除各種二酚基丙烷(雙酚A)環氧樹脂外,脂環族環氧樹脂品種也不斷增加.這類環氧樹脂不但品種多,而且大多數具有特殊的性能,如低粘度、高強度,高彈性模量、高延伸率及較高的熱穩定性等.因此在軍工及民用上得到了重要的應用.在我國,壞氧樹脂是1958年開始試制生產的.壞氧樹脂的生產已遍布全國,產量逐年增加.在品種方面,雙酚A型環氧樹脂已有十多種不同分子量的品種投入生產.另外一些特殊性能壞氧樹脂,如甘油環氧樹脂、有機鈦環氧樹脂、脂環族環氧樹脂也相繼投產[1] 環氧樹脂具有下列優點： (1)粘接力強,由於樹脂結構中含有羥基及環氧基等極性基團,使得環氧樹脂分子與相鄰物體表面之間產生較大吸附力,因此在熱固性樹脂中,粘接力比較高. (2)固化收縮小,環氧樹脂的固化收縮率為1—6%,而聚酯樹脂為7—10%,因此製品的尺寸穩定性相對地比較高,其蠕變性能也比聚酯及酚醛要低. (3)電絕緣性及耐化學腐蝕性能好. (4)環氧樹脂比較穩定,可以保存比較長的時期,一般貯存期可在六個月以上. 其缺點是：(1)成本比聚酯樹脂要高. (2)粘度比較大(指雙酚A型),手糊時不如不飽和聚酯樹脂方便,一般情況下不能噴射成型.為了提高環氧樹脂性能,有人曾對樹脂的性能與結構之間的關系作了探討.一般認為,由C—C鍵組成的分子主鏈,由於其分子間力較弱,因此具有較大的柔韌性、較高的延伸率和較低的熱變形溫度.若把氧原子引入到分子主鏈中,則可導致樹脂軟化點的提高和親水性的增加.若在分子主鏈中引入醯胺鍵十NHCO+,則由於產生氫鍵也可使樹脂的軟化點急剛提高和剛性增加,此外在分子主鏈中引入芳環或脂環,一般地說,也可以使樹脂的軟化點提高.增加環氧樹脂活性官能團數目能增加固化後的交聯密度,對提高力學性能及耐溫性都有利.但這一類樹脂往往粘度比較大,會給使用及操作帶來困難.為了降低環氧樹脂粘度及提高耐溫性,採用以季戊四醇等原料合成新的環氧樹脂,這類樹脂粘度比較低,為400—1500厘泊,是水溶性的,含氯量很低(與651~1]U屬此類).3—3—辱增塑劑及稀釋劑1．增塑劑(土)增塑劑的作用及分類雙酚A環氧樹脂,經加入固化劑後,交聯固化後的產物韌性往往較差.為了增加環氧樹脂的韌性,可加入一些增塑劑.一般可分為兩類,即活性增塑劑與非活性增塑劑(也叫增韌劑).某些非活性增塑劑不易與環氧樹脂混溶,在固化的過程中,有從體系中析出的傾向.而且,固化體系的剛性與耐熱性有所降低.而活性增塑劑則能與環氧樹脂起反應,成為交聯體系中的一個組成部分,可避免上述缺點.(2)非活性增塑劑這一類增塑劑不帶有活性基團,不能參與環氧樹脂的固化反應.加入的主要目的是降低樹脂粘度,同時可改善樹脂固化體系的脆性.一般用量為樹脂重量的5—20%.常用的非活性增塑劑的性能列於表3—17 活性增塑劑含有活性基團,直接參與環氧樹脂的固化反應,成為交聯體系中的一個組成部分,從而能在很大程度上改善環氧樹脂的脆性,提高樹脂的沖擊強度和延伸率.這一類增塑劑包括聚醯胺樹脂,聚硫橡膠,不飽和聚酯等等. 2．稀釋劑 (1)稀釋劑的作用及分類環氧樹脂具有高的粘接性,但在室溫下,粘度比較大,不利於手糊操作.為了克服這一缺點,常在使用過程中加入一定量的稀釋劑以增加環氧樹脂對玻璃纖維及其織物的浸潤能力,改善成型工藝性能,同時可以增加填料的用量.稀釋劑可分為兩類：一類是端基含有活性基團(環氧基團)、能參與固化反應的活性稀釋劑,如甘油環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚等,另一類是端基不含有活性基團、不參加固化反應的非活性稀釋劑,如丙酮等. (2)非活性稀釋劑非活性稀釋劑本身不參與環氧樹脂的固化反應,僅達到降低粘度的目的,一般加入量為樹脂重量的5—15%.在樹脂固化時,大部分逸出,從而增加了樹脂的收縮率,降低力學性能及熱變形溫度,甚至也影響樹脂的電性能,因此,應盡可能不使用非活性稀釋劑.常用的非活性稀釋劑列於表3—18. (3)活性稀釋劑!活性稀釋劑都具有環氧基,能參與環氧樹脂的固化反應,所以對樹脂固化後的性能影響較小,有時還能起著增韌的作用.活性稀釋劑一般都有毒,在使用過程中必須注意.表3—19列出了常用的活性稀釋劑的性能.}4輔助材料3—辱—]膠衣樹0旨玻璃鋼擊U品的耐久性很大程度上取決於它的表面情況,應該盡可能地不使玻璃纖維外露,以防介質侵蝕.為此,在玻璃鋼的外表面特製成一層樹脂含量很高的膠衣層,這一層樹脂稱為膠衣樹脂.