甲基酚型酚醛樹脂

Ⅰ 酚醛樹脂有多少種類，酚醛樹脂有毒嗎

酚醛樹脂有多少種類以及酚醛樹脂是否有毒，酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
酚醛樹脂
酚醛樹脂有多少種類
酚醛樹脂是由酚(苯酚、甲酚、二甲酚、問苯二酚等)與醛(甲醛、乙醛、糠醛等)在酸性或鹼性催化劑存在下作用所生成的縮聚物。酚醛樹脂除用於膠黏劑外，尚有許多重要用途。用不同的酚和甲醛及兩者不同配比、催化劑，可製得不同性質和用途的酚醛樹脂產品。
就酚醛樹脂而言，通過控制酚與醛的摩爾比及酚的官能度，以及催化劑的類型(酸性或鹼性)，可製得熱塑性和熱固性酚醛樹脂。熱固性酚醛樹脂又稱可溶酚醛樹脂或稱一階酚醛樹脂、Resol酚醛樹脂或甲階樹脂，它是一種含有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂，該樹脂在加熱或在酸性條件下就可交聯固化。如果合成反應不加控制，則會使縮聚反應一直進行至形成不溶不熔的具有三向網路結構的樹脂。用於膠黏劑的主要是熱固性酚醛樹脂。另一類稱為熱塑性酚醛樹脂，又稱線型酚醛樹脂、二階酚醛樹脂、Novolac樹脂或乙階樹脂，該樹脂要加入固化劑如六亞甲基四胺後才可反應形成具有三向網路結構的固化樹脂。
膠黏劑用酚醛樹脂的相對分子質量在700~1000左右。它分為線型酚醛樹脂和甲階酚醛樹脂。線型酚醛樹脂是在酸性催化劑作用下制備的，使用時加入六亞甲基四胺、甲醛等固化劑，在加熱條件下固化，如3201酚醛樹脂、2123酚醛樹脂等。甲階酚醛樹脂是在鹼性催化劑的作用下制備的，它能直接溶於丙酮、乙醇和水中。加熱固化，也可加入酸性催化劑(石油磺酸、對氯苯磺酸、磷酸的乙二醇溶液、鹽酸的乙醇溶液等)室溫固化，如2122酚醛樹脂、2127酚醛樹脂、264酚醛樹脂和219酚醛樹脂等。
酚醛樹脂有毒嗎
酚醛樹脂是有毒的，因為酚醛樹脂在縮聚和加工過程中，因不同的供需而有不同的毒性反應。在縮聚過程中，原料甲醇和苯酚都是有毒的物質，故反應鍋要密閉，加料時可從計量槽經管道壓進反應鍋，用鹼（或酸）作催化劑進行縮聚。反應達到終點後用稀鹽酸中和，用清水洗滌呈中性，得到酚醛膠。在縮聚過程中，如果操作不當或密封不嚴，容易產生甲醇蒸氣散發，長期接觸會使職業性皮炎的發病率增高，特別是夏季，皮膚暴露面廣，會加劇皮損，個別人是過敏性皮炎發作，間接接觸甲醇蒸氣，皮炎也會繼續發生。苯酚的作用較甲醇為小，可能與其揮發性較低有關。

Ⅱ 酚醛樹脂是什麼

一、酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈版紅權、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。

二、性質：

1、固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

2、液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

Ⅲ 為啥固化的酚醛樹脂在沸騰的苯酚中能溶脹,而甲酚基的酚醛樹脂卻不溶脹

T375電木是一種人造合成化學物質，算是一種塑膠產品， 可做燈頭、開關、插版座、電路板等的材料。特權性是不吸水、不導 電、耐高溫、強度高，因為多用在電器上，所 以叫做「電木」。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品酚醛塑料是由酚類和醛類在酸或鹼的催化下縮聚而成的酚醛樹脂,再加入添加劑而製得的高聚物,應用最多的酚醛樹脂是苯酚和甲醛的縮聚物。由於制備條件不同，有熱塑性和熱固性二類。熱固性酚醛樹脂常以壓塑粉（俗稱膠木粉）的形式提供。其結構式分子鏈中有可進一步反應的游離羥甲基(-CH2OH),所以不穩定, 加熱、加壓時，官能團之間發生反應交聯成體型結構，所以再加熱時也不再軟化。酚醛塑料耐磨性好，絕緣性、耐熱性、耐蝕性也都很好。缺點是脆，不耐鹼。由於填料不同，這類塑料的性能可以變化很大。酚醛塑料廣泛用於製作各種電訊器材和電木製品，如插頭、開關、電話機、儀表盒等。在日用工業中可作各種用具，但注意不宜作裝食物的器皿。酚醛樹脂的硬、脆、高溫殘留物低等缺點阻礙了它在高性能復合材料中的應用

