uv樹脂的基礎配方

『壹』 UV膠水的成分

UV膠水指無影膠，成分抄有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。

紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。

無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。

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產品特點

通用型產品適用范圍極廣、塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果；

粘接強度高、通過破壞試驗的測試可達到塑料本體破裂而不脫膠，UV膠可幾秒鍾定位、一分鍾達到最高強度、極大地提高了工作效率；固化後完全透明、產品長期不變黃、不白化；

對比傳統的瞬干膠粘接、具有耐環測、不白化、柔韌性好等優點；P+R 按鍵（油墨或電鍍按鍵）破壞實驗可使硅橡膠皮撕裂；耐低溫、高溫高濕性能極優；可通過自動機械點膠或網印施膠、方便操作。

『貳』 uv漆的組成成分是什麼使用有什麼注意點

uv漆成分特點及注意事項介紹

uv漆主要組成成分是光敏樹脂、光敏劑、交聯單體、溶劑、助劑。那麼我們怎樣能夠用好它，每個成分有什麼注意點需要我們掌握，下面將作詳細介紹。

一、光敏樹脂
現在uv漆一般以丙烯酸聚氨酯和丙烯酸環氧酯居多。丙烯酸聚氨酯具有優異的物理機械性能，耐化學性好，附著力大、漆膜光澤高、豐滿度好：丙烯酸環氧酯的硬度大，光澤和耐化學性好，附著力強，可制光敏底漆與光敏膩子，做面漆可以拋光

二、 光敏劑
作為引發劑的物質很多，選擇時需要考慮在uv光照射下自由基產生的速率。以及在陰暗處的保存性、熱安定性、溶解性、毒性、揮發性與黃變性等。較多的使用用安息香醚類做光敏劑。如安息香、乙醚等。

三、交聯單體
早年應用的光敏漆多用苯乙烯。現代則多用多官能基的丙烯酸脂類。因為官能基數量對塗膜性能有決定性的影響，所以單官基的丙烯酸樹脂較少使用，常用二官能基、三官能基以及六官能基的多官能基的丙烯酸單體。此外光敏漆中交聯單體的選用時還需要考慮到對皮膚的刺激性以及對塗膜收縮的影響，後者還需要考慮硬化度，塗膜之厚薄及光源照射強度與距離等對收縮性的影響。

四、溶劑
加入溶劑的uv漆在施工時最好先經過紅外線輻射加熱，使溶劑蒸發，預熱對濕塗層之流平性也有很大的幫助，但需要注意的是可能會發生流掛;在無法加熱時，至少濕塗層也應靜置一段時間再進行照射。但不可靜置太久，以免大量氧氣影響固化速度，因此低沸點溶劑較適合使用

五、助劑
與普通反應型塗料的有以下幾點區別方法：
1、 要求100%固含量之uv漆需要用100%固含量助劑。所以如助劑還含有溶劑等揮發成分，則uv漆便不是100%固含量了。
2、 絕大部分uv漆皆有酸性，需要考慮助劑之酸鹼以及其後的色移現象是否會發生。
3、 除高濃度作業外一般很少使用消泡劑。
4、助劑本身在uv照射下是否會發生裂解或黃變等。
更多相關資料請參考http://www.uvledprinting.com/uvqi/

『叄』 UV塗料配方及生產工藝

UV通用面漆配方
UA606 15~20
UA202 35~45
621A-80 10~20
TM+TP 5~8
流平劑 0~1
溶劑 20
備註：
1，溶劑體系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基異丁酮=5：3：2，或者丁酯：異丙醇=1：1比例調配。
2，因為是13~15個微米，所以固含量要做到75%，經驗上是1：1開稀。具體以NK-2#杯測得在8.2~8.3S的適宜手工噴塗粘度為基準來開稀。
3，環氧的少量加入可以調節固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做輔助樹脂，如果量的加入超過了PUA兩支樹脂的量就會導致黃變嚴重，固化收縮，從而導致外表和附著力的問題。
4，UA202是市場上少有的一隻流平和附著力兼佳的聚氨酯樹脂，價格也還好.建議配方中量不能少於35%，否則附著力和整體的流平就沒法保證。
5，UA606是一隻PU6A樹脂，硬而不脆。UA606的量夠了，2H沒問題，而且還不像其他六官能樹脂，它收縮對配方影響很小