膠衣層的厚度一般為0．25—0．4毫米.如果膠衣太薄,膠衣下面的玻璃纖維會暴露出來,達不到美觀及保護作用,但太厚就容易產生裂紋,耐沖擊性差,特別是受不住從製品反面方向來的沖擊. 模具是玻璃鋼手糊成型工序中的主要裝備.合理選用模具的結構形式及其材料,對玻璃鋼製品質量和成本關系很大.採用何種模具主要根據製品的使用情況,以及所選樹脂的固化制度等.設計和製造模具時,要考慮模具在使用期間能保持合乎要求的尺寸、製造容易、鋪陳方便、脫模容易和造價低廉.模具設計和製造方法牽涉的范圍很廣,本章只是列出和敘述一些手糊成型基本類型的模具.5—'—]模具設計的基本原則手糊成型的模具,要求模具表面光滑,密實、無孔隙、無裂縫和無凹陷或其它不規則處,因這些缺陷會影響製品質量.模具設計和製品成型條件的關系十分密切,模具設計的每一項內容都必須聯系製品製造過程進行設計,既要體現製品的結構要求,又要考慮容易脫模和對製品無損傷,如在模具中放「頂出桿,/,也可在模具中設計氣孔或水孔,允許注入壓縮空氣或高壓水來幫助脫模.對成型表面積很大的製品可使用旋轉式或傾斜支撐模具,在大型模具中,如糊制船殼時,可在模具上面伸出腳手架,便於成型操作.如果製品尺寸不允許整塊地脫出模具,而生產數量又多時,可採用拆卸式模具,如只需生產為數不多的製品,為降低成本一般不採用可拆卸式模具,而採用石膏模或蠟模等一次使用的模具.簡單模具可由幾個零件組裝起來.加壓固化的模具,應具有足夠的強度和剛度,以避免過大變形而影響製品的型面精度.對加熱固化的模具要能夠完好地經受固化溫度的作用,在該溫度下無變形或翹曲.因此,在設計模具之前,必須充分分析和研究製品設計的要求,以便使製品設計和模具設計二者的合理性相互協調和統一.對一些形狀復雜的製品,或用金屬材料難於製造的模具,或為了縮短模具的製造周期,往往採用翻造玻璃鋼模具代替金屬模具.用玻璃鋼翻造對合模具,一般需先用木材製造標準的仿型模具做母模,再根據母模翻制過渡模,用母模和過渡模成型出所需要的模具.翻造單模也可用實物或直接用仿型模來翻制所需的模具.翻造的模具通常採用框架來保證關鍵尺寸,提高翻模的剛度.合適的框架是隨零件的復雜性與尺寸而變化的.翻模時同時要考慮母模和過渡模材料所引起的變形以及分型定位、結合部位的妥善處理.用這種制模法可以製造同形狀的多體模具.5—'—2模具的結構形式·適用於玻璃鋼手糊成型的模具結構形式一般分為：單模和敞口式對模,單模又可分為陽模和陰模兩種陰模陰模的工作面是向內凹陷,用陰模生產的製品外表面光滑、尺寸較准確.但對凹陷深的製品,用陰模工藝則操作不便,排氣困難,質量不易控制.陰模常用於生產外表面要求光滑和尺寸精度較高的製品. 陽模陽模的工作面是凸出的.用陽模生產的製品內表面光滑、尺寸准確,操作方便,質量容易控制,便於通風處理,在手糊成型工藝中除製品有特殊要求外,一般均選用陽模成型. 敞口式對模敞口式對模是由陽模和陰模兩部分組成,帶有溢料飛邊的陷槽,通過定位銷定位.如果製品的外型、厚度和表面都要求嚴格,用這種模具較為妥當.但在成型過程中要上下翻動,故不適用於大型製品. 4．組合式模具由於某些玻璃鋼製品的結構復雜或者為了脫模方便,常將模具分戍幾部分製造,然後拼裝而成,如各種活絡模、抽心模、石蠟金屬組合模具等.對於這種模具的形式是靠模具設計人員的技巧.5—2模具材料的選擇模具的質量除取決於模具結構設計外,最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具的製造要求與使用條件相適應.因此,根據模具的結構和使用情況,合理選用制模材料,是保證製品質量和降低成本的關鍵之一.用於製作模具的材料很多,選擇材料時應考慮模具的使用壽命,對於大批量生產和製造尺寸精度要求較高的製品,採用鋼材和鋁材製造模具,對於短期使用和大型製品使用金屬模具就不經濟,可以選用非金屬模具材料.模具材料應不受樹脂和輔助材料的侵蝕,不影響樹脂的固化,能經受一定溫度范圍的變化,價格便宜,來源方便,製造容易. 金屬模具材料要有良好的加工性和耐磨性,不應有粗糙的雜質和氣孔等.常用品種有鑄鐵、鑄鋁、鑄鋁合金、碳素鋼等.對有耐腐蝕要求的金屬模具,可選用耐腐蝕的金屬材料或在耐腐蝕性較弱的金屬模具表面覆蓋耐腐蝕性較強的金屬或非金屬保護層鋼模表面可進行鍍鉻、鍍鎳處理.黃銅對聚酯樹脂固化有阻聚作用,不宜用作聚酯玻璃鋼的模具材料.