1. HG/T2006-2006熱固性粉末塗料標准
這個應該是沒有下載的了,不過我有電子版本的粉末塗料的很多標准,現在復制給你吧!
熱固性粉末塗料
HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings
編者按：中華人民共和國化工行業標准HG/T 2006－2006於2006年7月26日發布，2007年3月1日執行。該標准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言
本標准非等效採用日本工業標准JIS K 5981－1992《熱塑性和熱固性粉末塗料》。
本標準是由HG/T2006－91《電冰箱用粉末塗料》和 HG/T2597－94《環氧-聚酯粉末塗料》兩個標准合並修訂而成。
本標准與以上兩個標準的主要技術差異為：
— 適用於所有通用型熱固性粉末塗料，較前兩個標准適用范圍廣；
— 增加了產品分類和產品分級；
— 增加了在容器中狀態、粒徑分布、膠化時間、流動性、耐沸水性、耐人工氣候老化性、重金屬等檢驗項目；
— 「光澤」項目由規定具體指標改為商定；
— 按光澤高低分別規定了耐沖擊性、彎曲試驗和杯突項目的要求
— 部分項目技術指標與前兩個標准相比有所變化；
— 與HG/T2006-91相比，刪除了固化溫度、固化時間和耐劃痕性檢驗項目。
本標准由中國石油和化學工業協會提出。
本標准由全國塗料和顏料標准化技術委員會歸口。
本標准負責起草單位：中國化工建設總公司常州塗料化工研究院、阿克蘇•諾貝爾•長誠塗料（寧波）有限公司、杜邦華佳化工有限公司、廣州擎天粉末塗料實業有限公司、南寶樹脂（中國）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化學有限公司、奉化南海葯化集團寧波南海化學有限公司、巴陵石油化工有限責任公司環氧樹脂事業部。
本標准參加起草單位：中國化工學會塗料塗裝專業委員會、氰特表面技術(上海)有限公司、DSM塗料樹脂公司、佛山市順德新松美化工有限公司、深圳松輝化工有限公司、江蘇華光粉末有限公司、東營魯能方大精細化學工業有限責任公司、廣東格蘭仕企業集團有限公司、廣東美的集團製冷家電集團、裕東機械工程公司、美國Q-Panel lab Procts公司、北京聖聯達金屬粉末有限公司。
本標准主要起草人：馮世芳、黃俊鋒、汪鵬 、高慶福、林永正、陳君、董億政、胡寧先、鄧海波、劉澤曦、蔣文群、賈林、朱鵬、錢錦林、潘劍亮、馬迎春、高敏堅、張恆、滕景軍。
本標准自實施之日起，同時代替HG/T2006－91、HG/T2597－94。
本標准委託全國塗料和顏料標准化技術委員會負責解釋。
1范圍
本標准規定了熱固性粉末塗料產品的分類、分級、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。
本標准適用於以合成樹脂為主要成膜物，並加入顏料、填料、助劑等製成的熱固性、塗膜呈平面狀的通用型粉末塗料1）。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 1250 極限數值的表示方法和判定方法
GB/T 1732－1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1733－1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1740 漆膜耐濕熱測定法
GB/T 1766－1995 色漆和清漆 塗層老化的評級方法（neq ISO 4628:1980）
GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(GB/T 1771－1991,eqv ISO 7253:1984)
GB/T 1865－1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)(eqv ISO 11341:1994)
GB/T 6742 漆膜彎曲試驗(圓柱軸)( GB/T 6742－1986， neq ISO 1519:1973)
GB/T 9271－1988 色漆和清漆 標准試板(eqv ISO 1514:1984)
GB/T 9274－1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定(eqv ISO 2812:1974)
GB 9278 塗料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(GB 9278－1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 9286－1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(eqv ISO 2409:1992)
GB/T 9750 塗料產品包裝標志
GB/T 9753 色漆和清漆 杯突試驗（GB/T 9753－1988，eqv ISO 1520:1973）
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定(GB/T 9754－1988， eqv ISO 2813:1978)