Ⅳ 酚醛樹脂和甲酚混合是否有毒，具體的傷害是什麼

苯酚線型酚醛環氧樹脂（epn)和鄰甲酚線型環氧樹脂(ecn）是具有使用價值的多冠能團酚醛環氧樹脂。ecn與epn相比較，由於酚醛的鄰位被甲基取代，故空間位阻效應使其環氧基的反應活性比epn低。因為ecn樹脂聚合度（平均聚合度：3~7）卻比epn樹脂聚合度（平均聚合度：3~5）高，所以ecn樹脂比epn樹脂的軟化點高，固化物性能更優越。

Ⅳ 酚醛-丁腈結構膠黏劑中酚醛樹脂的類型有哪些

酚醛-丁腈結構膠黏劑中常用的酚醛樹脂一般是甲基酚醛樹脂、線型酚醛樹脂和烷基鼢-甲醛樹脂等，其中歐美國家主要採用兩類樹脂，一類是酚醛樹脂中部分羥甲基被垸基化（甲基化和丁基化）的酚醛樹脂，其結構如下。式中R——-H、-CH3、-C4H9o 採用這類樹脂將獲得一個微觀均勻、互容性好且具有優良綜合性能的體系；另一類是熱塑性酚醛樹脂，例如Durer-12986酚醛樹脂是一種酚核上帶有不飽和長鏈的酚與醛類縮合而得的。這類酚含有下述兩種結構衍生物的混合物。 式中R1，R2一含有15個碳原子且帶有1～3個不飽和雙鍵的長鏈

Ⅵ 酚醛樹脂熔點

酚醛樹脂結合劑(phenolic resin binder)是指耐火材料用的一種有機結合劑。它是用苯(或甲酚、或二甲酚、或間苯二酚)與甲醛(或糖醛)混合物在催化劑作用下縮聚得到的樹脂。它是一種非水性有機結合劑。以前，含碳耐火材料的結合多數採用焦油和瀝青，但隨著鎂-碳和鋁-碳耐火材料的推廣應用，用酚醛樹脂取代或部分取代瀝青作結合劑得到廣泛採用。

中文名
酚醛樹脂結合劑

外文名
phenolic resin binder

學 科
冶金工程

領 域
能源

范 圍
耐火材料

釋 義
耐火材料用的一種有機結合劑

簡介
酚醛樹脂結合劑(phenolic resin binder)是指耐火材料用的一種有機結合劑。它是用苯(或甲酚、或二甲酚、或間苯二酚)與甲醛(或糖醛)混合物在催化劑作用下縮聚得到的樹脂。它是一種非水性有機結合劑。以前，含碳耐火材料的結合多數採用焦油和瀝青，但隨著鎂-碳和鋁-碳耐火材料的推廣應用，用酚醛樹脂取代或部分取代瀝青作結合劑得到廣泛採用，其主要原區在於：

(1)碳化率高(52%)；

(2)結性好，成型的坯體強度高；

(3)燒後的結合強度高；

(4)常溫下碳化速度可以控制；

(5)有害物質含量少，可改善作業環境。

酚醛樹脂結合劑隨所用的原料成分、配比、催化劑，以及制備工藝不同而不同。酚醛樹脂結合劑的分類有以以下3種。

(1)按加熱性狀或結構形態分類，有熱固性酚醛樹脂結合劑-一甲階酚醛樹脂結合劑和熱塑性酚醛樹脂結合劑-一線型酚醛樹脂結合劑。

(2)按產品形態分類，有液態酚醛析脂結合劑。又可分為水溶性酚醛樹脂和醇溶性酚醛樹脂結合劑。固態酚醛樹脂結合劑，有粒狀、塊狀和粉末狀之分。

(3)按固化溫度分類，有高溫固化型酚醛樹脂結合劑，固化溫度130-150℃；中溫固化型酚醛樹脂結合劑，固化溫度105-110℃；常溫固化型酚醛樹脂結合劑，固化溫度20-30℃。