『肆』 什麼是聚脂Uv樹脂

聚酯樹脂聚酯樹脂 polyster resin
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固好後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘強度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
聚酯樹脂與醇酸樹脂區別在於合成聚酯樹脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。聚酯可分為飽和聚酯和不飽和聚酯。飽和聚酯是指合成原料中不含除苯環外的不飽和鍵。
飽和聚酯(無油醇酸)樹脂簡介
採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。
合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。
合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優於乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由於間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更優越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。
合成聚酯樹脂時，若通過化學反應引入一些其它成份，可擁有聚酯樹脂原本不具備的性能，達到改善和突出某種性能目的，來達到特殊的應用性能要求，目前使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。
塗料中所用的聚酯樹脂一般是低分子量的、無定形、含有支鏈、可以交聯的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有純線型和支化型兩種結構,純線型結構樹脂制備的漆膜有較好的柔韌性和加工性能；支化型結構樹脂制備的漆膜的硬度和耐候性較突出。通過對聚酯樹脂配方的調整，如多元醇過量，可以得到羥基終止的聚酯。如果酸過量，則得到的是以羧基終止的聚酯。塗料行業最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。UV光固化聚脂樹脂，固化快速.柔韌性好附著力佳..應用於PVC;ABS''PS;PC等塑膠底材罩光清漆和木板；紙張上光油

