樹脂2270

A. Methyl Isobutyl Ketone 是什麼化學物質，毒性如何

甲基異丁酮，中文名：甲基異丁基（甲）酮 、甲基異丁酮，英文名：methyl isobutyl ketone; MIBK，是一種透明液體，主要用作噴漆、硝基纖維、某些纖維醚、樟腦、油脂、天然和合成橡膠的溶劑。
毒性危害
接觸限值： 中國MAC：未制訂標准前蘇聯MAC：1mg/m3 美國TLV—TWA：50ppm 美國TLV—STEL：75ppm
侵入途徑： 吸入食入經皮吸收
毒性： LD50：2080mg/kg(大鼠經口) LC50：8000ppm 4小時(大鼠吸入)
健康危害： 人吸入(4．1g/m3)時引起中樞神經系統的抑制和麻醉；吸入(0．41～2．05g/m3)時，可引起惡心、嘔吐、食慾不振、腹痛，以及呼吸道刺激症狀。低於84mg/m3時沒有不適感。 IDLH：500ppm 嗅閾：0．121ppm OSHA表Z—1空氣污染物：以異己酮計 NIOSH標准文件：NIOSH 78～173，酮類健康危害(藍色)：2
急救
皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。注意患者保暖並且保持安靜。確保醫務人員了解該物質相關的個體防護知識，注意自身防護。
眼睛接觸： 立即翻開上下眼瞼，用流動清水沖洗15分鍾。就醫。
吸入： 脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫。
食入： 誤服者給飲足量溫水，催吐，就醫。
應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護現場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、酸類、鹼類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存於陰涼、乾燥、通風良好的不燃庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、還原劑、酸類、鹼類等分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
防護措施
工程式控制制： 密閉操作，注意通風。
呼吸系統防護： 可能接觸其蒸氣時，建議佩戴防毒口罩。高濃度環境中，應該佩戴自給式呼吸器。NIOSH/OSHA500ppm：裝葯劑盒防有機蒸氣的呼吸器、裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化式全面罩呼吸器(防毒面具)、動力驅動裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化呼吸器、供氣式呼吸器、自攜式呼吸器。應急或有計劃進入濃度未知區域，或處於立即危及生命或健康的狀況：自攜式正壓全面罩呼吸器、供氣式正壓全面罩呼吸器輔之以輔助自攜式正壓呼吸器。逃生：裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自攜式逃生呼吸器。
眼睛防護： 可能接觸其蒸氣時，戴化學安全防護眼鏡。
防護服： 穿防靜電工作服。
手防護： 高濃度接觸時，戴防護手套。
其他： 工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。
泄漏處置： 切斷火源。戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧可減少蒸發。用大量水沖洗，經稀釋的洗液放入廢水系統。如大量泄漏，利用圍堤收容，然後收集、轉移、回收或無害處理後廢棄。 環境信息：防止空氣污染法：危害空氣污染物(篇1，條A，款112)。 EPA有害廢物代碼：U161。資源保護和回收法：款261，有毒物或無其他規定。資源保護和回收法：禁止土地存放的廢物。資源保護和回收法：通用的處理標准廢水0．14mg/L；非液體廢物33mg/kg。安全飲水法：主表(55FRl470)。應急計劃和社區知情權法：款304應報告量2270kg。應急計劃和社區知情權法：款313表R最低應報告濃度1．0%。有毒物質控製法：40CFR716．120(a)。