金屬材料製造的模具,可以加溫加壓,使用壽命長,光潔度奸,表面精度高,不易變形,但加工復雜,製造周期長,造價貴,主要適用於批量生產或精度要求較高的中、小型玻璃鋼製品.5—2—2司F金屬材料非金屬材料廣泛用於製造玻璃鋼模具,因為利用非金屬材料製造模具,加工方便,價格低廉,可縮短模具生產周期,降低模具成本.常用的非金屬材料有木材,石膏,混凝土、增強塑料、石蠟等. 1．木材供製作模具用的木材要求質地均勻,無節、變形小等,最好使用柚木、銀杏木、紅松等硬木,選用何種木材應根據產品的形狀和使用情況來決定.在製造模具前木材都應預先製成板條進行乾燥,使其含水量不大於10%,以減少模具的變形和裂紋.模具表面需用膩子填補孔隙,然後用細砂紙打光,再用蟲膠密封處理,使表面光滑,防止樹脂向內部滲透,造成脫模困難,同時防止模具內部的水分揮發,影響製品固化和表面質量.木質模具加工容易,比較輕便,可短期多次使用,但容易變形和損壞,表面需經維修,適用於試制結構形狀復雜和大尺寸的室溫固化的製品. 2．石膏石膏模具,常用半水石膏鑄造而成,製造石膏模具時,可用木材、磚等製成構架,再在構架上糊一層石膏層.為了提高模具的剛度一般在石膏中加人水泥(石膏,水泥=7：3)進行鑄造.這種模具的優點是製造方便,費用少,但不耐用、怕沖擊,易變形,使用前要預先乾燥,其表面也需進行加工和封孔處理.適用於一些形狀簡單的大型製品及幾何形狀較復雜的小型製品的成型. 3．混凝土混凝土模具塑造較方便,成本低,剛性好,不易變形,可長期多次使用,其表面需用水磨石使其光滑,然後用膩子封孔,砂光,再刷蟲膠液或油漆才可使用.但型面校正較困難,適用於線型光滑、規則、形狀不復雜的大,中型製品. 4增強塑料模具可以根據模具使用的條件選材製造.常用的有玻璃鋼和用礦物填充的環氧樹脂.玻璃鋼模具是用玻璃纖維及其織物增強熱固性環氧樹脂或聚酯樹脂製造的.礦物填充的珏氧樹脂澆注模具,通常使用的是在雙酚A型環氧樹脂或脂環族環氧樹脂的配方中加入一倍左右重量的填料塑造的.填料可減少環氧樹脂用量降低成本、降低線膨脹系數和收縮,增加導熱性能、提高硬度和強度.常用的礦物填料有鋁粉,氧化鋁、石英粉,碳化硅、鋼絲絨等.增強塑料製造模具方便,可以製成比較復雜的形狀,線膨脹和收縮小,精度較高,表面光潔度好,比較耐久,化學穩定性好,耐腐蝕性強,製品可以加溫加壓固化成型.這類模具適用於表面質量要求較高、形狀復雜的中,小型玻璃鋼製品. 石蠟石蠟模需在母模上翻制,主要用來成型形狀復雜和脫模困難的小型異形製品,如對於某些由許多異形斷面構成的結構物,可用蠟模法成型,製品固化後加熱使蠟從製品的預留口流淌出來.為了減小石蠟模具的收縮變形,提高模具的剛度,可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸.石蠟模具製造方便,不需塗脫模劑,材料可以反復回收使用,成本低,但由於石蠟熔點低,易變形,製品的精度不高. 6．紅砂製造少量大型製件,也有使用紅砂製造模具的.在制模時,先用磚等搭成雛形,再用紅砂糊上,為了提高紅砂的粘結性,一般在紅砂中加入少量的粘結劑(如聚乙烯醇溶液),最後在紅砂模上塗上油漆以封閉毛細孔.用紅砂製造模具周期短,加工工藝最簡單,成本很低,但是不耐久,易碎.只適用於形狀簡單,數量少的大型玻璃鋼製品. 脫模劑為防止製品粘著模具,便於脫模,在玻璃鋼製品成型之前,在模具工作面上塗敷的一層物質叫脫模劑.凡是與合成樹脂粘結力小的非極性或極性微弱的一類物質,都可以作玻璃鋼脫模劑用.但脫模劑還應具有下列條件：不腐蝕模具,不影響樹脂固化,成膜均勻,光滑,成膜時間短,使用方便,價格便宜.選擇脫模劑時,應考慮模具材料、樹脂種類和固化溫度,製品的製造周期與脫模劑的敷塗時間等因素.脫模劑的種類很多,一般分為片狀、溶液型、油蠟類三種. 片狀脫模劑·屬於此類的有：玻璃紙、滌綸薄膜、聚氯乙烯薄膜,聚乙烯薄膜、聚醯亞胺薄膜,聚四氟乙烯薄膜等.使用時一般用油膏把薄膜粘貼在模具工作表面.粘貼時要防止薄膜起皺和漏貼.此類脫模劑使用較方便,脫模效果好,但薄膜形變性小,使用有一定的局限性,在復雜型面上不易貼平,聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不適用於聚酯玻璃鋼的脫模,因聚酯樹脂中的苯乙烯易把這類薄膜溶脹.對於高溫固化的玻璃鋼製品要用聚四氟乙烯薄膜、聚醯亞胺薄膜

