樹脂混舍物在織物修補中的作用

Ⅰ 石油樹脂的性能及其在橡膠工業中有哪些作用

石油樹脂是近年來新開發的一種化工產品，由於其有價格低廉、混溶性好、熔點低、耐水、耐乙醇和化學品等優點，可廣泛用於橡膠、膠粘劑、塗料、造紙、油墨等多種行業和領域。

橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。石油樹脂是利用裂化石油的副產品烯烴或環烯烴進行聚合或與醛類、芳烴、萜烯類化合物等共聚而成的樹脂性物質的總稱。石油樹脂具有酸價低、混溶性好、熔點低、耐水、耐乙醇和耐化學品等特點。石油樹脂用途：1、用於塗料工業，如石油樹脂乳液用於增強合成乳膠塗料，淺色石油樹脂用於製造油性清漆以改進光澤和附著力2、用於橡膠工業，用軟化點低的樹脂作為增塑劑，用軟化點較高的樹脂提高合成橡膠的硬度3、用於制備熱熔膠、交通路標漆、印刷油墨和紙張疏水劑等。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為「第五大塑料」，因其卓越的性能而被廣泛應用於國民經濟眾多領域。產品應用領域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫療、建築、建材、汽車、國防、航天、航空…… 一、日常生活中的應用是: 傢具業應用 1.油漆、塗料、粘合劑、沙發、床墊、座椅扶手 家用電器應用 1.電器絕緣漆2.電線電纜護套3.冰箱、冷櫃、消毒櫃、熱水器等保溫層4.洗衣機電子器件防水灌封膠 建築業應用 1.密封膠、粘合劑、屋頂防水保溫層、冷庫保溫、內外牆塗料6.地板漆、合成木材、跑道、防水堵漏劑10塑膠地板 交通行業應用 1.飛機、汽車內飾件座椅，扶手，頭枕，門內板，儀表盤，方向盤，保險杠，減震墊，擋泥板2.地毯襯里，油漆3.保溫絕緣部件、管路4.密封墊圈5.防滑鏈 製鞋、製革業應用 1.鞋內、外底2.粘合劑3.皮革整飾劑4.人造革、合成革塗層 體育行業的應用 塑膠運動場地（包括籃球、排球、羽毛球、網球場地、跑道的鋪設），運動服裝（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；運動鞋、滑板車 二、各種聚氨酯材料的具體應用是： 1、PU軟泡FlexiblePU 墊材——如座椅、沙發、床墊等，聚氨酯軟泡是一種非常理想的墊材材料，墊材也是軟泡用量最大的應用領域； 吸音材料——開孔的聚氨酯軟泡具有良好的吸聲消震功能，可用作室內隔音材料； 織物復合材料——墊肩、文胸海綿、化妝棉；玩具 2、PU硬泡RigidPU 冷凍冷藏設備——如冰箱、冰櫃、冷庫、冷藏車等，聚氨酯硬泡是冷凍冷藏設備的最理想的絕熱材料； 工業設備保溫——如儲罐、管道等； 建築材料——在歐美發達國家，建築用聚氨酯硬泡占硬泡總消耗量的70%左右，是冰箱、冰櫃等硬泡用量的一倍以上；在中國，硬泡在建築業的應用還不像西方發達國家那樣普遍，所以發展的潛力非常大； 交通運輸業——如汽車頂篷、內飾件（方向盤、儀表盤）等； 仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纖維增強硬泡是結構泡沫塑料，又稱仿木材，具有強度高、韌性好、結皮緻密堅韌、成型工藝簡單、生產效率高等特點，強度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各類高檔製品。

Ⅱ 酚醛樹脂在摩擦材料中的作用

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。 常見的高壓電插座、傢具塑料把手等等 酚醛樹脂
phenolic resin,簡稱PF.酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
[編輯本段]4.酚醛樹脂的應用領域1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等
熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。

Ⅲ 什麼是填料

塑料填料是為了降低成本或改善性能等在塑料中所加入的惰性物質。按照其在塑料中的主要功能可分為填充劑和增強材料。

填充劑是一類以增加塑料體積、降低製品成本為主要目的的填料，常稱為增量劑。廉價的填充劑不但降低了塑料製品的生產成本，提高了樹脂的利用率，同時也擴大了樹脂的應用范圍。而且一些填充劑的應用還可賦予或提高製品某些特定的性能，如尺寸穩定性、剛性、遮光性和電氣絕緣性等。填充劑經表面處理後不但容易與樹脂混合提高加工性能，而且具有某種程度增強作用。