GB/T 13491 塗料產品包裝通則
GB/T 16995－1997 熱固性粉末塗料在給定溫度下膠化時間的測定(eqv ISO 8130-6:1992)
GB 18581－2001 室內裝飾裝修材料 溶劑型木器塗料中有害物質限量
ISO 8130－5:1992 粉末塗料—第5部分：粉末/空氣混合物流動性的測定
ISO 8130－13:2001 粉末塗料—第13部分：激光衍射法分析粒徑分布
ISO 15184:1998 色漆和清漆—鉛筆法測定漆膜硬度
ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料— 取樣
3 產品分類、分級
本標准根據粉末塗料塗裝產品的使用場合分為室內用粉末塗料和室外用粉末塗料兩種類型；每種類型又根據塗膜性能分為優等品和合格品兩個等級。
4 要求
產品應符合表1的要求
表1 要求
項目 指 標
室 內 用 室 外 用
合格品 優等品 合格品 優等品
在容器中狀態 色澤均勻，無異物，呈鬆散粉末狀 色澤均勻，無異物，呈鬆散粉末狀
篩余物（125μm） 全部通過 全部通過
粒徑分布 商定 商定
膠化時間 商定 商定
流動性 商定 商定
塗膜外觀 塗膜外觀正常 塗膜外觀正常
硬度（擦傷） ≥ F H F H
附著力/ 級 ≤ 1 1
耐沖擊性/ cm
光澤（60°）≤60
光澤（60°）＞60
≥40
50
50
正沖 50，反沖50
≥40
50
50
正沖 50，反沖50
彎曲試驗/ mm
光澤（60°）≤60
光澤（60°）＞60
≤4
2
2
2
≤4
2
2
2
杯突/ mm
光澤（60°）≤60 ≥
光澤（60°）＞60 ≥
4
6
6
8
4
6
6
8
光澤（60°） 商定 商定
耐鹼性(5%NaOH) 168h無異常 商定
耐酸性（3%HCl） 240h無異常 240h無異常 500h無異常
耐沸水性(時間商定) 無異常 無異常
耐濕熱性 500h 無異常 500h 無異常 1000h 無異常
耐鹽霧性 500h
劃線處：單向銹蝕≤2.0mm
未劃線區：無異常 500h
劃線處：單向銹蝕≤2.0mm
未劃線區：無異常
耐人工氣候老化性
/
500h
變色≤2級
失光a≤2級
無粉化、起泡、開裂、剝落等異常現象 800h
變色≤2級
失光a≤2級
無粉化、起泡、開裂、剝落等異常現象
重金屬/mg/kg
可溶性鉛 ≤
可溶性鎘 ≤
可溶性鉻 ≤
可溶性汞 ≤
/
90
75
60
60
/
90
75
60
60
a 光澤（60°）≤30單位值時不考察塗膜失光情況。
5試驗方法
5.1 取樣
產品按ISO 15528:2000規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2 試驗樣板的制備
5.2.1底材的選用
除另有商定外，彎曲試驗選用馬口鐵板，其餘項目選用碳鋼板制備樣板。馬口鐵板和碳鋼板應符合GB/T9271－1988的規定。馬口鐵板的厚度應為（0.2～0.3）mm，杯突項目用碳鋼板的厚度應為（0.3～1.25）mm，耐鹽霧性、耐濕熱性和耐人工氣候老化性項目用碳鋼板的厚度應為（0.8～1.5）mm，其餘項目用碳鋼板的厚度應為（0.45～0.55）mm。商定的底材材質類型和厚度應在檢驗報告中註明。
5.2.2底材的處理
除另有商定外，按GB/T9271－1988中3.4和4.3的規定進行底材的處理。耐鹽霧性試驗用底材除按GB/T9271－1988中3.4處理外，還需經磷化處理，經磷化處理後的磷化板按GB/T 1771進行2小時鹽霧試驗應無破壞。耐鹽霧性仲裁檢驗可選用牌號為RB026S/NL60/O 的BONDER板，即經磷化、鈍化處理後的冷軋鋼板作為噴塗粉末塗料的基材。商定的底材處理方法應在檢驗報告中註明。
5.2.3試驗樣板的制備
將處理好的底材、磷化板和BONDER板放在噴粉櫃中，用噴槍等設備進行噴塗。按粉末塗料供應商提供的固化條件，將噴塗好的樣板放入有鼓風的恆溫乾燥箱中進行固化。除另有商定外，塗膜厚度控制在(60～80)μm。
5.3 試驗樣板的狀態調節和試驗環境
從恆溫乾燥箱中取出的樣板，應在GB 9278規定的條件下調節24h後，按有關檢驗方法進行性能測試。硬度、附著力、耐沖擊性、彎曲試驗、杯突項目應在GB 9278規定的條件下進行測試，耐鹼性、耐酸性應在GB 9278規定的溫度條件下進行測試，其餘項目按相關檢驗方法標准規定的條件進行測試。
5.4在容器中狀態
打開包裝袋，目視檢查，樣品中應無異物，樣品應呈色澤均勻的鬆散粉末狀。
5.5 篩余物
稱取約100g(精確至0.1g) 試樣，將試樣放到附有底盤的125μm(120目)的試驗篩中，蓋好篩蓋，以手工拍打振動試驗篩，直至在試驗篩下面的白紙上無落下的粉末為止。小心地把蓋打開，目視觀察，試樣應全部通過試驗篩，不允許有篩余物。
5.6 粒徑分布
按ISO 8130－13:2001的規定進行。
5.7 膠化時間
按GB/T16995－1997的規定進行。
5.8 流動性
按ISO 8130－5:1992的規定進行。
5.9 塗膜外觀
在散射日光下目視觀察樣板，如果塗膜平整或有輕微桔皮，顏色符合客戶要求或用儀器測試在商定的色差范圍內，則可評為「塗膜外觀正常」。