② 干態聚醯胺的保留體積是多少啊

聚醯胺一定要預處理，起碼要 用乙醇泡過，柱子底下要墊脫脂棉，能快一些
我的聚醯胺流速超快！估計一個是粒度的問題，二是你的樣品問題。我先放了石頭在最底層，再放脫脂棉，再裝聚醯胺，流速非常快。
產品介紹：
質量指標：分子量：14000～17000比表面：5～10m2/g
PH值: 6~7
產品價格：30~60目 180元/KG60～100目 240元/KG100目以上 300元/KG
溶解度：溶於濃鹽酸，甲酸，微溶於醋酸，苯酚等溶劑，不溶於水，甲醇，乙醇，丙酮，乙醚，氯仿和苯等常用有機溶劑，對鹼較穩定，對酸的穩定性較差，尤其是無機酸，在溫度高時更敏感。
吸附原理：
聚醯胺是由醯胺鍵聚合形成的高分子化合物。其醯胺基可與羥基酚類，酸類，醌類，硝基等化合物以氫鍵形成結合而被吸附 ，其脂肪長鏈可作為分配層析的載體。聚醯胺在含水系統中層析時，聚醯胺作為非極性固定相，其層析行為反向柱層析；在非水溶劑系統時，聚醯胺作為分配層析的載體，其層析行為為正向柱層析。
應用范圍：
聚醯胺特別適應於多元酚類化合物的分離，如黃酮、醌類、酚酸、含羰基化合物、羧基化合物等。
例如：葛根素中提取葛根黃酮、茶葉提取茶多酚、 人參中提取人參皂苷、銀杏葉中提取銀杏黃酮、甘 草中提取甘草皂苷、甜葉菊中提取甜菊苷、發酵液中提取維生素和抗生素等成份
對鞣質吸附強，用於將植物粗提物中的鞣質除去。
前處理：
新買的聚醯胺
取聚醯胺以90-95%乙醇浸泡，不斷攪拌，除去氣泡後裝入柱中。用3-4倍體積的90-95%乙醇洗脫，洗至洗脫液透明並在蒸干後無殘渣（或極少殘渣）。再依次用2-2.5倍體積5%NaOH水溶液、1倍體積的蒸餾水、2-2.5倍體積的10%醋酸水溶液洗脫，最後用蒸餾水洗脫至pH中性，備用。
用過的聚醯胺
一般用5%NaOH水溶液洗脫，洗至NaOH水溶液顏色極淡為止。有時因某些鞣質與聚醯胺又不可逆吸附，用NaOH水溶液很難洗脫，可用5%NaOH在柱中浸泡，每天將柱中的NaOH水溶液放出一次，並加入新的5%NaOH水溶液，這樣浸泡一周後，鞣質可基本洗脫完。然後用蒸餾水洗脫至pH8-9，再用2倍量的10%醋酸水溶液洗脫，最後蒸餾水洗脫至pH中性，重復使用。
聚醯胺吸附法的操作：
1、裝柱：一般將顆粒狀聚醯胺混懸於水中，使其充分膨脹，然後裝柱，讓聚醯胺自由沉降；當用非極性溶劑系統時候，則用組分中低級性的溶劑裝柱。
2、稀釋適當濃度上樣：一般每100ml聚醯胺上樣1.5-2.5g，樣品先用洗脫溶劑溶解，濃度為20%-30%。水溶性化合物直接上樣；若提取物水溶性不好，則用揮發性有機溶媒溶解、拌適量聚醯胺、揮干或減壓蒸干、干法裝入柱頂。
3、水洗：先用水洗脫。
4、醇洗：在水中遞增乙醇濃度至濃乙醇溶液，或氯仿、氯仿-甲醇，遞增甲醇至純甲醇洗脫。若仍有物質未被洗脫，可用稀氨水或稀甲醯胺溶液洗脫，分段收集。
5、找到最佳吸附比：先小量試驗找到最佳吸附比。
6、放大：根據小試及最佳吸附比進行放大試驗。
7、聚醯胺的回收：使用過的聚醯胺一般用5%氫氧化鈉溶液洗滌，然後水洗，再用10%醋酸液洗，然後用蒸餾水洗至中性，即可。