增強材料是指加入塑料中能使塑料製品的力學性能顯著提高的填料，一般為纖維狀物質或其織物，常稱為增強劑。一般來說，在樹脂中配以適量的增強材料能使塑料的機械強度，如沖擊強度、彈性模量、剛性等成倍提高，同時可使製品的尺寸穩定性提高，收縮率降低，熱變形減少。因此，增塑料已在機械、化工、汽車、航空航天等領域得到應用。

Ⅳ 乙烯基樹脂與環氧樹脂在性能、用途上有什麼區別

乙烯基樹脂與環氧樹脂的區別是用乙烯基樹脂替代環氧樹脂最突出的優勢是可降低葉片成本。葉片成本占整個發電裝置成本的20%～30%，因此選材至關重要。將環氧樹脂更換成乙烯基樹脂就能減少約10%的成本。

Ⅳ 樹脂的作用是

經樹脂處理的織物能達到抗皺，防皺即洗可穿的功效。普通的衣服，洗滌後會變皺，而經過免燙整理後的衣服，洗後也不會折皺。

Ⅵ 氧化鋅在樹脂結合劑中的作用

摘要 您好，氧化鋅在樹脂結合劑中，主要起活性劑(即助促進劑)的作用。因加入橡膠中的氧化鋅與促進劑反應生成鋅鹽絡合物，含有空軌道的2n2+粒子極化能力較強，易促進硫黃環型分子裂解，以促進橡膠硫化。為什麼要與硬脂酸配合使用，因加工過程中氧化鋅與橡膠分子都帶正電荷，同性相斥，難於在橡膠中分散，當與硬脂酸一並加入，在混煉過程中，生成硬脂酸鋅就易於分散了。

Ⅶ 工業水處理中樹脂起什麼作用

工業水處理樹脂分為陽離子樹脂和陰離子樹脂,陽離子樹脂又細分為鈉型和氫型,鈉型樹脂將水中的鈣鎂離子交換成鈉離子,使水變軟.氫型樹脂是將水中的鈣鎂離子交換成氫離子使水軟化.
陰離子樹脂中含被可置換的氫氧根離子,能置換出水中的酸根離子.
同時使用陰離子樹脂和氫型陽離子樹脂可以將水變為純凈水. 陰、陽混合離子交換器

【設備概述】
陰、陽混合離子交換器(混合床)是用於初級純水的進一步精製。一般設置於陰、陽離子交換器之後 ，也可設置在電滲析或反滲透後串聯使用，出水水質可達含二氧化硅≤0.02毫克/升，導電度≤0.02us/cm。處理後的高純水可供高壓鍋爐、電子、醫葯、造紙、化工和石油等工業部門。

【工作原理】
混合床離子交換法，就是把陰 、陽離子交換樹脂放置在同一個交換器中，將它們混合，所以可看成是由無數陰、陽交換樹脂交錯排列的多級式復床。水中所含鹽類的陰、陽通過該交換器，則被樹脂交換,而得到高純度的水。
在混合床中，由於陰、陽樹脂是相互均勻的，所以其陰、陽離子的交換反應幾乎同時進行。或者說,水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的。 經H型交換所產生的H和OH都不能積累起來，基本上消除了反離子的影響，交換進行的比較徹底。

本混合床採用體內再生法。再生時利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂完全分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面，然後陽樹脂用鹽酸(或硫酸)再生，陰樹脂用燒鹼再生。

【出水水質】
SiO2 ＜ 20μg/L
導電度(25℃) ＜ 0.15μs/cm

【結構簡述】
1. 進水裝置:
在交換器上部設有布水裝置，使進水能均勻分布。
2. 再生裝置:
在陰離子交換樹脂上方設有進液母管，管上開小孔布液，管外包覆不銹鋼梯形繞絲。陰離子交換樹脂再生用鹼液即由該進液母管送入。再生陽離子交換樹脂用的酸液由底部排水裝置進入，再生酸、鹼廢液均由中排口排出。
3. 中排裝置:
中排裝置設置在陰、陽樹脂的分界面上，用於排泄再生時酸、鹼廢液和沖洗液,型式為支管母管式，孔管外包覆不銹鋼梯形繞絲。
4. 排水裝置:
均採用多孔板上裝設排水帽，多孔板材採用鋼襯膠。
另外，在陰、陽樹脂分界面外、樹脂表面處及最大反洗膨脹高度處各設視窺鏡一個，用以觀察樹脂表面及反洗樹脂的情況。
筒體上部設樹脂輸入口，要筒體下部近多孔板處設樹脂卸出口，考慮了樹脂輸入和卸出採用水輸送的可能。