5.10 硬度
按ISO 15184:1998規定進行，鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
5.11 附著力
按GB/T 9286－1998規定進行。
5.12 耐沖擊性
按GB/T 1732－1993規定進行。正沖時樣板塗膜朝上平放在沖擊器的鐵砧上進行沖擊試驗，反沖時樣板塗膜朝下平放在沖擊器的鐵砧上進行沖擊試驗。
5.13彎曲試驗
按GB/T 6742規定進行。
5.14 杯突
按GB/T 9753規定進行。
5.15 光澤
按GB/T 9754的規定,以60°角進行測試。
5.16 耐鹼性
按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）進行。將樣板浸入5%（質量百分數）氫氧化鈉（化學純）溶液中至規定的時間，取出樣板，用流水輕輕地沖洗後立即目視觀察塗膜。如三塊樣板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等塗膜病態現象，則評為「無異常」。如出現以上塗膜病態現象按GB/T 1766-1995進行描述。
5.17 耐酸性
按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）進行。將樣板浸入3%(質量百分數)鹽酸（化學純）溶液中至規定的時間，取出樣板，用流水輕輕地沖洗後立即目視觀察塗膜。如三塊樣板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等塗膜病態現象，則評為「無異常」。如出現以上塗膜病態現象按GB/T 1766-1995進行描述。
5.18 耐沸水性
按GB/T 1733－1993中乙法的規定進行。將樣板浸入沸水中至商定的時間後取出，用流水沖掉粘在塗膜表面的異物後立即目視觀察塗膜，如三塊樣板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等塗膜病態現象，則評為「無異常」。如出現以上塗膜病態現象按GB/T 1766－1995進行描述。
5.19 耐濕熱性
按GB/T 1740 規定進行。目視檢查樣板，如三塊試板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色等塗膜病態現象，則評為「無異常」。如出現以上塗膜病態現象按GB/T 1766－1995進行描述。
5.20 耐鹽霧性
按GB/T 1771規定進行，除另有商定外，樣板投試前應劃兩道交叉線，並劃透至底材。試驗結束後檢查樣板劃線處塗膜表面單向銹蝕蔓延程度和未劃線區塗膜破壞現象，也可採用商定的方法對劃線處漆膜進行處理，除去底材已腐蝕和已失去附著力的塗層，以評價底材自劃線處蔓延的腐蝕或塗層的損失，底材蔓延的腐蝕或塗層的損失程度也應滿足要求。未劃線區指樣板劃線處2mm外至樣板周邊5mm以內的區域，如三塊試板中有二塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色等塗膜病態現象，則評為「無異常」。如出現以上塗膜病態現象按GB/T 1766－1995進行描述。
5.21 耐人工氣候老化性
按GB/T 1865－1997表3中操作程式A的規定進行。結果的評定按GB/T 1766－1995進行。
5.22 重金屬
按GB 18581－2001中附錄B規定進行,直接用粉末塗料測試。結果以每千克粉末塗料中所含可溶性重金屬的毫克數表示。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態、篩余物、塗膜外觀、硬度、附著力、耐沖擊性、彎曲試驗、光澤。
6.1.3 型式檢驗項目包括本標准所列的全部要求。在正常生產情況下，每年至少檢驗一次。
6.2 檢驗結果的判定
6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 1250中修約值比較法進行。
6.2.2 所有項目的檢驗結果均達到本標准要求時，該試驗樣品為符合本標准要求。
7 標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T 9750的規定進行。
7.2 包裝
按GB/T 13491中二級包裝要求的規定進行。
7.3 貯存
產品貯存時應保證通風、乾燥，防止日光直接照射並應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，並在包裝標志上明示。
注1）通用型粉末塗料不包括功能型和含金屬、珠光顏料的粉末塗料。
2. 怎樣設計一個完整的卷材塗料配方如題 謝謝了