B. 壓力容器標准規范大全有什麼

壓力容器標准規范：
內部或外部承受氣體或液體壓力，並對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用於化學工業，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現後，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年代開始，核電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了壓力容器的進一步發展，廣泛應用於各工業部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數壓力容器由鋼製成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料製成。壓力容器在使用中如發生爆炸，會造成災難性事故。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易於製造、使用可靠和造價經濟等目的，各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標准、規范和技術條件，對壓力容器的設計、製造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。常用壓力容器國家標准：
GB150 鋼制壓力容器
壓力容器安全技術監察規程
DL 5017-93 壓力鋼管製造安裝及驗收規
GBJ 235-82 工業管道施工及驗收規范
SHS 01005-92 工業管道維護檢修規程
GB/T 3091-93 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB/T 3092-93 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB 1220-75 不銹耐酸鋼技術條件
GB 1220-75 耐熱鋼技術條件
GB 711-88 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件
HG 20528-92 襯里鋼管用承插環松套鋼制管法蘭
GB 222-84 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GBn 187.1-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.2-82 高溫合金橫向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.3-82 高溫合金棒材縱向斷口試驗法
GBn 187.4-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.5-82 高溫合金低倍、高倍組織標准評級圖譜
GB 223.1～7-81 鋼鐵及合金中碳，硅、硫、磷、錳等元素測定
GB 223.8～24-82 鋼鐵及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素測定
GB 223.67-89 化學分析法測定硫量
GB 223.69-89 化學分析法、燃燒氣體容量法測定碳量
GB 223.3～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法
GB 223.61～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法
GB 226-91 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB 228-87 金屬拉伸試驗法
GB/T 229-94 金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法
GB 230-91 金屬洛氏硬度試驗方法
GB 231-84 金屬布適硬度試驗方法
GB 232-88 金屬彎曲試驗方法
GB 241-9 金屬管液壓試驗方法
GB 242-82 金屬管擴口試驗方法
GB 243-82 金屬管縮口試驗方法
GB 244-82 金屬管彎曲試驗方法
GB 245-82 金屬管卷邊試驗方法
GB 246-82 金屬管壓扁試驗方法
GB 709-88 熱軋厚鋼板品種
GB 715-89 標准件用碳素鋼熱軋圓鋼
GB 908-87 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB 1047-70 管子和管路附件的公稱通徑
GB 1048-90 管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力
GB 1228-84 鋼結構用高強度大六角頭螺栓
GB 1229-84 鋼結構用高強度大六角螺母
GB 1298-86 碳素工具鋼技術條件
GB 1299-85 合金工具鋼技術條件
GB 1414-78 管接旋入端用普通螺紋尺寸系列
GB 1690-82 硫化橡膠耐液體試驗方法
GB 1696-81 硬質橡膠橫向折斷強度的測定方法
GB 1697-82 硬質橡膠抗沖強度試驗方法
GB 1698-82 硬質橡膠硬度的測定
GB 1699-82 硬質橡膠耐熱試驗方法
GB 1700-82 硬質橡膠抗剪切強度試驗方法
GB 1701-82 硬質橡膠抗張強度和扯斷伸長率的測定
GB 1814-79 鋼材斷口檢驗法
GB/T 1818-94 金屬表面洛氏硬度試驗方法
GB 1954-80 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測定法
GB 1979-80 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB 2038-91 金屬材料延性斷裂韌度的試驗方法
GB 2039-80 金屬拉伸蠕變試驗方法
GB 2102-88 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB 2105-91 金屬材料切變模量及泊松比測量方法
GB 2106-80 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法
GB 2107-80 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
GB 2270-80 不銹鋼無縫鋼管
GB 2406-93 塑料燃燒性能試驗方法（氧指數法）
GB 2407-80 塑料燃燒性能試驗方法（熾熱棒法）
GB 2408-80 塑料燃燒性能試驗方法（水平燃燒法）
GB 2576-81 玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法
GB 2577-81 玻璃鋼中樹脂含量試驗方法
GB 2578-81 纖維纏繞玻璃鋼環形試樣製作方法
GB 2649-81 焊接接頭機械性能試驗取樣法
GB 2650-81 焊接接頭沖擊試驗法
GB 2651-81 焊接接頭拉伸試驗法
GB 2653-81 焊接接頭彎曲及壓扁試驗法
GB 2654-81 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗法
GB 2655-81 焊接接頭冷作時效敏感性試驗法
GB 2656-81 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法
GB 2689.1～4-81 壽命試驗和加速壽命試驗法
GB 2971-82 碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法
GB 3075-82 金屬軸向疲勞試驗方法
GB 3077-82 合金結構鋼技術條件
GB 3087-82 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB 3090-82 不銹鋼小直徑鋼管
GB 3098.1-82 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱
GB 3098.2-82 緊固件機械性能螺母
GB 3098.3-82 緊固件機械性能緊固螺釘
GB 3098.4-86 緊固件機械性能細牙螺母
GB 3098.6-86 緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB 3098.10-93 緊固件機械性能有色金屬製造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB/T 3098.12-96 緊固件機械性能證載荷試驗螺母錐形保
GB 3103.1-82 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母
GB 3103.3-82 緊固件公差平墊圈
GB 3104-82 緊固件六角產品的對邊寬度
GB 3105-82 螺栓和螺釘的頭下圓角半徑
GB 3106-82 螺栓、螺釘和螺柱的公稱長度和普通螺栓的螺紋長度
GB/T 3140-95 纖維增塑平均比熱容試驗方法
GB 3159-82 液壓萬能試驗機
GB 3281-82 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件
GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接頭與直通接頭體
GB 3734.1～2-83 卡套式錐螺紋直通管接頭與直通接頭體
GB 3735.1～2-83 卡套式端直通長管接頭與直通長接頭體
GB 3736.1～2-83 卡套式錐螺紋長管接頭與長接頭體
GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接頭與直通接頭體
GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接頭與直角接頭體
GB 3739.1～2-83 卡套式錐螺紋直角管接頭與直角接頭體
GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接頭與直角接頭體
GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接頭與三通接頭體
GB 3742.1～2-83 卡套式錐螺紋三通管接頭與三通接頭體
GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接頭與直角三通接頭體
GB 3744.1～2-83 卡套式錐螺紋直角三通管接頭與直角三通接頭體
GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接頭與三通接頭體
GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接頭與四通接頭體
GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接頭與焊接接頭體
GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接頭與直通接頭體
GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接頭與直角接頭體
GB 3750.1～2-83 卡套式鉸接管接頭、鉸接接頭體與鉸接六角螺栓
GB 3751.1～2-83 卡套式壓力表管接頭與壓力表接頭體
GB 3752.1～2-83 卡套式組合直角管接頭與直角接頭體
GB 3753.1～2-83 卡套式組合三通管接頭與三通接頭體
GB 3754.1～2-83 卡套式端對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3755.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3756.1～2-83 卡套式對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3757.1～2-83 卡套式端對接直角管接頭與直角接頭體
GB 3758.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直角管接頭與直角接頭體
GB 3759-83 卡套式管接頭用螺母
GB 3760-83 卡套式管接頭用對接螺母
GB 3761-83 卡套式管接頭用錐體環
GB 3762-83 卡套式管接頭用尖角密封墊圈
GB 3763-83 卡套式管接頭用六角薄螺母
GB 3765-83 卡套式管接頭技術條件
GB 4159-84 金屬低溫夏比沖擊試驗方法
GB 4163-84 不銹鋼管超聲波探傷方法
GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蝕度試驗方法
GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材
GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件
GBT 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（此版代替原84版、2000版，整合為一版）
JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程
GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗
JB 4744-2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗

C. 壓力容器安裝依據規范、標准

常用壓力容器國家標准：
GB150 鋼制壓力容器
壓力容器安全技術監察規程
DL 5017-93 壓力鋼管製造安裝及驗收規
GBJ 235-82 工業管道施工及驗收規范
SHS 01005-92 工業管道維護檢修規程
GB/T 3091-93 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB/T 3092-93 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB 1220-75 不銹耐酸鋼技術條件
GB 1220-75 耐熱鋼技術條件
GB 711-88 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件
HG 20528-92 襯里鋼管用承插環松套鋼制管法蘭
GB 222-84 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GBn 187.1-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.2-82 高溫合金橫向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.3-82 高溫合金棒材縱向斷口試驗法
GBn 187.4-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.5-82 高溫合金低倍、高倍組織標准評級圖譜
GB 223.1～7-81 鋼鐵及合金中碳，硅、硫、磷、錳等元素測定
GB 223.8～24-82 鋼鐵及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素測定
GB 223.67-89 化學分析法測定硫量
GB 223.69-89 化學分析法、燃燒氣體容量法測定碳量
GB 223.3～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法
GB 223.61～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法
GB 226-91 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB 228-87 金屬拉伸試驗法
GB/T 229-94 金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法
GB 230-91 金屬洛氏硬度試驗方法
GB 231-84 金屬布適硬度試驗方法
GB 232-88 金屬彎曲試驗方法
GB 241-9 金屬管液壓試驗方法
GB 242-82 金屬管擴口試驗方法
GB 243-82 金屬管縮口試驗方法
GB 244-82 金屬管彎曲試驗方法
GB 245-82 金屬管卷邊試驗方法
GB 246-82 金屬管壓扁試驗方法
GB 709-88 熱軋厚鋼板品種
GB 715-89 標准件用碳素鋼熱軋圓鋼
GB 908-87 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB 1047-70 管子和管路附件的公稱通徑
GB 1048-90 管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力
GB 1228-84 鋼結構用高強度大六角頭螺栓
GB 1229-84 鋼結構用高強度大六角螺母
GB 1298-86 碳素工具鋼技術條件
GB 1299-85 合金工具鋼技術條件
GB 1414-78 管接旋入端用普通螺紋尺寸系列
GB 1690-82 硫化橡膠耐液體試驗方法
GB 1696-81 硬質橡膠橫向折斷強度的測定方法
GB 1697-82 硬質橡膠抗沖強度試驗方法
GB 1698-82 硬質橡膠硬度的測定
GB 1699-82 硬質橡膠耐熱試驗方法
GB 1700-82 硬質橡膠抗剪切強度試驗方法
GB 1701-82 硬質橡膠抗張強度和扯斷伸長率的測定
GB 1814-79 鋼材斷口檢驗法
GB/T 1818-94 金屬表面洛氏硬度試驗方法
GB 1954-80 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測定法
GB 1979-80 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB 2038-91 金屬材料延性斷裂韌度的試驗方法
GB 2039-80 金屬拉伸蠕變試驗方法
GB 2102-88 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB 2105-91 金屬材料切變模量及泊松比測量方法
GB 2106-80 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法
GB 2107-80 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
GB 2270-80 不銹鋼無縫鋼管
GB 2406-93 塑料燃燒性能試驗方法（氧指數法）
GB 2407-80 塑料燃燒性能試驗方法（熾熱棒法）
GB 2408-80 塑料燃燒性能試驗方法（水平燃燒法）
GB 2576-81 玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法
GB 2577-81 玻璃鋼中樹脂含量試驗方法
GB 2578-81 纖維纏繞玻璃鋼環形試樣製作方法
GB 2649-81 焊接接頭機械性能試驗取樣法
GB 2650-81 焊接接頭沖擊試驗法
GB 2651-81 焊接接頭拉伸試驗法
GB 2653-81 焊接接頭彎曲及壓扁試驗法
GB 2654-81 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗法
GB 2655-81 焊接接頭冷作時效敏感性試驗法
GB 2656-81 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法
GB 2689.1～4-81 壽命試驗和加速壽命試驗法
GB 2971-82 碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法
GB 3075-82 金屬軸向疲勞試驗方法
GB 3077-82 合金結構鋼技術條件
GB 3087-82 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB 3090-82 不銹鋼小直徑鋼管
GB 3098.1-82 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱
GB 3098.2-82 緊固件機械性能螺母
GB 3098.3-82 緊固件機械性能緊固螺釘
GB 3098.4-86 緊固件機械性能細牙螺母
GB 3098.6-86 緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB 3098.10-93 緊固件機械性能有色金屬製造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB/T 3098.12-96 緊固件機械性能證載荷試驗螺母錐形保
GB 3103.1-82 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母
GB 3103.3-82 緊固件公差平墊圈
GB 3104-82 緊固件六角產品的對邊寬度
GB 3105-82 螺栓和螺釘的頭下圓角半徑
GB 3106-82 螺栓、螺釘和螺柱的公稱長度和普通螺栓的螺紋長度
GB/T 3140-95 纖維增塑平均比熱容試驗方法
GB 3159-82 液壓萬能試驗機
GB 3281-82 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件
GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接頭與直通接頭體
GB 3734.1～2-83 卡套式錐螺紋直通管接頭與直通接頭體
GB 3735.1～2-83 卡套式端直通長管接頭與直通長接頭體
GB 3736.1～2-83 卡套式錐螺紋長管接頭與長接頭體
GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接頭與直通接頭體
GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接頭與直角接頭體
GB 3739.1～2-83 卡套式錐螺紋直角管接頭與直角接頭體
GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接頭與直角接頭體
GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接頭與三通接頭體
GB 3742.1～2-83 卡套式錐螺紋三通管接頭與三通接頭體
GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接頭與直角三通接頭體
GB 3744.1～2-83 卡套式錐螺紋直角三通管接頭與直角三通接頭體
GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接頭與三通接頭體
GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接頭與四通接頭體
GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接頭與焊接接頭體
GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接頭與直通接頭體
GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接頭與直角接頭體
GB 3750.1～2-83 卡套式鉸接管接頭、鉸接接頭體與鉸接六角螺栓
GB 3751.1～2-83 卡套式壓力表管接頭與壓力表接頭體
GB 3752.1～2-83 卡套式組合直角管接頭與直角接頭體
GB 3753.1～2-83 卡套式組合三通管接頭與三通接頭體
GB 3754.1～2-83 卡套式端對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3755.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3756.1～2-83 卡套式對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3757.1～2-83 卡套式端對接直角管接頭與直角接頭體
GB 3758.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直角管接頭與直角接頭體
GB 3759-83 卡套式管接頭用螺母
GB 3760-83 卡套式管接頭用對接螺母
GB 3761-83 卡套式管接頭用錐體環
GB 3762-83 卡套式管接頭用尖角密封墊圈
GB 3763-83 卡套式管接頭用六角薄螺母
GB 3765-83 卡套式管接頭技術條件
GB 4159-84 金屬低溫夏比沖擊試驗方法
GB 4163-84 不銹鋼管超聲波探傷方法
GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蝕度試驗方法
GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材
GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件
GBT 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（此版代替原84版、2000版，整合為一版）
JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程
GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗
JB 4744-2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗

D. 關於埃圾的資料

阿拉伯埃及共和國地跨亞、非兩洲,大部分位於非洲東北部。北瀕地中海,東臨紅海,地當亞、非、歐三洲交通要沖,面積100.2萬平方千米。海岸線長約2700千米。

埃及是個具有悠久歷史和文化的古國。公元前 3200年出現奴隸制統一國家。公元前30年羅馬人人侵,從此羅馬統治埃及達600餘年。

公元640年左右,阿拉伯人進入埃及建立了阿拉伯國家。1882年埃及又成為英國殖民地。

1952年2月28日英國承認埃及獨立。

1953年廢除君主制,建立共和國。

1958年2月,埃及同敘利亞合並,成立阿拉伯聯合共和國(簡稱阿聯)。

1961年,敘利亞退出阿聯。

1971年改國名為阿拉伯埃及共和國。

埃及國慶日是7月23日;

惠風節在4月下旬或5月上旬:

忠實的尼羅河節為8月28日。

埃及的貨幣是埃及鎊。時間比格林威治時間早 2小時;

比北京時間晚6小時。

國花是蓮花。

阿拉伯人稱埃及為"m時",原意為"遼闊的國家",但對其國名的來源仍眾說紛紜

E. 湖用聚氯乙烯樹脂能出口到朝鮮嗎

朝鮮出口禁令不包含聚氯乙烯樹脂

為執行聯合國安理會第2397號決議，涉及朝鮮出口貿易的部分產品採取下列管理措施：

（一）自公告執行之日起，全面禁止對朝鮮出口鐵、鋼和其他金屬、工業機械、運輸車輛（產品目錄見附件1）。

（二）限制對朝鮮出口原油。自2017年12月23日至2018年12月22日及之後的每12個月期間內，各國對朝原油（海關編碼前四位為2709的商品，不含凝析油）出口不得超過400萬桶或52.5萬噸。對朝出口上述數量以外的原油須符合以下條件：安理會制裁委事先逐案審批認定僅用於民生目的、且與朝鮮核導計劃或被1718（2006）、1874（2009）、2087（2013）、2094（2013）、2270（2016）、2321（2016）、2356(2107)、2371（2017）、2375（2017）及2397（2017）號決議所禁止的其它行為無關。

（三）限制對朝鮮出口精煉石油產品。自2018年1月1日至2018年12月31日，聯合國各成員國對朝鮮出口精煉石油產品（海關編碼前四位為2710、2712、2713的商品）不超過50萬桶（合6萬公噸）。當接近數量上限時，中國政府主管部門將根據出口情況發布公告，暫停當年對朝鮮出口精煉石油產品。2018年度對朝鮮出口精煉石油產品須符合以下條件：

