① 熱轉 印膜製作工藝
1、原材料的准備
a、基材薄膜的准備
熱轉印膜的載體有多種，應用最廣泛的是PET，它具有尺寸穩定性好，張力均勻，耐熱效果好，離型性好的特點。特別是在彩色階調原稿的再現方面具有明顯的優勢。薄膜的規格如寬度、厚度尺寸及牌號按廠家要求選定。同時要檢查薄膜平整度，筒料是否有「突筋」、「荷葉邊」等不符合質量要求的情況。
b、離型劑的准備
離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂，因為離型劑中溶劑揮發速度較快，所以在塗布過程中，要注意控制粘度，即控制離型劑的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低於19%，塗布離型劑後的熱轉印膜轉印效果不理想。同時注意離型劑的透明性，不然會影響印刷層的效果。
c、油墨的准備
熱轉印油墨屬於凹印油墨，油墨的乾燥主要依靠溶劑的揮發，基材薄膜確定之後，根據印刷品的用途和承印材料的性質或按施工單要求選擇合適的油墨。檢查油墨的細度、黏度、色相、著色力等指標，看是否全部符合印刷質量對該油墨的要求。
d、膠黏劑的准備
熱轉印用膠黏劑為熱熔膠，是無色透明或淺黃色粘稠液體，塗布乾燥成膜後，膜質透明，在塗布好離型劑和油墨的表面具有優秀的復合牢度和卓越的柔韌性，耐磨擦，抗水和酸鹼等介質能力強，耐候性能良好。
2、塗布過程中注意事項
當材料准備充分後，就可以上印刷機進行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機上進行塗布印刷。
a、放卷
將基材薄膜裝在放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然後穿過恆張力牽引輥進入收卷軸，根據捲筒直徑大小調節輸紙張力，根據塗布不同的材料設定不同的烘乾溫度。
b、塗布離型劑
先調配好離型劑，倒入塗布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機塗布，塗布後的基材薄膜在烘乾裝置上烘乾，烘乾溫度可根據離型劑要求的溫度或廠家提供的數據進行設定。離型劑在基材薄膜表面固化時間很短，但要使轉印效果較好就必須讓溶劑揮發完全後再准備塗布油墨，所以烘乾溫度可適當高一些，或在2—4個色組上乾燥。離型劑塗布厚度控制在5μm左右，不能過厚或過薄，過厚會使離型層容易從基材薄膜上脫落，過薄會導致熱轉印時印刷層不能完全轉移。
c、塗布油墨
熱轉印膜的印刷層一般採用凹版印刷。將塗布好離型劑的基材薄膜捲筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版輥筒在油墨槽中轉動，印刷出圖文，再經過烘乾裝置對印刷後的墨層進行烘乾，使乾燥速度加快。熱轉印油墨的乾燥根據其溶劑來選擇烘乾溫度，若溶劑屬於快乾型的甲苯，乾燥溫度可適當降低；若為慢干型的，則烘乾溫度應提高一些。同時注意熱轉印膜的印刷色序與一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最後根據需要還要印一層白墨。不透明白墨的作用是遮蓋承印物本身的顏色，使轉印到有色物體上的圖文層次及色調不受影響。
d、塗布膠黏層
為不致將印刷層的圖文破壞，膠黏層要在印刷層完全乾燥的情況下進行。膠黏層可直接在凹版印刷機最後一個色組進行塗布，塗布後的基材薄膜再進行烘乾，烘乾溫度根據不同的基材薄膜決定，最後由收卷裝置進行收卷。
e、收卷與裁切
收卷的氣脹軸與放紙軸相同，收卷的卷取力由收卷電機來控制牽引輥的牽引力，一般與放紙處的張力相同，使機台正常運轉。當一根卷取軸卷完後，可切割後換卷到另一軸上。熱轉印膜卷按照要求將被裁切成不同寬度的成品。為節約成本，通常將熱轉印圖文按照大小均勻分布製作在一塊印版上，使用時再裁切。同時最重要的是裁切機必須具有自動糾偏裝置，否則會影響圖文的整體效果。
印刷過程中要隨時補充離型劑、油墨和膠黏劑，及時將捲筒薄膜續放在給紙機構上，保證印刷連續正常進行。還要定時抽樣檢查熱轉印膜各材料的塗布的情況，印張上有無白點、臟污、條痕等弊病，並及時排除印刷故障。
② 上海韓力印務公司熱轉印花膜用哪裡的轉印膠水和離型劑。（pp用）
這個不可能告速你的
③ pET離型膜熱轉印打滑怎麼辦
是工藝處理有問題，要不就是原基材有問題