對於分離黃酮類化合物來說，聚醯胺是較理想的吸附劑。其吸附強度主要取決於黃酮類化合物分子中的羥基數目與位置。一般有以下規律：
1、苷元相同，連接糖越多，吸附力越大，流出越慢。
2、母核上增加羥基，洗脫速度相應減緩。
3、對位、間位酚羥基使吸附能力 〉鄰位酚羥基。
4、不同類型的黃酮的流出順序一般是：異黃酮 〉二氫黃酮醇〉黃酮 〉黃酮醇。
5、分子中芳香核、共軛雙鍵多者則吸附力強，晚出柱。
6、若形成分子內氫鍵則吸附力減弱。

含水系統洗脫能力：鹼液>甲醇>水
溶劑洗脫能力與溶劑極性相關可使化合物得到較好的分離。
選擇系統時，可以將樣品加入上述溶劑系統中，觀察樣品在聚醯胺薄膜的層析行為，然後確定溶劑系統。

聚醯胺與大孔樹脂的區別：
吸附原理不同：大孔樹脂是物理吸附原理；聚醯胺是化學吸附原理，氫鍵吸附，用於酚類、黃酮類、醌類成分的分離。
大孔樹脂的分離效果沒有聚醯胺好。若是粗粉可以用大孔樹脂進行分段，聚醯胺可用於黃酮類成分的細分或純化。
聚醯胺樹脂可以使用其干柱層析功能，在分離黃酮的過程中作用也是很大的，而大孔樹脂則沒有此功能。
聚醯胺樹脂可以首先用聚醯胺薄膜展開系統，而大孔樹脂沒有薄層
樹脂進行新葯研發，其新葯若用大孔樹脂制備，必須有打孔的殘留檢查，而聚醯胺目前還沒有正式的文件要檢查其殘留
聚醯胺上樣時，其樣品中的鞣質會對主子產生死吸附，大孔出現這種現象很少
大孔的可選擇類型比聚醯胺多，而且還增加了許多鍵合類型，如ASD型，其鍵合了醯胺鍵，增加了其選擇性。
聚醯胺的不足及解決方案：
聚醯胺柱層析的不足：
比如機械強度不大，
粒度不均勻，分離時流速較慢
一些小分子雜質混入的問題
採用的解決方案有：
1.裝柱前先過篩
2.裝柱時用5%甲醇或10%鹽酸預先除去小分子雜質
3.與硅藻土混合制粒以增加機械強度。

③ 聚醯胺吸附法可純化含有什麼的物質

聚醯胺吸附色譜法 ,聚醯胺作為固定相本來就具有吸附能力不奇怪。聚醯胺樹脂法是近幾年發展起來的一種分離純化黃酮類物質較好的樹脂分離方法.聚醯胺吸附樹脂精製黃酮粗提物不僅具有方法簡單、成本低、效率高、穩定性高和容易再生等特點。

④ MCPA是什麼材料

PA塑料的即聚醯胺樹脂，種類繁多，一般我們常見有：PA6、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PA6T、PA9T、PA1212、MXD6、PPTA等等，成為了人生產生活中非常重要的合成材料品質之一。