我也不太知道，給你轉載一個： 卷材塗料是一種預先塗裝在成卷金屬薄板上用的塗料。 品種主要有： ·底漆 ·面漆 ·背面漆 具體應用： 1、底漆—面漆、底漆—背面漆 2、底漆—面漆、背面漆 3、面漆—背面漆 制漆配方 原料名稱 ％ wt 備注 60 ％ 394 聚酯樹脂 32.42 阿科力化工有限公司 異佛爾酮 5.3 工業品 CAC 5.3 工業品 S-150 10.56 工業品 98%CYMEL-303 5 美國氰特公司 ED-30/OK-500 2.5 格雷斯 / 迪高沙 BYK-980 0.42 畢克化學公司 BYK-390 0.20 畢克化學公司 BYK-340 0.15 畢克化學公司 BYK-080 0.40 畢克化學公司 鈦白漿 30.83 見下表，具體用量根據實際情況定 藍漿 5.92 見下表，具體用量根據實際情況定 酸性催化劑 ﹡ 1.0 客戶可根據實際情況加以選擇調整 合計 100 ﹡美國金氏公司（ KING CO ）的 N-1051, 用量在 0.5 ％上下，根據性能調整。 （二）鈦白漿 原料名稱 ％ wt 備注 異佛爾酮 3.1 工業品 60 ％ 394 聚酯樹脂 30 阿科力化工有限公司 CAC 3.1 工業品 S-150 3.1 ， 6.2 工業品 BYK-161 3.6 工業品 TR-81 54 合計 100 （三）、藍漿 原料名稱 ％ wt 備注 異佛爾酮 60 阿科力化工有限公司 60 ％ 394 聚酯樹脂 4.8 工業品 CAC 4.8 工業品 S-150 9.8 工業品 BYK-161 8 畢克化學公司 BYK-2100 0.6 畢克化學公司 酞菁藍 BGS 54 浙江海門 合計 100
滿意請採納
3. 在石頭上噴的防止氧化和風化的東西叫什麼名字
使用防氧化劑或是清漆。優先選擇防氧化劑。
注意是防氧化劑，而不是抗氧化劑。
抗氧化劑是指能減緩或防止氧化作用的分子（常專指生物體中）。氧化是一種使電子自物質轉移至氧化劑的化學反應，過程中可生成自由基，進而啟動鏈反應。當鏈反應發生在細胞中，細胞受到破壞或凋亡。抗氧化劑則能去除自由基，終止連鎖反應並且抑制其它氧化反應，同時其本身被氧化。抗氧化劑通常是還原劑，例如硫醇、抗壞血酸、多酚類。
抗氧化劑也是一種汽油中重要的添加劑。它可以防止油料在儲存過程中氧化變質形成膠質沉澱從而妨礙內燃機的正常運轉。
取代基苯酚和苯胺的衍生物是汽油常用的抗氧化添加劑
雖然氧化反應十分重要，但它也能對生命體造成傷害；因此，動植物演化出多種抗氧化劑，如常見的谷胱甘肽、維生素C與維生素E，過氧化氫酶、超氧化物歧化酶等酶，以及各種過氧化酶。低階的抗氧化劑或抗氧化酶的抑制劑，則會引發氧化應激，導致細胞的損傷和死亡。
由於氧化應激是一些許多疾病的重要組成部分，所以葯理學對抗氧化劑的使用,特別是在對中風和神經退化性疾病的治療中有深入研究。此外氧化應激也是一些疾病的誘因和結果。
防氧化劑是一般是指用納米技術生產的防銹（生銹就是氧化）劑，具有無色，無氣味，環保安全的特點，比起一般的防氧化油，防銹時間可達1-2年。此品具有良好的耐硬水性能，熱穩定性好，在高溫狀態時仍具有良好的功能。適用於所有含金屬的材質上，噴淋和浸漬，一般不含亞硝酸鹽和硝酸鹽，並能在金屬表面形成疏水性薄膜。石頭不會生銹，也比較難氧化，但是密度高的防氧化劑塗層就能很好地防止嚴重的風化現象。
清漆，又名凡立水，是由樹脂為主要成膜物質再加上溶劑組成的塗料。由於塗料和塗膜都是透明的，因而也稱透明塗料。塗在物體表面，乾燥後形成光滑薄膜，顯出物面原有的紋理。清漆作為家庭裝修中現場施工的最主要漆種是有其特有的原因的。聚酯漆對於施工環境和施工工藝要求很高，而清漆則不然。以塗刷過程中流墜常產生的流掛（漆淚）為例，聚酯漆在塗刷過程形成的流掛一旦凝固很難再溶解，而清漆的流平性很好，出現了流掛也不要緊，再刷一遍，流掛就可以重新溶解了。清漆主要分油基清漆和樹脂清漆兩類，具有透明、光澤、成膜快、耐水性等特點，缺點是塗膜硬度不高，耐熱性差，在紫外光的作用下易變黃等。密度比較低的清漆常被用在畫作上，充作保護層。然而，清漆雖然有一定的防氧化作用，但比起真正的防氧化劑，還是明顯不足的。
4. cymel 325主要用在什麼行業
cymel 325在金屬烤漆、高檔玻璃漆、印鐵塗料領域用的多，而且其低溫快乾性能，幫助了中國大多數烘烤條件不高的企業，使得他們也可以生產出較高品質的產品；而低自聚性則使得企業的產品硬度高，柔韌性好，附著力好。相對比，其他國產品牌的氨基樹脂做出來的成品會比較脆。
5. 氰特325氨基樹脂的固含和氨基百分含量
氰特Cymel 325 氨基樹脂
一、產品簡介：
cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。
cymel 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。
與部分甲醚化樹脂相似，cymel 325 樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應，這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
cymel 325樹脂已獲得FDA認可，符合條款121.2514和121.2526。
二、技術參數：
外觀（目測）：水白或淡黃透明粘稠液體；
不揮發成分％（鋁箔法）：80；
粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；
密度（kg/m3，23℃）：1120；
閃點（閉杯，℃）：37；
兌稀溶劑：異丁醇（IBA）；
水/二甲苯中溶解度：部分溶解；
FDA：許可；
游離甲醛重量百分比（典型數值）：0.7；
