⑴ 請問納米硼酸鋁在摩擦材料中的應用。十分感謝！
納米硼酸鋁是一種晶體結構功能型材料，外觀為純白色、強度高、化學穩定性好、分散性好、燒失量低、耐高溫。傳統的剎車片是以鋼纖維為增強組份的半金屬型摩擦材料，由於鋼纖維存在比重大、硬度高、易生銹、導熱性過大、對制動盤的磨蝕大等不足之處，國際上已在廣泛研究開發NAO型或少金屬型摩擦材料。作為微纖維晶須狀增強材料納米硼酸鋁不僅不含毒性，而且具有摩擦材料所要求的全面優良的綜合性能，具體如下：
●熱穩定性好、抗衰退、高強度、高溫下不分解，可提高製品的剛性、韌性、抗劃傷性。
●具有負溫度系數（即：溫度越高導熱系數越低）和90%以上的紅外線反射率，可明顯遏制摩擦材料的摩擦升溫，這就是為什麼添加它後生產的產品在350℃摩擦系數無明顯衰退及磨損率很低的原因，完全符合現代汽車對摩擦材料更高耐溫性和使用壽命的要求。
●提高製品的韌性降低硬磨損。彈性模量392000 Mpa，產品尺寸穩定性好，硼酸鋁經納米開松膨化柔韌性強，優良的分散性使其可充分的分散於樹脂及橡膠體系，配以一定量親和性好的纖維或晶須輔以宏觀增強，就會製得摩擦性能穩定、磨損率低、剎車無震顫、無噪音的高端摩擦材料。
●抗剪切強度高。拉伸強度7840 Mpa，98%含量的純硼酸鋁經納米微創針織膨化，超細針狀纖維可與各種纖維及填料有效的包裹及填充融合，並能在有機溶液及酸、鹼溶劑中保持穩定，提高製品抗老化性能和抗剪切強度。
●建議添加量8%，比例參考（納米硼酸鋁+8%、鋼纖維-4%、鐵粉-4%）。能明顯改善製品高溫摩擦系數及磨損率。（實際用量根據不同配方結構可適當調整）
技術指標
外觀：白色針狀微纖維 白度：98%以上
細度：100目 絕對密度：2.69g/cm3
鬆散密度：0.3-0.65g/cm3 成分：CaSO4
純凈度：≥95% 形狀：針狀纖維
長度：30-400μm 直徑：0.5-8μm
長徑比：40-80（90%） 水分：≤1.5%
耐熱性：1200℃ 熔點：1700℃
PH值：7+/-0.5 莫氏硬度：5.5
⑵ 做砂輪,石膏粉有什麼作用
石膏粉在砂輪生產中起到填充,加固,塑性的作用
⑶ 碳酸鈣的在樹脂砂輪中的用途
碳酸鈣的在樹脂砂輪中的用途：增強耐磨耐溫，硬度適中不損傷模具，穩定摩回擦系數，性價比高。
特製的答樹脂結合劑金剛石砂輪多用於快速冷切削，特別適用於硬質合金磨削（如鐵鋸、切割機、鑽孔具，端銑刀）。還可以用於硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂結合劑砂輪是陶瓷製品精密加工以及磨削碳化硅和陶瓷製品熱噴塗層的首選磨具。
跟研磨料一同添加的填料通常有七八種甚至更多，如氧化鋁，金剛石，銅粉等，主要起支架作用。在這里添加碳酸鈣晶須主要是是想增強耐磨，利用晶須的長徑比結構協同其他高目數粉體，使「支架」強度更高。
樹脂砂輪的生產工藝跟剎車片很相近，在℃下高壓成型後，通常需要保溫一個小時，消除內應力。
樹脂砂輪中添加硫酸鈣晶須比例在5~10%甚至略高些。要求填料硬度不能過高，而我們碳酸鈣晶須硬度適中，符合要求。另外磨削層還有穩定摩擦系數的要求，而我們的晶須在剎車片上穩定系數的作用明顯。
⑷ 如何用們納米磨料+光固化樹脂在3D列印機SLA列印砂輪
如何用納米膜料將光固化樹脂在3D列印機sla列印砂輪，你可以使用列印機，加上固化樹脂，在3D列印機上做一下實驗，如果可以的話，再列印，如果不可以的話，再研究一下，或者是去網路搜索一下
⑸ 樹脂砂輪在磨削過程中味道很大，這個問題從配方上怎麼解決
配方問題,去掉含硫\鉀類的物資
⑹ 哪裡有樹脂的大規格的砂輪切割片 切非晶納米晶的 最好400*4*32MM的 還有355*3.0*32
廣州奧拓夫就有哦，中德合資，性價比高，值得信賴