聚醯胺的分類：
聚醯胺是一類多品種的高分子材料，按照制備的化學反應來區分，可以分為兩類：一類是有氨基酸縮聚或內醯胺開環聚合製得（也稱為ABS型尼龍），另一類是由二元胺和二元酸聚製得（也稱為AABB型尼龍）。按分子鏈重復結構中所含有的特殊基團分類可分為：脂肪族、半芳香、共聚聚醯胺4類。
聚醯胺的特性：
在聚醯胺的分子主鏈中含有大量極性醯胺基，這使聚醯胺分子間有較強的作用力，並能形成氫鍵（一般氫鍵密度越大，機械強度越好，碳原子數越多，強度越差），同時還使聚醯胺的分子排列整齊，具有結晶性。聚醯胺分子主鏈中還含有亞甲基，使聚醯胺有一定柔性，能影響聚醯胺熔點和玻璃化溫度（Tg）,另外，聚醯胺大分子主鏈末端含有氨基和羧基，在一定條件下，具有一定的反應活性，容易被改性。這些含有醯胺基（-CONH-）結構的聚醯胺與其他材料相比，具有一系列優異的性能。
聚醯胺樹脂是一種綜合性能優良的材料，但也存在有明顯的缺點，如物性對溫度敏感、吸水性大影響尺寸穩定性、低溫耐韌性差等。通過化學或物理方法進行改性可以大大改善其性能。例如通過添加玻璃纖維材料後可以大幅度地改善吸水性尺寸穩定性，並且能提高樹脂的強度和韌度；通過與其他聚合物共混共聚可製成各種合金，替代金屬、木材等傳統材料。
聚醯胺的應用：
聚醯胺主要用於纖維和樹脂。用作纖維時，其突出的優點就是耐磨性優於其他纖維，在混紡織物中加入一些聚醯胺纖維，即可大大提高其耐磨性和拉伸強度。在民用上聚醯胺纖維可以混紡或純紡成各種醫療及針織品。聚醯胺長絲多用於紡織及地毯領域，如服裝、蚊帳、地毯等。聚醯胺短纖維大都用來與羊毛或其他化學纖維的毛型產品混紡，製成各種耐磨經穿的衣料等，在工業上聚醯胺纖維主要用於製造簾子線、工業用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網、安全氣囊等。
用作樹脂時，聚醯胺可通過擠塑、注塑、澆注等成型加工方法製造從柔性製品到剛性硬質製品，從熱塑性彈性體到工程結構材料，具有廣泛的應用領域，如汽車、電氣、電子、傢具、建材、生活用品、體育用品、包裝材料、航空航天材料等，其中汽車部件、電氣電子和包裝業是聚醯胺樹脂應用較大的3個領域。
知識延伸：
尼龍或改性尼龍底材表面處理工藝中，常見的是噴漆或膠粘工藝，但是尼龍的高結晶度及低表面能等屬性，常常出現噴漆或膠粘掉漆及脫膠現象。常見的處理方法有火焰處理、電暈處理、打磨處理等等，但是相對於使用打底法底塗炅盛尼龍處理劑來說，火焰、電暈及打磨處理無論是從生產良率、效率、安全性、穩定性、施工操作簡便性來說難以達到炅盛尼龍處理劑的處理效率和效果。