1．精煉石油產品的供應、銷售或轉讓不涉及與聯合國安理會第1718(2006)、1874(2009)、2087(2013)、2094(2013)、2270(2016)、2321(2016)、2356(2017)、2371(2017)號、2375（2017）和2397（2017）號決議禁止的朝鮮核計劃或彈道導彈計劃或其他活動有關聯的個人或實體，包括被指定的個人或實體、或代為行事或按其指示行事的個人或實體、或由其直接或間接擁有或控制的實體、或協助逃避制裁的個人或實體。

2．精煉石油產品的供應、銷售或轉讓完全為朝鮮國民民生之目的，而且與創收支持朝鮮核計劃或彈道導彈計劃或與第1718(2006)、1874(2009)、2087(2013)、2094(2013)、2270(2016)、第2321(2016)、2356(2017)、2371(2017)號、2375（2017）或2397（2017）號決議所禁止的其他活動無關。

3．對朝鮮出口精煉石油產品的企業須在出口報關時向海關提交經企業法定代表人或負責人簽字並加蓋企業公章的承諾書（樣本見附件3）。

F. 鏡頭問題：說18-55狗頭，17-55是牛頭，那18-200是什麼頭啊

狗頭----是指那些鏡片組是樹脂鏡片，價格便宜，重量輕，光圈值不大的鏡頭，主要是成本上相對要低很多，但是成像基本過得去的業余鏡頭。
牛頭---是指那些鏡片組構成全部為光學玻璃，鏡片組里有很多特殊材質的鏡片，鏡頭凸鏡的鍍膜很高級，光圈數值比較大的鏡頭，這類鏡頭稱之為高級專業鏡頭。
後來又出現一些鏡頭，如18-200、18-135、18-105這類鏡頭，既有廣角又有長焦、重量輕、價格又適中，成像效果基本專業，拍景拍人時候，換鏡頭的頻率不高，很適合旅行拍攝，這類鏡頭被玩家們稱作「驢頭」。

G. 三星手機S5830上看到了一張恐怖圖片，這件事已經給我生活帶來了影響，我沒眼花沒出現幻覺沒收到藍牙彩信。

由於是進水的，手機就會亂的，當然手機顯現出的顏色什麼的也不可能正常，那多一片的陰影，那少一個點，都是有可能的。那估計就是你說的產生的 血或是烏七八糟的東西。
那的那個同宿的人拿到手機後，仍是那樣產生不同的圖片，那說明手機當時進水產生了不良的反應。
而且你看的那時候，由於當時的情調下比較的特殊，夜裡， 又沒有燈什麼的，本來就容易有點怕，再產生個這，當然有點受不了了。
你再也找不到了，就說明本身來說這個圖片確實是在那個工程員所說的那樣。你再次進水當然也不可能達到當時的條件，那純是的巧合。所以你不可能再看見那個圖片了。
當時你按的哪 個鍵並不重要，因為不管你按的是哪一個鍵，都會產生電流的。本來進水了，又產生了電流，你說呢，當然手機會亂的。

這都是當時的時間、環境、還有你進水的手機產生的，沒有什麼的放心吧

H. 防靜電環氧地坪靠牆邊電阻測試不符合標準是什麼原因

摘要 防靜電環氧樹脂地坪表面電阻不合格的主要原因：

I. 介紹一下B-2

研製國家：美國名稱型號：B-2「幽靈」（Spirit）研製單位：美國諾斯羅普•格魯曼軍用飛機系統部造 價：每架飛機約合6億美元。最終加上研製費用，每架超過20億美元。現 狀：現役。目前共裝備21架。

一、概述
B-2「幽靈」（Spirit）是美國空軍重型隱形轟炸機，它能從美國本土或前沿基地起飛，在無需支援飛機護航的情況下、穿透敵復雜防空系統，攻擊高價值、強防禦、最急迫的目標。它是美國空軍在21世紀的一支有效的威懾和作戰力量。目前B-2隻有B-2A型。
美國諾斯羅普•格魯曼軍用飛機系統部是B-2轟炸機的主要承包商，負責飛機全部系統設計和合成。波音、休斯、通用電力公司也參與了飛機各類部件和訓練設備的研製。
由於B-2的先進性、保密性和可維護性的緣故，加上產量少、通貨膨脹，B-2的造價是昂貴的。1995年，根據美國空軍與諾思羅普公司的合同規定，廠家以每年3架的生產速度製造出20架B-2A，每架飛機約合6億美元。最終加上研製費用，購買一架B-2A的費用超過20億美元。
B-2從1978年開始研製，首架飛機於1989年7月首飛，第1架B-2轟炸機「密蘇里幽靈號」於1993年12月交付。美國空軍目前共裝備21架。

1、研發背景
研製B-2隱身轟炸機的構想始於1975年。當時美國國防部所屬的先進計劃局出籠了代號為「哈維」的項目，落實到空軍，就派生出了XST（意思是實驗，隱身，戰斗)計劃。在這一計劃中美軍工科研界首次提出了將隱身技術運用到飛機上的設想。富有研製軍用飛機經驗的洛克希德公司捷足先登，率先獲得了軍方的研製合同，並很快拿出兩架全尺寸XST樣機，初步證明了隱身技術應用在飛機具有可行性和有效性。
當時冷戰仍酣，為能隱秘的突破蘇聯防空網，尋找並摧毀蘇軍的機動型洲際彈道核導彈發射架和其它重要戰略目標，美國空軍提出要製造一種新的戰略轟炸機，強調突防能力，要求能夠避開對空雷達探測，潛入敵方縱深，以80%的成功率完成任務。為此，空軍擬制出了「軍刀穿透者」計劃，把隱身技術的應用列入了具體議事日程。由於洛克希德公司不久前提交的樣機受到好評，空軍將生產F-117A隱身戰斗機的合同交給了這家公司。隨著隱身戰斗機的投產，美國國防部和國會要人也開始接受了「隱身轟炸機」這一概念，並於1977年正式批准了空軍提出的研製這種飛機的申請報告。隨後，美國空軍把新型隱身轟炸機的研製項目正式定名為「先進技術轟炸機(ATB)」。這就是B-2隱身戰略轟炸機的最初名稱。