三、實際應用：
能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆，無需另加催化劑即能快速固化，交聯固化後，漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油；由於它部分溶於水，能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆，如水性玻璃漆、水性金屬漆等。
四、包裝說明：227kg/桶
五、儲存條件：存放於陰涼乾燥通風場所，避免陽光直射及雨淋等。
6. 請求各位高人，做塗料用的聚脂飽和樹脂3910與3998有什麼區別
沒有找到這兩種樹脂但找到了其他資料希望能有用 塗料行業最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。以無錫巨旺塑化材料公司為例，該廠生產的飽和聚酯樹脂（無油醇酸樹脂）主要用於生產卷材塗料，根據樹脂性能和結構的不同分別可用於卷材塗料的面漆、底漆、背漆，也有用於油墨和熱覆膜卷材用的飽和聚酯樹脂。 312C無油醇酸樹脂是該廠開發成功的一種高分子量線型飽和聚酯樹脂，主要應用於熱覆膜卷材用膠粘劑和卷材塗料底漆，具有優異的粘接性能和很好的硬度與韌性的平衡性能。該廠開發的323A無油醇酸樹脂，塗膜具有極佳的柔韌性，與顏料的潤濕性能好，不易泛黃、保光保色性好，光澤高、耐過度烘烤，主要應用於印鐵油墨等行業。環氧型底漆的特點是對底材的附著性好、與面漆的配套性好。同時環氧型底漆的防腐蝕性突出，抗化學性強。該廠3261、3262、3268環氧改性飽和聚酯可配製環氧型底漆底漆。聚酯底漆的特點是附著力好、通用性強，耐侯性、柔韌性突出。該廠的328、312C飽和聚酯可以配製氨基交聯型聚酯底漆。背面漆塗在卷材的背面，主要起保護作用，同時提供外觀性和一定的耐久性。目前背面漆以氨基聚酯型為多。本廠生產的301B、335-2、335等飽和聚酯與氰特公司的303氨基樹脂可配製這類背面漆。 ⑴335飽和聚酯：其特點是通用性強、耐候性好。主要適用在建築行業的鋼板塗裝。⑵345飽和聚酯：其特點是硬度和韌性都突出，並具有耐粘污性，使用檔次較高。適用於有O T要求的家電行業和鋁塑復合材料的塗裝。 ⑶301B、385飽和聚酯：其特點是經濟性。適用於一般要求的卷材塗裝。385樹脂的混溶突出，能與582-2氨基樹脂相溶。
7. 氰特的光穩定劑 UV3853PP5,UV3808PP5,V703好嗎
氰特的產品尤其獨到之處 雖然中國也能生產UV 3853以及UV 2908，UV 3808=UV 2908+UV 3853，然而國內所用的PP料質量不如韓國PP或者美國PP，所以其與樹脂的兼容性叫氰特產品差。氰特的品種還是在美國用量大 少數除美國之外的地區如韓國有使用 其餘大部分地區還是使用CIBA的LS944/783/119 等。
8. 氨基樹脂固體含量檢測注意事項是什麼
氰特Cymel 325 氨基樹脂一、產品簡介： cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。 cymel 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。與部分甲醚化樹脂相似，cymel 325 樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應，這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。 cymel 325樹脂已獲得FDA認可，符合條款121.2514和121.2526。二、技術參數：外觀（目測）：水白或淡黃透明粘稠液體；不揮發成分％（鋁箔法）：80；粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；密度（kg/m3，23℃）：1120；閃點（閉杯，℃）：37；兌稀溶劑：異丁醇（IBA）；水/二甲苯中溶解度：部分溶解； FDA：許可；游離甲醛重量百分比（典型數值）：0.7；三、實際應用：能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆，無需另加催化劑即能快速固化，交聯固化後，漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油；由於它部分溶於水，能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆，如水性玻璃漆、水性金屬漆等。四、包裝說明：227kg/桶 五、儲存條件：存放於陰涼乾燥通風場所，避免陽光直射及雨淋等。
9. 氰特325和氰特303哪個氨基當量多
CYMEL325氨基樹脂和CYMEL330氨基樹脂區別
一、CYMEL325甲基醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂
CYMEL 325是一款高反應活性，低溫固化的氨基樹脂。
低溫反應，快乾：氰特CYMEL 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化劑。