⑤ 我的印章是樹脂的還是田黃石

用丙烯醯-N-甲基甘氨酸甲脂（2-4）代替（2-3）解決了這些問題。這種功能化試劑和基本的單體（2-1）關系很接近，並且聚合可以不費力地得到漂亮的球體聚合物。另外，與（2-1）及（2-4）相似的結構似乎表明它們將以可比的速率聚合，這就提高了在整個樹脂母體中官能團統一分配的相近程度。第二種樹脂（2-5b）則有必要用一個後-聚合化學步驟將它轉變成氨基聚合物（2-5c）。
聚醯胺樹脂在極性溶劑如DMF中溶脹至於體積的10倍，在水中更高；而在非極性的DCM中則膨脹得低得多了。從這處意義上講，它們的特性與樹脂相反。
Sparrow JT等在制備聚醯胺樹脂時用了一些功能單體：N-（2-（甲基磺醯基）乙醯羰基）-烯丙基胺（MSC-烯丙胺）、N-丙烯醯基-1，6-二氨基己烷HCl[8] ,或N-甲基丙烯醯基-1，3-二氨丙烷HCl[8] [9] 。樹脂載荷0.15-1.4mmol/g。該樹脂很適用於Fmoc化學合成。純品肽可占粗品的80-95％，包括那些用傳統PS樹脂合成失敗的氨基酸順序。HaynieSL等准備了乙烯二氨修飾的聚醯胺樹脂（Pepsn K）,在上面合成出兩親性的多肽，並報道了這種多肽具有滅菌活性[10]。 3．聚乙烯-乙二醇類樹脂
3．1 聚乙烯-乙二醇-接技聚苯乙烯（PEG-PS）
它由不溶的PS母體構成，聚乙烯-乙二醇（PEG）鏈附著在上面。和以上討論的聚醯胺樹脂一樣，它試圖提高固相載體中肽鏈的溶劑化。研究過各種鏈長的PEG，但應用最成功是分子量在2000-3000Da之間的。
近年來用機器合成多肽發展很快。機器合成包括半自動（間歇式）和自動（連續流動）兩種形式，它與手工合成相比，具有快速、完全、方便等優點。而由於PEG-PS樹脂一般都有較好的物理化學特性，如溶脹性，物理穩定性，在流動系統中抗磨和抗機械壓力能力等，因而，它也隨之發展起來。如Kate SA，McGuinners BF 等最近報道該實驗室研究的「低載荷」（替代值 0.15-0.25mmol/g）和高載荷（0.3-0.5mmol/g）PEG-PS樹脂的優點[11] 。 3．2 PEGA樹脂及PEG類樹脂的新應用
PEGA樹脂是由Morten Melder 發展起來的親水性樹脂，由PEG與醯胺基團交聯而成[4] 。一般用於間歇式和連續流動多肽合成。它們的性質和PEG-PS樹脂有很多相似之處，如NovaSyn? TG樹脂（3-1），其平均珠體大小為90μm，每克樹脂有2.86×106個小珠體。由於它特別適合應用於連續流動多肽合成。NovaSyn ?TGA樹脂（3-2），是在PS載體基礎上連枝PEG，能抵抗很高的流速，使它成為快速合成長鏈肽的理想選擇。其它如NovaSyn ?TGA樹脂（3-3），被一個極好的Rink接頭功能化。這樣用TFA處理肽-樹脂可以很容易地得到多肽醯胺。另外注意到此樹脂有一個自由氨基，這將增加產物保存時的穩定性；同時意味著不需要經過一個預先去保護循環，就可以直接連上第一個氨基酸。它們的替代值一般為0.2-0.3mmol/g。Rink醯胺PEGA樹脂也被一個Rink接頭功能化，和前面介紹的（3-3）性質相似：不過它有更高的替代值（0.3-0.4mmol/g）。
近年來，PEG類型樹脂（如PEGA）的一些新的應用越來越引起人們的興趣。這些應用包括免疫學、樹脂上酶合成及酶分析，和多肽文庫的合成，而後者是發現新葯物的強有力的工具。上述（3-1）就特別適合此類工作。
Auzanneau FI等[12]研究了具有高含量PEG的三種類型的PEGA。樹脂在從水到DCM的不同溶劑中膨脹很好，載荷為0.35mmol/g。他們在此樹脂上合成出了幾個高純度的多肽，研究表明，作為相應的滅菌肽，它們有足夠的致死活性。
Renil M，Ferreras M等[13]合成出了兩種類型的PEGA。由雙/單-丙烯醯胺-PEG與丙烯醯胺PEG共聚，得出一個低交聯度的樹脂（類型I）：進而，丙烯醯-肌氨酸乙酯與雙-丙烯醯胺PEG共聚得到較多交聯的樹脂（類型II）；載體在很廣范圍的溶劑中顯示了高膨脹性，包括H2O、DCM、乙腈、TFA和甲苯。類型I通過單體組成的不同，給出的容量在0.07-1.0mmol/g之間，可應用於固相酶文庫；用乙二胺處理類型II後，應用於連續流動多肽合成，且能給出相當好的產量和純度。

⑥ 大孔樹脂和聚醯胺樹脂有什麼區別

這是我自己總結的
希望對你有幫助
一
大孔樹脂
1.原理：
大孔吸附樹脂是以苯乙烯和丙酸酯為單體,加入乙烯苯為交聯劑,甲苯、二甲苯為致孔劑,它們相互交聯聚合形成了多孔骨架結構。
不同於以往使用的離子交換樹脂，大孔吸附樹脂為吸附性和篩選性原理相結合的分離材料。
吸附性是由於范德華力或產生氫鍵的結果。
篩選性是由於其本身多孔性結構所決定。
因此，有機化合物根據吸附力的不同及分子量的大小，在樹脂的吸附機理和篩分原理作用下實現分離。
2.類型
按其極性和所選用的單體分子結構分為：
(1)非極性大孔樹脂
苯乙烯、二乙烯苯聚合物，也稱芳香族吸附劑。（如HPD-100,D-101等)
(2)中等極性大孔樹脂
聚丙烯酸酯型聚合物，以多功能團的甲基丙烯酸酯作為交聯劑，也稱脂肪族吸附劑。
(3)極性大孔樹脂
含硫氧、醯胺基團，如丙烯醯胺。
(4)強極性大孔樹脂
含氮氧基團，如氧化氮類。
3
選擇
選擇樹脂要綜合各方面的因素（如：待分離化合物的分子大小、所含特有基團等）
適當孔徑下，應有較高的比表面積；具有適宜的極性；與被吸附物質有相似的功能基。
二
聚醯胺
1.原理：聚醯胺（polyamide，PA）是由醯胺聚合而成的一類高分子物質，又叫尼龍、錦綸
色譜中常用的聚醯胺有：尼龍-6（己內醯胺聚合而成）和尼龍-66（己二酸與己二胺聚合而成）。既親水又親脂，性能較好，水溶性物質和脂溶性物質均可分離。錦綸11，1010的親水性較差，不能使用含水量高的溶劑系統。原理暫時有2種：
①氫鍵吸附原理：酚、酸的羥基與聚醯胺中羰基形成氫鍵；
芳香硝基、醌類化合物的硝基或羥基（醌）與聚醯胺中游離氨基形成氫鍵；
脫吸附通過溶劑分子形成新氫鍵取代原有氫鍵而完成。
②雙重層析原理：
聚醯胺既有非極性的脂肪鍵，又有極性的醯胺鍵。
當用含水極性溶劑作流動相時，聚醯胺作為非極性固定相，其色譜行為類似反相分配色譜，所以苷比苷元容易洗脫。
當用非極性氯仿-甲醇作為流動相時，聚醯胺則作為極性固定相，其色譜行為類似正相分配色譜，所以苷元比其苷容易洗脫。
2.適用：
聚醯胺層析可用於黃酮、酚類、有機酸、生物鹼、萜類、甾體、苷類、糖類、氨基酸衍生物、核苷類等的化合物的分離，尤其是對黃酮類、酚類、醌類等物質的分離遠比其它方法優越。
特點：對黃酮等物質的層析是可逆的；分離效果好，可分離極性相近的類似物，其柱層析的樣品容量大，適用於制備分離。