此外，還有各種改性酚醛樹脂，如間苯二酸改性樹脂、甲酚改性樹脂、烷基酚醛樹脂、密胺改性樹脂、尿素改性樹脂和瀝青改性樹脂等。

線型酚醛樹脂
也稱熱塑性酚醛樹脂，由甲醛(F)和苯酚(p)按摩爾比F/P=0.6-0.9配合，在酸性催化劑(如鹽酸、硫酸等)作用下形成。反應結果一般聚合度(核體)n為2-10，多數為7，分子量為400-1000。

但在工業上生產酚醛樹脂時，不可能控制到每個分子都具有相同的聚合度，因而工業酚醛樹脂是不同聚合度的同系物的混合物。

線型酚醛樹脂的粘度一與其分子量和溫度有關。圖粘度是隨著溫度升高而下降。在相同溫度下，粘度隨分子量增大而提高。線型酚醛樹脂在較低溫度下可長時間存放，但未反應的酚會揮發掉，使粘度略有升高。在較高溫度下存放時，會發生再聚合現象，分子量增大，也會使粘度升高。線型酚醛樹脂可溶於有機溶劑，如二甘醇、乙撐二醇、乙醇、甲醇等。因此用作耐火材料的結合劑時，為了取得較合適的粘度，可用有機溶劑來調整。線型酚醛樹脂除有液體狀的外，還有固體狀，其熔化溫度隨分子量的增大而提高，加入苯酚可使其熔點降低。固態線型酚醛樹脂加熱時出現熱塑性。

甲階酚醛樹脂
也稱熱固性酚醛樹脂，由甲醛與苯酚按摩爾比F/P=1-3，在鹼性催化劑(如氫氧化鈉、氫氧化銨、氫氧化鋇、氫氧化鈣等)作用下形成。

反應形成鄰經甲基酚或對經甲基酚，繼續進行加成反應，便可生成多獨甲基酚；再經縮聚反應，形成初期酚醛樹脂(即甲階酚醛樹脂)。

反應結果一般形成平均分子量為150-500甲階酚醛樹脂，反應中也會生成低分子量的異形體。如果不斷進行縮聚反應，最後會形成不溶不熔狀態的丙階酚醛樹脂(為末期酚醛樹脂)。

甲階酚醛樹脂也有固體塊狀、粉狀和液態狀產品，甲階酚醛樹脂有可溶於水的和可溶於有機溶劑的兩類。水溶性的是由於有親水性的輕甲基(-CH2OH)存在所致。而經過脫水的甲階酚醛樹脂為溶於有機溶劑的樹脂，可溶於甲醉、乙醉、甘醇、丙酮等。標准型的甲階酚醛樹脂為溶於有機溶劑型的。

液狀甲階酚醛樹脂的粘度與樹脂的分子量大小、溶劑種類和樹脂含量有關。常溫下的粘度在0.02-100Pa·s范圍內，而且其粘度也隨溫度而變化，溫度升高粘度下降。同時也存在著粘度隨存放時間而變化的現象，存放時間延長，粘度變大，存放期過長會凝固而無法使用。一般夏季存放時間為2-3個月，冬季要長些。用甲階酚醛樹脂作為結合劑時、為了使其發生便化(固化)，可藉助於加熱使其發土硬化，也可在常溫下加酸促使其硬化。其碳化過程為甲階酚醛樹脂的進一步縮聚反應，即由甲階酚醛樹脂(初期酚醛樹脂)經過乙階酚醛樹脂最後縮聚成為丙階酚醛樹脂(末期酚醛樹脂)，成為不溶不熔的硬化體。