2、研發歷程

1980年9月美國空軍要求洛克希德公司與諾斯羅普公司針對先進技術隱身轟炸機計劃，就性能、成本、後勤支援、項目管理與保安等五個方面提出建議書。洛克希德的方案為SeniorPeg(老假腿人)，諾期羅普公司為Senior lce(老鑽石)。1981年10月20日，諾斯羅普公司獲得競爭勝利，將代號改為老CJ，以紀念死於癌症的主管隱身飛機的美國空軍副部長CJ·凱利。美國各大航空技術公司很快都投入到了隱身轟炸機計劃中，波音公司負責鈦合金的飛翼後中段、外機翼、燃油系統、武器發射系統和起落架。LTV公司負責飛翼中段，鋁與鈦合金結構及復合材料結構。通用電氣公司專門改造的F119-GE-110渦輪風扇發動機。諾斯羅普公司負責製造前中段與駕駛艙及總裝配。
80年代初，B-2經歷了幾次大的設計更改。1984年，對主翼設計進行了重大改動，因為空軍不僅要求飛機能從高空突入，而且還要能超低空突防，從而帶來了提高飛機升力、增強機械結構強度、進一步降低其雷達反射截面等一系列問題，上述拖延使飛機的設計歷經數年才得以定型。
B-2的研製過程是研製原子彈的「曼哈頓」工程之後美國保密程度最高的軍事科研工程。1982年4月8日諾斯羅普公司購置了洛杉磯郊區的畢柯萊佛拉地區的一座閑置廠房，並將其改裝成保密工廠。軍隊與保安人員24小時進行監控。為防止蘇聯潛艇潛入加利福尼亞近海監聽計算機軟體系統發出的電磁輻射，畢柯萊佛拉的計算機輔助設計／輔助製造終端裝置所在的房間，都採用了特製金屬板進行電磁屏蔽。每台計算機都裝有特製的罩套，未經批準的人員無法看到熒幕。關鍵崗位上的工人全部進行測謊試驗，嚴防間諜與吸毒者。只有少數高級管理人員知道計劃的細節，且監控更加嚴格。參與計劃的諾斯羅普公司的一位副總裁的加拿大籍夫人被迫入籍美國。在遠離廠區的地區注冊了假公司，用於交接從轉包商運來的部件。這些部件在深夜用無標記的卡車轉運到畢柯萊佛拉。空軍官員訪問畢柯萊佛拉一律要換穿便服。更甚的是偌大的國會中只有8名議員知道此事。
外界首次得知B-2是在1988年4月20日，美國空軍首次展示了一幅B-2飛機的不準確的手繪彩圖，世界為之一震。同年11月22日，編號為AV-1的B-2原型機終於「千呼萬喚始出來」，一時成為美國公眾爭相一睹的怪物。這期間，B-2原型機經歷了軍方進行的多次秘密試飛和嚴格檢驗，生產廠家不得不根據空軍方面提出的種種意見和各種苛刻要求不斷進行設計修改。83年研製計劃的修改使B-2由高空突防變為低空突防轟炸機。1987年1月起，在KC-135上安裝B-2的電子設備進行試飛。據計劃6架B-2被指定用於研究發展的試驗試飛，將進行3600小時的試飛。除第二架試驗機外，剩餘5架在完成試飛計劃後將被改裝成標准型進入服役。另外還製造了兩架用於靜力試驗的機體。首架原型機1988年11月出廠，1989年7月首次進行了2小時20分的試飛。首架原型機主要進行氣動及適航試飛；第二架原型機主要進行載荷試飛及擴大包線試飛，該機沒有標準的隱身構形；第三、第四架原型機裝有全套電子設備，主要進行電子設備、隱身及武器試飛；第五、第六架主要進行武器和實際服役試飛。在歷時整整5年之後，1993年12月美國空軍終於接收了第一架作戰型的B-2A型飛機。1997年4月2日，首批6架B-2A隱身轟炸機正式服役。

二、性能指標

B-2A轟炸機機身長20.9米，高5.1米，翼展52.12米，最大載重18144公斤（40萬磅），實用升限15240米（5萬英尺），正常起飛重量152635千克（33.65萬磅），機上裝有4台美國通用動力公司出產的F118-GE-100型渦扇發動機，每台發動機推力7,854公斤（17,300 磅)，機組人員2名，飛機在空中不加油的情況下，作戰航程可達1.2萬千米，空中加油一次則可達1.8萬千米。每次執行任務的空中飛行時間一般不少於10小時，美國空軍稱其具有「全球到達」和「全球摧毀」能力。

三、結構特點

1、隱身特性
B-2A隱身性能出眾。隱身性能首先來自它的外型，首先它的機體扁平，採用翼身融合的無尾飛翼，機翼前緣為直線，機翼後掠33度，飛機頭部到翼尖成銳角，機翼後緣成雙「W」形，像鋸齒，外形像一隻巨大的黑蝙蝠。巨大的鋸齒狀後緣由10條直的邊緣組成，從而可使雷達波從後緣和上沿兩個方向反射出去，以較大的角度偏離飛機的尾後區域。
B—2A無垂直尾翼，這就大大減少了飛機整體的雷達反射截面。機體下方沒有設置武器艙或武器桂架，連發動機艙和起落架艙也全部埋入到了平滑的機翼之下，從而避免了雷達波的反射。B—2飛機的整個機身，除主梁和發動機機艙使用的是欽復合材料外，其它部分均由碳纖維和石墨等復合材料構成，不易反射雷達波。並且，這些不同的復合材料部件不是靠鉚釘拼合，而是經高壓壓鑄而成。另外，礬翼的前緣還全部包覆上了一層特製的吸波材料(RAM)。位於機翼前部、內裝雷達掃瞄天線陣列的兩個方形突出部件，也採用了特殊的吸波材料。此外，B—2A的整個機體都噴塗上了特製的吸波油漆，這在很大程度上降低了敵方探測雷達的回波。
B-2A飛機的整個機身，除主梁和發動機機艙使用的是鈦復合材料外，其它部分均由碳纖維和石墨等復合材料構成，不易反射雷達波。並且這些不同的復合材料部件不是靠鉚釘拼合，而是經高壓壓鑄而成。此外，整個機體都噴塗上了特製的吸波油漆，這在很大程度上降低了敵方探測雷達的回波。整個飛機的雷達反射截面積只有0.1～0.001平方米，與一隻小鳥相當，僅為B-1B的1/100～1/10。所有的武器系統都隱藏在機體內，機身外無任何武器掛架，在機身內裝有旋轉式發射架，連發動機艙和起落架艙也全部埋入到了平滑的機翼之下，既減少了飛行阻力，又可以有效避開雷達探測。飛機採用了能吸收雷達波的蜂窩結構，飛機外表面的材料及灰色塗料都有減少雷達波的反射、熱輻射的特點。
2、動力裝置

B-2A飛機的發動機進氣口放置到了機翼的上方，呈S狀，可讓入射進來的探測雷達波經多次折射後，自然衰減，無法反射回去。發動機噴嘴則深置於機翼之內，也呈蜂巢狀，使雷達波能進不能出。此外，發動機構件內還裝有氣流混合器，它能將流經機翼表面的冷空氣導入發動機中，持續降低發動機室外層的溫度。噴嘴呈寬扁狀，使人在飛機的後方無法看到噴口。特別是由於採用了噴口溫度調節技術，噴嘴部分的紅外暴露信號大為減少，飛機的隱身性能大為增強。此外還將氯氟硫酸噴混在發動機排出的尾氣中，以消除發動機的目視尾跡，最終達到隱身目的。
B-2由4台通用電氣公司的F118-GE-110無加力式渦扇發動機提供動力，單台最大推力7854公斤，使B-2飛機進行超音速飛行，並保證152635公斤的最大起飛重量。飛機在空中不加油的情況下，作戰航程可達1．2萬公里，空中加油一次則可達1．8萬公里。每次執行任務的空中飛行時間一般不少於10小時，美國空軍稱其具有「全球到達」和「全球摧毀」能力。B-2的空中加油設備安裝在飛機座艙後面的上部中心線上。