【使用說明】
當樹脂失效後可用以下方法進行再生：
混床的再生過程為兩步法再生，具體為：反沖洗、靜置（分層）、進鹼、置換、反洗、分層、進酸、置換、正洗、混脂、正洗等步驟。也可採用一步法再生，即同時進酸鹼。
混床中裝填兩種不同性能均勻混合的離子交換樹脂，因此要將兩種樹脂盡可能完全分層，才能對陽陰樹脂分別再生。反洗的目的就是使陰陽樹脂分層。通過反洗使樹脂均勻地松馳膨脹開來，在靜置時樹脂在水中自由下落，因陽樹脂比重為1.23～1.28，而陰樹脂比重為1.06～1.11，兩種樹脂比重差別較大，就很容易分層。通過反洗也可排出一些雜質異物，保證下一周期的正常運行。打開下進水閥、反洗排水閥，反洗至出水清亮為止。反洗畢，靜置，開上排閥、放水至樹脂層表面10厘米以上。
混合離交換器的再生劑擬用30%的NaOH和30%HCl，因混合離子交換器需較長時間才再生一次，不設置專門的酸、鹼貯罐，由酸、鹼計量箱直接通過噴射器進行再生。再生的控制由再生劑濃度、再生時間、再生液流量綜合控制酸、鹼計量箱及吸收器的設置滿面足規程規定的儲存量。

[樹脂預處理]
將准備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80°C的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60°C熱水。開始浸洗時，每隔約15分鍾換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次後，可隔約30分鍾換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。
水洗後，再經酸鹼處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：
1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，弱酸陽樹脂的3-5倍，每小時1.5倍床層體積流過。
2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。
3、用1N NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。
4、用水沖洗至出水PH為9左右。
5、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉成H-型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。
6、酸流完後，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。
對於陰離子交換樹脂水洗後的酸、鹼處理次序，可採用鹼→酸→鹼次序，酸、鹼用量及流速，強鹼樹脂與強酸樹脂相對應，弱鹼樹脂與弱酸樹脂相對應。

工業級的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應的單體等有機雜質和其他諸如鐵、鋁、銅等無機雜質。當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液而影響水質，所以新樹脂在使用前要進行處理。

Ⅷ 纖維增強樹脂有什麼用途

纖維增強樹脂成型品輕質且高強度、高剛性，因此，被廣泛用於從運動、娛樂用途至汽車、航空器等工業用途。

例如，在汽車工業的領域中，為了在保證車輛的強度的同時實現輕質化，不僅在支柱等車輛的骨架結構構件中，而且在車門外面板等要求設計性的非結構構件中也使用了纖維增強樹脂成型品。

特別是在要求強度的部位/構件中使用纖維增強樹脂成型品時，連續纖維加強材料配置於纖維增強樹脂成型品的表面。作為該連續纖維加強材料，通常使用在連續纖維中含浸熱固性樹脂組合物而成的預浸料。

預浸料通過將樹脂組合物溶解於溶劑而使其低粘度化、並含浸於增強纖維中的濕法；通過加熱使其低粘度化、並含浸於增強纖維中的熱熔法(干法)等方法來製造。

作為上述用途中使用的預浸料，有在沿一個方向拉齊的連續纖維中含浸熱固性樹脂組合物而成的預浸料、在增強纖維的織物中含浸熱固性樹脂組合物而成的預浸料。

在表面配置有連續纖維加強材料的纖維增強樹脂成型品可以通過將連續纖維加強材料暫時安裝於可使上下模合模的模腔內、例如向模腔內噴射熔融樹脂而製造。

Ⅸ 硅溶膠的用途

硅溶膠的用途有：

1、用作各種耐火材料粘結劑，具有粘結力強、耐高溫(1500°C-1600°C)等特點。

2、用於塗料工業，能使塗料牢固，又能抗污防塵、耐老化、防火等功能。

3、用於薄殼精密鑄造，可使殼型強度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型質量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。

4、硅溶膠有較高的比表面積，可用於催化劑製造及催化劑載體。

5、用於造紙工業，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。

6、用作紡織工業上漿劑，它與油劑並用處理羊毛、兔毛的可紡性，減少斷頭，防止飛花，提高成品率，增加經濟效益。

7、用作矽鋼片處理劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等。

(9)樹脂混舍物在織物修補中的作用擴展閱讀

硅溶膠的離子交換工藝為美國的NALCO公司在上世紀40年代開發，後由美國杜邦公司等在五，六十年代完善，目前為最成熟也是最為廣泛使用的工藝。該工藝對水玻璃、離子交換樹脂等材料以及操作工藝有一定的要求。硅溶膠屬膠體溶液，無臭、無毒，具有以下性狀：