『伍』 紫外固化膠的UV光固化膠黏劑的組成

UV光固化膠粘劑主要由光引發劑（光敏劑）、活性稀釋劑和預聚物組成，常添加少量的其他類助劑組成。 光引發劑是光固化膠粘劑組成中最重要的部分，按引發機理分為自由基聚合引發劑、陽離子聚合引發劑、能量轉移型引發劑和離子反應型引發劑。
自由基聚合引發劑
自由基聚合引發劑又分為裂解型、奪氫型兩類。裂解型引發劑是指在紫外光照射下，光引發劑分子受激發裂解為相同的或者不同的自由基，主要有安息香、安息香乙醚和安息香丁醚、安息香雙甲醚（PI BDK）等。安息香醚上的另一個氫原子被烷氧基取代後，光引發效率更高。與安息香醚相比，其穩定性明顯提高，貯存壽命較長，紫外吸收范圍廣，聚合快，應用也頗為廣泛，如2-羥基-2-甲基-1-苯基甲酮（PI 1173）等。這類光引發劑紫外吸收范圍廣，貯存壽命長，無黃變現象，逐漸取代了老一代的產品。目前廣泛使用的裂解型自由基引發劑還有1-羥基-環己基-苯基甲酮（PI 184）等。
奪氫型引發劑
奪氫型引發劑的反應機理是引發劑分子吸收能量受到激發，然後提取預聚體或單體分子中的氫原子，形成自由基。主要有二苯甲酮和胺類化合物、硫雜蒽酮類、樟腦孔醌和雙咪唑等。奪氫型引發劑引發效率低，為了提高其引發效率，一般配合一些供氫體使用。陽離子聚合引發劑的反應機理是引發劑在紫外光照射下發生系列分解反應，最終產生超強質子酸或路易斯酸，作為陽離子聚合的活性種而引發乙烯基、環氧基等聚合。陽離子聚合引發劑分為鎓鹽、金屬有機物類、有機硅烷類等，其中以碘鎓鹽、硫鎓鹽和鐵芳烴最具代表性。
能量轉移型引發劑
能量轉移型引發劑的反應機理就是光敏劑的能量傳遞給引發劑，而光敏劑在反應過程中不發生任何化學變化。光敏劑與光引發劑的區別在於光引發劑本身參與反應，引發體系聚合交聯；光敏劑只將能量傳遞給光引發劑而其自身不發生化學反應。所以，從加速光化學反應來看，光敏劑與一般化學反應中的催化劑相似；從提感光速度上來看，它又是一種增感劑；實質上它的作用是拓寬了光敏樹脂的感光波長范圍。常用的光敏劑有二苯甲酮和硫雜蒽酮等類。
離子反應型引發劑
離子反應型引發劑的反應機理是電子給體和受體通過電子或電荷的轉移，可能生成電子轉移復合物，也可能生成激發復合物。陽離子引發劑主要是二芳基碘鎓鹽和三芳基硫鎓鹽，但其負離子必須是親核性極弱的金屬絡合物離子，該引發劑克服了重氮鹽存在的有N2生成與穩定差的問題。
光引發劑的用量
不同光引發劑的類型，因其各自的吸收峰差異，其光引發活性差別較大，達到完全固化所需的時間亦有明顯差異，但在配合使用時則有一定提高。光引發劑在接受紫外光照射後，吸收光的能量，形成活性自由基。引發預聚體和活性稀釋劑發生連鎖聚合，使膠黏劑交聯固化形成網狀結構。引發劑過少，聚合速度過慢，而且聚合不充分，影響膠黏劑的固化速度及粘接強度；用量過多則浪費，甚至有可能自由基過多導致猝滅，造成反效果。其質量分數在3%～5%為宜。 光固化膠粘劑中的活性稀釋劑既有稀釋作用，又有交聯作用，會影響固化膜的最終性能，選用時應考慮與預聚物的相容性、毒性、揮發性、降粘度效率等。
活性稀釋劑的分類
活性稀釋劑分為單官能團、雙官能團和多官能團單體，如丙烯酸羥乙酯（HEA）、甲基丙烯酸羥丙酯（HPMA）、丙烯酸異冰片酯（IBOA）、二縮三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）等。
常用的自由基固化稀釋劑為丙烯酸酯類，其中丙烯酸異癸酯揮發性較小，柔順性好；丙烯酸異冰片酯氣味強烈、低毒、低揮發，有更快的固化速度和較小收縮率。陽離子固化稀釋劑有低分子量的環氧化合物和乙烯基醚化合物，此類稀釋劑毒性小、揮發性小、無刺激性氣體，可以與環氧樹脂配合使用。
活性稀釋劑的用量及選擇
活性稀釋單體的種類和用量對固化膠層的性能也有較大的影響。在交聯點不多的情況下，活性單體作為交聯點，它們之間分子鏈的長度遠遠大於單個鏈段的長度，作為運動單元的鏈段仍可能運動，故聚合物具有較高的柔性；當交聯點增多時，鍵間距變短，交聯點單鍵的內旋作用消失，交聯聚合物變硬、變脆。
LCD 用UV 固化膠黏劑要求固化膠層收縮率低、硬而韌，活性單體丙烯酸異冰片酯（IBOA）黏度低，有較好的稀釋溶解性，結構上含有大雜環，固化後呈剛性，而收縮率較低達7.8%，可有效控制交聯密度，其質量分數在20%～25%時可獲得較佳的粘接強度。 預聚物通常是光固化膠粘劑中比例最大的組分，是光固化膠粘劑配方的基體樹脂，固化後產品的基本性能主要由預聚物樹脂決定。光固化膠粘劑中的預聚物的分子量相對較低，大多為幾百至幾千，分子量過大，粘度太高，不利於調配和施工。常用的自由基固化預聚物主要有不飽和聚酯、丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等。不飽和聚酯製得的膠粘劑固化體積收縮較大，內應力較大，膠層內部易出現微裂紋而導致粘結力變小。
環氧丙烯酸酯是由環氧樹脂和丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得，是目前國內光固化產業消耗量最大的一類光固化低聚物，根據結構類型分為雙酚A型環氧丙烯酸酯、酚醛環氧丙烯酸酯、改性環氧丙烯酸酯等，其中又以雙酚A型環氧丙烯酸酯用量最大。雙酚A型環氧丙烯酸酯的主要優點是：光固化反應速率快、固化後硬度和拉伸強度大、膜層光澤度高、耐化學品腐蝕性能優異。但同樣其也存在固化膜柔性不足，脆性高，固化後膜層殘余的丙烯酸酯基團較多，聚合反應在較低轉化率下就被剛硬的交聯網狀結構凍結，殘留的未反應基團對耐老化、抗黃變等性能不利等缺點。因此雙酚A型環氧丙烯酸酯常常需要大量活性稀釋劑調低粘度，並盡量減少高官能度硬性活性稀釋劑的用量。
聚氨酯丙烯酸酯因合成工藝簡單靈活，可通過分子設計對柔軟性、硬度等多方面性能進行調節而成為應用越來越廣泛的一類光固化預聚物。聚氨酯丙烯酸酯具有增加膠膜柔韌性、降低應力收縮、改善附著力等優點，但與環氧丙烯酸酯相比，聚氨酯丙烯酸酯光聚合反應活性不高，聚合速率較慢，需通過添加多官能度預聚物或稀釋劑來提高光聚合速率。聚酯丙烯酸酯是在飽和聚酯的基礎上進行丙烯酸酯化後引入了光活性基團，其粘度比環氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯都低很多，但光固化速率受影響，表面氧阻聚較明顯。其應用沒有環氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯廣泛。 除上述組分外，根據需要還可加入增塑劑、流平劑、穩定劑、防老劑、抗氧劑等各種助劑。
性能