⑦ 聚醚嵌段聚醯胺（pebax）會與酒精發生化學反應嗎

晚上好，聚醯胺是極性高聚物一般不和絕大多數非酸性化合物特別是有機溶劑發生化學反應，PEBAX我想應該也不能與無水乙醇反應，如果是醇溶尼龍結構可以溶於乙醇是物理相似相溶現象請參考。但是醇類溶劑通常都不是多數高分子量聚醯胺樹脂的良溶劑之一。

⑧ 聚醯亞胺的物理性能、參數！！

聚醯亞胺性能：
1、全芳香聚醯亞胺按熱重分析，其開始分解溫度一般都
聚醯亞胺
在500℃左右。由聯苯四甲酸二酐和對苯二胺合成的聚醯亞胺，熱分解溫度達600℃，是迄今聚合物中熱穩定性最高的品種之一。
2、聚醯亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態氦中不會脆裂。
3、聚醯亞胺具有優良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100Mpa以上，均苯型聚醯亞胺的薄膜（Kapton）為170Mpa以上，杭州塑盟特熱塑性聚醯亞胺（TPI）的沖擊強度高達261KJ/m2。而聯苯型聚醯亞胺（Upilex S）達到400Mpa。作為工程塑料，彈性膜量通常為3－4Gpa，纖維可達到200Gpa，據理論計算，均苯四甲酸二酐和對苯二胺合成的纖維可達 500Gpa，僅次於碳纖維。
4、一些聚醯亞胺品種不溶於有機溶劑，對稀酸穩定，一般的品種不大耐水解，這個看似缺點的性能卻使聚醯亞胺有別於其他高性能聚合物的一個很大的特點，即可以利用鹼性水解回收原料二酐和二胺，例如對於Kapton薄膜，其回收率可達80%－90%。改變結構也可以得到相當耐水解的品種，如經得起120℃，500 小時水煮。
5、 聚醯亞胺的熱膨脹系數在2×10-5－3×10-5℃，南京岳子化工YZPI熱塑性聚醯亞胺3×10-5℃，聯苯型可達10-6℃，個別品種可達10-7℃。
6、 聚醯亞胺具有很高的耐輻照性能，其薄膜在5×109rad快電子輻照後強度保持率為90%。
7、 聚醯亞胺具有良好的介電性能，介電常數為3.4左右，引入氟，或將空氣納米尺寸分散在聚醯亞胺中，介電常數可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性聚醯亞胺為300KV/mm，體積電阻為10∧17Ω·cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內仍能保持在較高的水平。
8、 聚醯亞胺是自熄性聚合物，發煙率低。
9、 聚醯亞胺在極高的真空下放氣量很少。
10、聚醯亞胺無毒，可用來製造餐具和醫用器具，並經得起數千次消毒。有一些聚醯亞胺還具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性實驗為非溶血性，體外細胞毒性實驗為無毒。
參數：

外觀淡黃色粉末
彎曲強度(20℃) ≥170MPa
密度 1.38～1.43g/cm3
沖擊強度(無缺口) ≥28kJ/m2
拉伸強度 ≥100 MPa
維卡軟化點 >270℃
吸水性(25℃，24h)
伸長率 >120%

⑨ 聚醯胺樹脂塗料使用方法和環氧漆一樣嗎

聚醯胺樹脂塗料配比加入固化劑後使用時間為8小時左右，塗料配好後要在一定的時間內用完。否則膠化造成浪費。對這一類塗料要現配現用，用多少配多少。奇銳牌聚醯胺脂塗料 質量、信譽、服務AAA級！