1、由於膠體粒子微細，有相當大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。

2、粘度較低，水能滲透的地方都能滲透，因此和其它物質混合時分散性和滲透性都非常好。

3、當硅溶膠水份蒸發時，膠體粒子牢固地附著物體表面，粒子間形成硅氧結合，是很好的粘合劑。

Ⅹ 請問誰知道棉織物後整理-易燙整理的原理

實際就是免熨整理， 也叫耐久壓燙整理(PP)、免燙整理、洗可穿整理及形狀記憶整理等。免熨整理包括「防縮抗皺」或「耐久壓燙」兩個含義。如褲子不僅要防縮抗皺，而且洗滌乾燥後還要求保持褶襇。
織物整理有前烘培(pre-cure)和後烘焙(post-cure)兩種加工方法，前烘培即織物平幅浸軋樹脂，平幅焙烘等全部工序由印染廠來完成，這種工藝加工簡便，可獲得平挺的外觀和免燙效果，但給服裝加工帶來一定的難度，很難給服裝賦予某些折襇和服裝造型。而且洗滌時由於縫紉線和布的尺寸收縮率不同，往往易出現線縫縮攏(皺折)現象。此工藝宜用於屬薄型織物的襯衣類服裝整理。
另一種為後焙烘法，根據浸軋樹脂的方式不同，又可分為坯布浸軋和服裝浸漬兩種。前者為純棉織物在印染廠浸泡樹脂並烘乾，將樹脂交聯反應留在服裝縫制後放入焙烘箱後才完成。該工藝多用於屬較厚型織物的外衣、褲子等服裝整理。優點是服裝更平整，尺寸更穩定，可得耐久折襇，縫線處很平整。缺點是整理織物半製品在轉運中的貯存條件下往往難於控製得當，若樹脂過早交聯，稍有皺紋或折襇不良，以後很難糾正。
超級柔軟整理和氣相整理都是樹脂整理，它們的焙烘工序在成衣後，最大特點是成衣後其褲線能長久保持，縫線處不會出現不平整現象。如超級柔軟整理又稱SSP(Super Soft Process)，主要特點是多項工藝互補達到完美的穿著效果。工藝過程為：織物→漂白→液氨處理→樹脂整理→制衣→烘焙。液氨就是液態氨，它和氨水不同，不是氨的水溶液。液氨的粘度和表面張力比水低得多，因此液氨能很容易而且很快滲入棉纖維中，使棉纖維結晶結構發生了變化，它既不損傷纖維又能很快很容易地出來。樹脂整理和液氨整理的結合，兩者功能的相輔相成，實現真正意義上的純棉織物抗皺免燙整理。
相整理又稱VP（Vapour Process)，也是在縫製成衣後進行焙烘，和超級柔軟整理工藝不同的是直接以甲醛和二氧化硫氣體對棉織物進行改性加工。氣相法不同於一般樹脂用料，原料價廉，效果好，成品手感柔軟，吸濕性好，而且耐久是其特點。此工藝用於襯衫成衣還是很合適的，目前國內使用這種間隙式氣相整理工藝和設備還不多，一般是在服裝成衣工廠中生產，寧波雅戈爾公司就是用這種方法生產出免熨襯衫。
還有一種是AP整理即Advanced Performance Finishing，由巴斯夫公司發明並申請了專利。為了克服干、濕交聯工藝的缺點，該工藝採用干交聯的簡捷方法，達到與濕交聯方法相同的高級整理效果。其工藝流程是：浸軋樹脂→烘乾至正常含潮率(5％～8％) →焙烘。
除了在工藝上不斷創新外，一些新技術也不斷引入免熨整理之中。如：以納米TiO2部分替代次磷酸鈉，在馬來酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯的多元酸整理體系中，不僅降低含磷化合物所造成的環境污染，而且免燙效果好。使用檸檬酸和馬來酸酐混合整理液在納米催化劑SiO2的作用下對純棉織物進行防皺整理，整理後織物的折皺回復角明顯提高，且斷裂強力下降不大。由於納米材料具有顆粒小，比表面積大，表面活性強，分散性好等特殊性能，在未來的棉織物防皺整理中將會扮演越來越重要的角色。此外，還有泡沫整理、蒸汽閃爆技術、輻射接枝共聚、等離子體技術等都為棉織物的防皺整理提供了新的思路