四、武器控制與電子系統

1、火控系統。
B—2A飛機上有許多先進的機載電子系統，如偵測、導航、瞄準、電子對抗等系統，B-2A偵測雷達為AN/APQ-181型陣列雷達，由休斯公司製造。具有頻譜較窄，信號不易被敵截收的優點。這種電子掃瞄式陣列雷達系統，內有2片雷達天線陣列，特點是不需外加旋轉或搖擺式天線，只通過信號陣位的改變和組合，就可對不同角度和不同方位進行掃瞄。它的工作頻率在12—18GHZ，旁波瓣極小，抗電子干擾的能力很強。工作模式共有21種，最突出的是合成孔徑雷達工作模式和反合成孔徑雷達模式。前者主要用於掃瞄陸地地貌，可清晰地獲取161千米距離內地表的掃瞄圖像，供飛機對地面目標轟炸時使用；後者則主要用於識別和捕捉海上目標，最遠有效距離可達128千米。B-2A轟炸機可使用地形匹配和地形規避技術，使其能貼地低空突入敵方空域去遂行轟炸任務。B-2A上還配有先進的NSS導航系統。該系統內包括兩種導航設備，一種是慣性導航單元，一種是NAS-27型天文導航單元，分別為B-2A提供先進的自動導航和最常用的星座對位導航方式，雙重確保飛行安全。機上的目標瞄準系統採用的是全球定位輔助瞄準系統，可將選定的目標鎖定並放大四倍，方便機組人員對目標的識別和瞄準，從而提高炸彈的命中精度，炸彈擊中目標的誤差通常小於6米。B-2A還帶有型號為APQ-50型的電子對抗系統。該系統既可為飛機提供雷達預警，又能迅速偵悉敵方雷達所處的方位座標。飛機上的ZSR-62型主動式電子對抗系統能夠快速、主動地對敵進行干擾和壓制。飛機上還有一些其它電子系統，如TCN-250塔康系統，VIR-130A自動著陸系統，AN/APR-50雷達告警接收機以及ZSR-63防禦輔助設備等。另外還有通信管理系統和駕駛艙內的各種顯示系統，它們能夠將所有感測器獲取的信息及圖像匯合並顯示出來，供機組人員判斷處理情況、與地面相關部門聯絡時使用。兩名機組成員的座位前面，各設有4個15.2厘米大小的全彩色多功能顯示屏，使情況顯示一目瞭然。

2、武器裝備。

B-2A轟炸機無外掛點，有2個機內武器艙，每個武器艙裝備有一個旋轉發射架和兩個炸彈架。B-2可以攜帶18160公斤（4萬磅）彈葯，包括常規彈葯、核武器、精確制導彈葯。B-2可以攜帶的核武器有：16枚B61鑽地核彈，可以打擊深埋和加固目標；16枚B83戰略自由落體核彈，16枚AGM-129高級巡航導彈，16枚AGM-131「斯拉姆」導彈。常規彈葯：80枚227公斤MK82炸彈，16枚908公斤的MK84炸彈，34-36枚CBU-87、34-36枚CBU-89、34-36枚CBU-97集束炸彈。精確制導彈葯：80枚227公斤的GBU-30聯合直接攻擊彈葯、16枚908公斤的GBU-32聯合直接攻擊彈葯、8枚GBU27、8枚EGBU-28、8枚GBU-36、8枚GBU-37、8-16枚AGM-154聯合空對地導彈。8枚AGM-137防區外發射攻擊導彈。
五、裝備情況及型號演變

美國空軍在役的B-2轟炸機共有21架，全部隸屬於美空軍作戰司令部第509聯隊，駐地密蘇里州的懷特曼空軍基地，但其中只有16架B-2擔負戰備任務。B—2飛機從研製至裝備部隊經歷三種型號。在最初交付時，6架為測試飛機，10架為「布洛克-10」飛機，3架為「布洛克-20」飛機，2架為「布洛克-30」飛機。2000年6月，所有「布洛克10、20」型B-2轟炸機都升級成為「布洛克-30」飛機。
「布洛克-10型」從1993年12月開始首次交付，一直持續至1996年4月，這型B-2飛機只能攜帶16枚B83型核彈或16枚MK84型常規炸彈，在中空和高空對軟式目標進行打擊。
「布洛克-20」是1996年4月至12月間製造，能載16枚B61型核彈，也可攜帶36枚集束炸彈及16枚過渡型由全球定位系統制導的炸彈。這型飛機具有地形跟蹤和地形迴避能力，可執行低空轟炸任務。
第1架「布洛克-30」飛機於1997年8月7日至1999年5月間交付。這型飛機的地形迴避能力和地形跟蹤能力比「布洛克-20」飛機要高，並且能投放聯合直接攻擊彈葯和聯合防區外導彈。

六、飛機發展趨勢

隨著世界的改變，B-2作戰任務也隨之而變，目前，諾斯羅普·格魯曼開始對B-2進行了一系列改進以滿足美空軍新的作戰需求。這些改進包括：優化飛機的通信與雷達系統、炸彈架以及應用新的、更有效的隱身塗層，為美軍將領在戰時決策的制定和執行計劃的控制上提供更大的機動性。

1、通信系統。
美空軍將使用下一代極高頻衛星通信系統代替B-2的雙向通信設備。B-2新的通信系統可用於在核環境下鏈接國家指揮機構，能夠顯著提高飛機與飛機之間的帶寬和數據傳接處理能力。B-2的新系統更有利於飛機在執行任務中接收最新的目標信息。2003年6月，美國空軍計劃按照B-2超地平通信計劃，在B-2轟炸機上增裝Link-16 數據鏈。Link-16數據鏈以高速率安全地傳輸數據信息並具有抗堵塞能力。Link-16可在指揮控制飛機、作戰飛機、導彈等武器系統平台之間以及在各作戰單元之間傳輸各種戰術數據信息，實現戰場資源共享。Link-16數據鏈最大的優點是，如果鏈路中的一個參與者被摧毀或失效，整個數據傳輸系統不會因此崩潰。應用Link-16數據鏈數據，將令B-2駕駛員實時獲知飛機所處位置。同時還具有和哈里斯公司生產的通信衛星PRC－117無線電台的介面能力，支持「鷹視」系統軟體的介面能力，接收戰術數據鏈J(6016B)和3011 App. A 協議能力和接收全球定位系統的位置與時間信息等能力。

2、雷達系統。
由於電視和電影工業將在2007年左右開始使用新的一些無線通信頻帶，將可能與B-2的機載雷達目前所使用的頻帶發生沖突。屆時B-2轟炸機的雷達可能會對上述頻帶的傳媒廣播通信衛星造成嚴重損害。空軍計劃改造雷聲公司的APQ-181雷達，使它不與商用衛星發生沖突。空軍目前完成的一項研究傾向於對APQ-181雷達進行混合升級，包括採用主動電子掃描陣列天線。到2006年，將有6架B-2轟炸機安裝主動電子掃描陣列雷達系統，2010年之前，所有B-2都將安裝該系統。