酚醛樹脂既可作燒成和不燒含碳或含碳化硅耐火製品的結合劑，又可作含碳和碳化硅不定形耐火材料的結合劑。

Ⅶ 甲階酚醛樹脂的應用

可採用苯酚/甲醛摩爾比1：(0.6-1)，在酸性催化劑存在下縮聚生成可溶可熔性酚醛樹脂。粘接時加入約10%六次甲基四胺，在160℃固化交聯成不溶不熔的膠層。該膠用於木材、層壓材料、制動閘瓦、砂輪、燈泡燈頭、硬質纖維板及固體電阻等粘接，還可以用作丁腈橡膠的交聯劑。
水性酚醛樹脂的應用舉例如下(關於它們用作其他膠粘劑的增粘劑或交聯劑，可參見有關章節)。
(1)砂布等磨料膜具膠粘劑砂布等用的酚醛樹脂膠粘劑主要是液體型的一步甲階酚醛樹脂。這些樹脂可根據它們的甲醛/苯酚摩爾比分成三類。
①它們具有高甲醛/苯酚摩爾比，由高水溶性樹脂組成，而且是快乾性的，因此可在相對低的溫度(93-108℃)下固化。其產品的pH為8或更高，粘度范圍500-18000mPa·s，固含量50%-75%。這類樹脂既可用作膜料膜具的膠衣，又可用作面部上漿。可以用水稀釋法或同這類樹脂中不同粘度的樹脂共混而調節粘度。低粘度、低固含量樹脂用作面部上漿。如果製造者的最高固化溫度限
制在108℃，可以採用這類樹脂的共混物。
②它們具有低甲醛/苯酚摩爾比。這類樹脂同水的混溶性很低，因此要求採用比①類更高的固化溫度。其產品pH約為8，固含量75%-87%。它們的固化比①類慢。
③它們具有中等甲醛/苯酚摩爾比。這類樹脂同水的混溶性也較低，採用比②類還要高的固化溫度。其產品pH約為6-8，固含量75%-87%。
(2)鑄造型芯砂用水基酚醛膠粘劑可以採用的典型水基酚醛樹脂為75%固含量的線性酚醛樹脂。當採用比其固體片狀樹脂較低的砂溫時(約80℃)，可得到最佳結果。這類樹脂較低的初始熔體粘度導致它們對砂粒有極佳的潤濕性和樹脂分布。因為它們是溶液型樹脂，所以在鑄造時，必須添加「六次」和潤滑劑。在初期加熱研磨攪合期間，加入一半的潤滑劑，再在塗膠砂堆潰散後加入另一半，可以取得最佳結果。硬脂酸鈣或AcrawaxC可以使用。
(3)纖維粘接它們也可以採用液體甲階酚醛樹脂進行粘接，所用水溶性樹脂固含量范圍40%-70%，pH范圍7-7.5。這類樹脂要在冷凍下貯存或裝運，並且要馬上使用。採用的液體樹脂包括含可溶性鹽的樹脂與脫除了不溶性鹽的樹脂，由於成本較低，前一種樹脂常優先採用。此外，上述水性酚醛樹脂分散液也可用於纖維類材料的粘接。

Ⅷ 酚醛樹脂的概念

酚醛樹脂 phenolic resin,簡稱PE.酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。 苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。 1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。 酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等 熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。
麻煩採納，謝謝!

Ⅸ 甲階酚醛樹脂的簡介

重要的商品酚包括苯酚C6H5OH，甲苯酚CH3C6H4OH，二甲苯酚(CH3)2C6H3OH，對叔丁基苯酚等。所用酚/醛摩爾比與催化劑的種類，決定著酚醛樹脂是酚端基還是羥甲基端基(-CH2OH)。酚端基型酚醛樹脂常稱為「線性酚醛樹脂」(novolac)或「兩步型樹脂」；這種樹脂不是熱反應性的，除非另外加入更多的甲醛，它們一般用六次甲基四胺(簡稱「六次」)在加熱下交聯固化。如果分子鏈端為羥甲基，則可稱為「甲階酚醛樹脂」(resole)或「一步型樹脂」；這類樹脂是熱反應性的，在進一步加熱下就會固化成熱固性網狀結構-除非將苯酚的鄰位之一或對位預先封閉(例如採用對叔丁基苯酚)。兩步型樹脂在酚過量(即較高酚/酲摩爾比)與酸性催化劑存在下制備；一步型樹脂在醛過量(即較低酚/醛摩爾比)與鹼性催化劑存在下制備。
水性酚醛樹脂包括低分子量的水溶性酚醛樹脂(主要是甲階樹脂)和水分散性酚醛樹脂兩類，後者可從包括線性酚醛樹脂在內的多種酚醛樹脂製成，且穩定得多。