硬度與柔韌性平衡：與部分甲醚化樹脂相似，氰特CYMEL325 氨基樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌號的低自聚性，可以使硬度和柔韌性平衡，不會造成只硬不柔韌的「脆性」。
降低烘烤環境要求：325氨基樹脂在低溫下能快速反應，對烘烤溫度不穩定的環境也可以反應並自干，對許多生產廠家有較大保證。而且低分子量樹脂揮發的可能性降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
改善耐濕、耐鹽霧性能：在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，氰特CYMEL 325氨基樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
低揮發、低起泡它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，氰特CYMEL 325氨基樹脂交聯固化時起泡傾向低。
CYMEL325技術參數
不揮發物%(鋁箔法，45度45分鍾）：80+2
溶劑：異丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反應集團：烷氧基/亞氨基
羥甲基含量：低
游離甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反應活性，低溫固化
溶解特性
CYMEL 325氨基樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 325與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。
穩定性
含有CYMEL 325樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。
反應與催化
因為高度烷基化，CYMEL 325與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%(根據固體)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 325是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL 325的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。
CYMEL325應用
高固體份氨基樹脂廣泛用於卷材塗料，高溫塗料，水性塗料等各種應用
二、美國氰特CYTEC化學公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂
由美國氰特公司生產的CYMEL303是一種商業級別的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，其液體狀態，不揮發份含量>98%。它可作為多種聚合物材料的交聯劑，這種聚合物材料應該包含有醯氨基、羧基和羥基，如丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂及環氧樹脂等
CYMEL303應用領域：高固體含量塗料、水性塗料、卷鋼塗料、汽車塗料、罐頭塗料、金屬塗料、油墨。
CYMEL303優點：
1、不含揮發性溶劑
2、良好的混溶性和溶解性
3、穩定性好
4、提高硬度的同時也能獲得好的柔韌性
5、快速催化固化
6、成本經濟
溶解特性：
CYMEL 303樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 303與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。
反應與催化：
因為高度烷基化，CYMEL 303與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%（根據固體）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 303是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL303的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。
穩定性：
含有CYMEL303樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。
典型性能：
外觀 透明粘性液體
不揮發份含量，%重量 不小於98%
顏色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加侖, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
閃點 °F >200
甲醛含量 0.5 %
三、由上可知CYMEL 325氨基樹脂的有效當量為130-190，CYMEL303氨基樹脂的有效當量為130-190，是一樣的。