美國空軍B-2轟炸機雷達現代化計劃（B-2 RMP）將對現有雷達系統進行改進，以便解決在所使用頻段上的可能存在的沖突。按照聯邦政府的要求，雷達頻率必須改到為B-2 所指定的頻段。改進的雷達系統設計應能使B-2轟炸機在隱身特性、作用距離、載荷和精確武器投放等綜合能力方面滿 足飛機作戰要求。當兩項關鍵技術已經成熟和兩項技術接近成熟的情況下，B-2 RMP在2004年8月份開始進入研發階段。所有關鍵技術應在2005年6月進行設計評審時取得突破。目前，71%的設計圖紙已經發出，估計到2005年6月設計評審時可以發出85％～95%的圖紙。項目負責官員表示，生產成熟性准則將在研發期間形成，該准則尚未確定是否包含生產工藝控制數據。在研發期間計劃製造6部雷達，在飛行試驗完成前用於B-2作戰部隊飛行員的培訓。
B-2 RMP項目總投資：12.043億美元，其中研發費用為 6.937億美元；采購費用為5.106億美元
項目進度表：
2002年10月 項目啟動，進入概念研究階段
2004年8月 進入研發階段
2005年1月 進行政府責任辦公室（GAO）評審
2005年6月 進行項目設計評審
2007年2月 低速初始生產
2007年10月 形成初始作戰能力
2008年2月 全速生產
2009年 完成采購

3、炸彈架。
隨著空軍對高精度武器興趣的增長，諾斯羅普公司升級了B-2飛機上的炸彈架，使其可裝載80枚227公斤的聯合直接攻擊彈葯。此外，B-2還計劃加裝2270千克的鑽地炸彈和小型靈巧炸彈（即「小直徑彈葯」，SDB）。諾斯羅普·格魯曼公司2004年開始在首批4架B-2轟炸機的安裝新型炸彈架。B-2轟炸機採用現役炸彈架一次出航可投放16枚908千克JDAM制導炸彈，換裝新型炸彈架後，一次出航可投放80枚227千克JDAM制導炸彈。美空軍計劃於2006年前為全部B-2轟炸機換裝新型炸彈架。此外，美空軍在2005年3月開始為B-2轟炸機加裝2270千克GBU-28增程鑽地制導炸彈的裝機綜合工作。

4、新隱身塗層。
諾思羅普公司正在努力增強B-2的性能以躲避敵方雷達的探測。經過幾年的研究，該公司已經研製出一種名為先進高頻材料（AHFM）的隱身塗料，它是一種基於環氧樹脂的、可有效吸收雷達信號的材料，用於替換目前B-2使用的近3000英尺的吸波帶。這種塗層材料可以像油漆一樣噴塗，而不像以往那樣要使用工序繁復的吸波帶。其塗覆工作可以在普通的維修條件下實施，不需要高度復雜的封閉機庫即可完成，而飛機的隱身性能不發生改變。進行打開維修口蓋等工作時，以往採用吸波帶覆蓋這些口蓋的縫隙時，效率頗低，耗時費工，新開發的這種噴塗型吸波材料有效地克服了上述缺點，明顯減少了維修時間。塗覆工作在加州帕姆代爾的諾·格公司安蒂洛普谷製造中心進行，採用機器人噴塗系統。採用機器人噴塗系統不僅可降低工時、節省人力，並使精度可達百萬分之一英寸。2004年8月，諾斯羅普·格魯門公司向懷特曼空軍基地交付首架具有新隱身塗層的B-2轟炸機。其他飛機更換新塗層的工作將隨著其常規維修程序逐漸展開，每年約開展3架B-2的常規維修工作，預計即2011年完成所有B-2飛機的塗層更新。
七、作戰使用
B—2飛機的主要作戰任務是依靠隱身性能突然進行敵方領空，用核彈或常規武器打擊戰略目標如指揮機構、通信設施、導彈基地等。B-2執行攻擊任務時一般進行遠程奔襲，通過空中加油，可對全球任何地方實施打擊。但是由於B-2對可見光無法隱身，因此一般在夜間執行攻擊任務。
為了支持空軍的全球打擊特遣部隊的任務，美國空軍在關島建設了B-2飛機掩體的基礎上，又在英國費爾福德、印度洋的迪戈加西亞島上分別建設1個和4個B-2飛機掩體。這種掩體採用骨架式充氣蒙皮結構，內部寬大，長76.2米、寬38.1米、高16.76米，可以承受每小時177千米的大風，及沉重的積雪壓力。內部裝備有空調、增濕器及其他設備，環境可控，從而可保持在B-2敏感的塗料可承受的范圍內。美國空軍要求這種掩體便於運輸，可以快速安裝和開啟。前線部署掩體還將作為B-2的半永久機庫使用，從而極大減少了飛機的維護時間，相應提高了飛機的任務出動率。B-2可能利用這些機庫在24小時內打擊全球的任何地方。
八、實戰表現
B-2自服役以後參加了三次戰爭。1999年3月24日，2架B-2從懷特曼空軍基地起飛，經過30小時連續飛行、兩次空中加油後，向南聯盟的目標投放了32枚908公斤聯合直接攻擊彈葯，這是B-2轟炸機的首次參加實戰。在整個科索沃戰爭中，6架B-2共飛行了45個架次，對南聯盟的重要目標投放了656枚聯合直接攻擊彈葯，B-2的飛行出動不到戰爭中飛機總出動量的1%，投彈量卻達到總投彈量的11%。摧毀了近南聯盟近33%的目標。
在阿富汗戰爭中，在戰爭的頭3天里，共6架B-2從本土起飛，經太平洋、東南亞和印度洋，對阿富汗實施空襲後再到迪島降落，創造了連續作戰飛行44小時新紀錄，並投擲了96枚聯合直接攻擊彈葯。
在伊拉克戰爭中，B-2型機共出動49架次。其中，27架次以本土懷特曼為起降基地，飛越大西洋航線，實施遠程奔襲，飛行時間約35小時。另外22架次是以一個前沿基地為起降基地，對伊拉克的指揮、控制、通信等設施進行了精確的打擊。