『陸』 uv油墨配方有哪些

廣告頁、宣傳冊、條幅，這些日常生活中常見的平面宣傳材料都是使用UV油墨印刷而成。隨著印刷工藝的進步，立體印刷開始普及，UV油墨在立體印刷中使用開來，通過光柵成像技術與特種印刷工藝結合，原本平面的印刷圖像變成了立體、異變的動畫效果。不同配方的UV油墨能產生不同的印刷效果。

UV油墨的配方

UV油墨主要是由聚合性預聚物、光引發劑、感光性單體等主要成分以及著色顏料、填料、添加劑等輔助成分調配而成。

聚合性預聚物

作為決定UV光油塗層性能的重要因素，聚合性預聚物是UV油墨最基本的配方。聚合性預聚物是一種成膜物質，它對於固化墨膜的性能起了重要作用。

聚合性預聚物在內部化學結構上是含有不飽和雙鍵的低分子樹脂，主要是甲基丙烯醯基、不飽和聚酯樹脂、聚醚丙烯酸樹脂。聚合性預聚物通常根據骨架結構分類，內部的骨架結構決定了塗層硬度、耐摩擦性、附著性、耐光性、耐水性等性能。

感光性單體

感光性單體又被稱為活性稀釋劑，是一種功能性單體，它為UV油墨提供粘度，讓內部單體發生聚合、提升固化速度，形成固化膜的一部分。

傳統的單體為苯乙烯、第一代丙烯酸酯單體等物質，他們帶有很強的毒性，對人體皮膚有強烈的刺激作用，使用安全系數低。目前，使用的是高性能單體，不僅對皮膚的刺激小、毒性小，而且無異味、在材料表面容易固化、附著性好。

光引發劑

光引發劑的作用是吸收輻射，是任何UV類固化體系的主要成分。光引發劑包括奪氫型和裂解型兩種。奪氫型是利用不同烷基和芳基提取氫原子，從而刺激其變為激發態絡合物的化學機理反應。裂解型則是通過刺激發態克直接分解為自由基的形式作用。

添加劑

添加劑是改善油墨性能的助劑。穩定劑是幫助改善油墨性能添加劑中的一種，它可以提高UV油墨存放的穩定性，避免UV油墨發生熱聚合。

總之，UV油墨目前廣泛應用於印刷業中，進行平印、凸印、網印、噴墨印刷等。UV油墨可以避免油墨結皮現場發生，防止了膠印機停機的後顧之憂，同時，讓油墨的固化速度大幅提升，色彩更為鮮艷，表面更為耐磨。

『柒』 請問UV紫外光樹脂需要幾種樹脂配製成漆

道理很簡單，uv漆就是一盤菜，比如紅燒熱，uv樹脂就是炒這道菜的主要原料豬肉。專業點，就是塗料的基本知識，任何塗料都是由樹脂加其他一些物質組成的。比如uv塗料，也就是俗稱uv油漆是由uv樹脂加單體加光引發劑以及其他助劑和輔助性產品做成的。希望能給分。

『捌』 uv膠水的成分

下午好，uv膠水主要是使用波長為270-430um的紫外線作為激活交聯能量固化的丙烯酸酯，現在也有專PU和環氧相關衍生物不過市屬面上絕大多數還是以丙烯酸酯為主。我簡單總結了一下列表，謹供參考。大多數販售的uv無影膠因為受成本限制，使用1-3官能團的丙烯酸酯居多（THFA和HDDA又是這些廠商其中的優選了）。

『玖』 UV油墨的配方

從結構方面，uv墨水與傳統的溶劑油墨最大的不同，首先是只含有很少或者基本不含可揮發溶劑（VOC）。傳統的溶劑型油墨至少含有百分之五十以上的可揮發溶劑，這就是uv油墨作為環境友好油墨的根本所在。其次，uv油墨一般由30-40%的主體樹脂，20-30%的活性單體，以及少量光引發劑和類似流平劑，消泡劑等助劑組成。其中主體樹脂與活性單體都是具有反應活性的。

油墨組織

溶劑油墨

UV油墨

溶劑

60-70%

0%

樹脂

10-30%

/

主體樹脂

0%

40%

單體

0%

40%

光引發劑

0%

5-10%

添加劑

0%

5%

固含量

30-40%

100%

顏料含量

15-20%

5-10%

而普通溶劑則是靠溶劑揮發後的樹脂，顏料附著在承應物上的方式形成附著，這就決定了它的乾燥方式，乾燥後油墨的表現有著持的不同，通常來說，uv油墨有著更高的耐候、耐溶劑性能；但是由於是形成的交聯油墨層，總的來說在柔軟性上，不如溶劑油墨。
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『拾』 UV返修水,UV返修水樹脂的配方

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