J. 壓力容器———儲氣罐，有哪些檢驗標准

一、 壓力容器的檢驗 1、 壓力容器外部檢查亦稱運行中檢查 檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。 外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡迴檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。 2、壓力容器內外部檢驗 壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈後才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時採用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後要進行復驗。 壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。 3、壓力容器全面檢驗 壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後，可不作無損探傷檢查。 容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕後，全面檢驗周期可適當延長。 二、 常用壓力容器國家標准： GB150 鋼制壓力容器 壓力容器安全技術監察規程 DL 5017-93 壓力鋼管製造安裝及驗收規 GBJ 235-82 工業管道施工及驗收規范 SHS 01005-92 工業管道維護檢修規程 GB/T 3091-93 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 GB/T 3092-93 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB 1220-75 不銹耐酸鋼技術條件 GB 1220-75 耐熱鋼技術條件 GB 711-88 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件 HG 20528-92 襯里鋼管用承插環松套鋼制管法蘭 GB 222-84 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GBn 187.1-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法 GBn 187.2-82 高溫合金橫向低倍組織酸侵試驗法 GBn 187.3-82 高溫合金棒材縱向斷口試驗法 GBn 187.4-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法 GBn 187.5-82 高溫合金低倍、高倍組織標准評級圖譜 GB 223.1～7-81 鋼鐵及合金中碳，硅、硫、磷、錳等元素測定 GB 223.8～24-82 鋼鐵及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素測定 GB 223.67-89 化學分析法測定硫量 GB 223.69-89 化學分析法、燃燒氣體容量法測定碳量 GB 223.3～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法 GB 223.61～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法 GB 226-91 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 GB 228-87 金屬拉伸試驗法 GB/T 229-94 金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法 GB 230-91 金屬洛氏硬度試驗方法 GB 231-84 金屬布適硬度試驗方法 GB 232-88 金屬彎曲試驗方法 GB 241-9 金屬管液壓試驗方法 GB 242-82 金屬管擴口試驗方法 GB 243-82 金屬管縮口試驗方法 GB 244-82 金屬管彎曲試驗方法 GB 245-82 金屬管卷邊試驗方法 GB 246-82 金屬管壓扁試驗方法 GB 709-88 熱軋厚鋼板品種 GB 715-89 標准件用碳素鋼熱軋圓鋼 GB 908-87 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB 1047-70 管子和管路附件的公稱通徑 GB 1048-90 管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力 GB 1228-84 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB 1229-84 鋼結構用高強度大六角螺母 GB 1298-86 碳素工具鋼技術條件 GB 1299-85 合金工具鋼技術條件 GB 1414-78 管接旋入端用普通螺紋尺寸系列 GB 1690-82 硫化橡膠耐液體試驗方法 GB 1696-81 硬質橡膠橫向折斷強度的測定方法 GB 1697-82 硬質橡膠抗沖強度試驗方法 GB 1698-82 硬質橡膠硬度的測定 GB 1699-82 硬質橡膠耐熱試驗方法 GB 1700-82 硬質橡膠抗剪切強度試驗方法 GB 1701-82 硬質橡膠抗張強度和扯斷伸長率的測定 GB 1814-79 鋼材斷口檢驗法 GB/T 1818-94 金屬表面洛氏硬度試驗方法 GB 1954-80 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測定法 GB 1979-80 結構鋼低倍組織缺陷評級圖 GB 2038-91 金屬材料延性斷裂韌度的試驗方法 GB 2039-80 金屬拉伸蠕變試驗方法 GB 2102-88 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB 2105-91 金屬材料切變模量及泊松比測量方法 GB 2106-80 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法 GB 2107-80 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法 GB 2270-80 不銹鋼無縫鋼管 GB 2406-93 塑料燃燒性能試驗方法（氧指數法） GB 2407-80 塑料燃燒性能試驗方法（熾熱棒法） GB 2408-80 塑料燃燒性能試驗方法（水平燃燒法） GB 2576-81 玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法 GB 2577-81 玻璃鋼中樹脂含量試驗方法 GB 2578-81 纖維纏繞玻璃鋼環形試樣製作方法 GB 2649-81 焊接接頭機械性能試驗取樣法 GB 2650-81 焊接接頭沖擊試驗法 GB 2651-81 焊接接頭拉伸試驗法 GB 2653-81 焊接接頭彎曲及壓扁試驗法 GB 2654-81 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗法 GB 2655-81 焊接接頭冷作時效敏感性試驗法 GB 2656-81 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法 GB 2689.1～4-81 壽命試驗和加速壽命試驗法 GB 2971-82 碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法 GB 3075-82 金屬軸向疲勞試驗方法 GB 3077-82 合金結構鋼技術條件 GB 3087-82 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB 3090-82 不銹鋼小直徑鋼管 GB 3098.1-82 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB 3098.2-82 緊固件機械性能螺母 GB 3098.3-82 緊固件機械性能緊固螺釘 GB 3098.4-86 緊固件機械性能細牙螺母 GB 3098.6-86 緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母 GB 3098.10-93 緊固件機械性能有色金屬製造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母 GB/T 3098.12-96 緊固件機械性能證載荷試驗螺母錐形保 GB 3103.1-82 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母 GB 3103.3-82 緊固件公差平墊圈 GB 3104-82 緊固件六角產品的對邊寬度 GB 3105-82 螺栓和螺釘的頭下圓角半徑 GB 3106-82 螺栓、螺釘和螺柱的公稱長度和普通螺栓的螺紋長度 GB/T 3140-95 纖維增塑平均比熱容試驗方法 GB 3159-82 液壓萬能試驗機 GB 3281-82 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件 GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接頭與直通接頭體 GB 3734.1～2-83 卡套式錐螺紋直通管接頭與直通接頭體 GB 3735.1～2-83 卡套式端直通長管接頭與直通長接頭體 GB 3736.1～2-83 卡套式錐螺紋長管接頭與長接頭體 GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接頭與直通接頭體 GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接頭與直角接頭體 GB 3739.1～2-83 卡套式錐螺紋直角管接頭與直角接頭體 GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接頭與直角接頭體 GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接頭與三通接頭體 GB 3742.1～2-83 卡套式錐螺紋三通管接頭與三通接頭體 GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接頭與直角三通接頭體 GB 3744.1～2-83 卡套式錐螺紋直角三通管接頭與直角三通接頭體 GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接頭與三通接頭體 GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接頭與四通接頭體 GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接頭與焊接接頭體 GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接頭與直通接頭體 GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接頭與直角接頭體 GB 3750.1～2-83 卡套式鉸接管接頭、鉸接接頭體與鉸接六角螺栓 GB 3751.1～2-83 卡套式壓力表管接頭與壓力表接頭體 GB 3752.1～2-83 卡套式組合直角管接頭與直角接頭體 GB 3753.1～2-83 卡套式組合三通管接頭與三通接頭體 GB 3754.1～2-83 卡套式端對接直通管接頭與直通接頭體 GB 3755.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直通管接頭與直通接頭體 GB 3756.1～2-83 卡套式對接直通管接頭與直通接頭體 GB 3757.1～2-83 卡套式端對接直角管接頭與直角接頭體 GB 3758.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直角管接頭與直角接頭體 GB 3759-83 卡套式管接頭用螺母 GB 3760-83 卡套式管接頭用對接螺母 GB 3761-83 卡套式管接頭用錐體環 GB 3762-83 卡套式管接頭用尖角密封墊圈 GB 3763-83 卡套式管接頭用六角薄螺母 GB 3765-83 卡套式管接頭技術條件 GB 4159-84 金屬低溫夏比沖擊試驗方法 GB 4163-84 不銹鋼管超聲波探傷方法 GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蝕度試驗方法 GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材 GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件 GBT 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（此版代替原84版、2000版，整合為一版） JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程 GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 JB 4744-2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