水性塗料樹脂工廠

⑴ 水性丙烯酸樹脂生產廠家最好的有哪些

能達化學也是老牌子， 品質比較穩定

⑵ 水性環氧樹脂塗料好嗎

不認同馮蒙的回答。來
塗料組成：樹脂自+顏填料+溶劑+助劑。所以環氧樹脂只是塗料成膜物質，不是塗料。「水性環氧樹脂」是一個簡稱，全稱是「水溶性環氧樹脂」，水性塗料也是如此。水性塗料指的是，稀釋劑是水而不是有機類揮發性物質（比如二甲苯、醇、醚、酯類）。因此，水性環氧樹脂可以理解為：可以用水溶解（不確切，因為是乳化）的樹脂，這種樹脂可以用來做水性塗料。

⑶ 水性丙烯酸樹脂真的是水性塗料中最主要使用的樹脂嗎

下午好，是的。水性丙烯酸樹脂的主要成份是羥基改性的丙烯酸酯，因為它專只需要鹼性水溶屬液體系就可以快速溶解，所以相比其他的水性PU、環氧和醇酸要節省不少成本時間，而且這玩意兒屬於單組份自干固化成膜也不需要交聯固化劑就能在硬度上特別突出，現在人們都是喜歡怎麼簡單怎麼來——從環保角度上來說，水性丙烯酸清漆也算是voc和有機溶劑含量最少的一種快銷產品了。便宜好用就是市場上的硬道理，請酌情參考。

⑷ 水性環氧樹脂是屬於水性塗料嗎

認同劉國彬抄的看法。

塗料組成：襲樹脂+顏填料+溶劑+助劑，

水性塗料組成：水性樹脂+顏填料+水+助劑，

使用不同的樹脂可以形成不同的塗料，如丙烯酸塗料、醇酸塗料、聚氨酯塗料、環氧塗料等，同樣目前都有對應的水性塗料，因此水性環氧樹脂是水性環氧塗料的基料之一，

但由於環氧屬於熱塑性樹脂，需固化劑，因此水性環氧塗料的基料還包括水性環氧固化劑，從一定意義上說水性環氧固化劑對最終產品的性能起著決定的作用。

⑸ 目前國內生產用於服裝塗料上的水性丙烯酸樹脂及聚氨酯樹脂有哪些廠家

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⑹ 水性環氧樹脂是屬於水性塗料嗎

晚上好，是的。水性環氧樹脂分為水分散型環氧單體和羥基改性水溶環氧單體兩種大類，它們版都權可以溶解在水中並與水形成長期穩定的溶劑體系，請酌情參考。水性塗料一般都是指可以用純水或者甲醇等極性溶劑稀釋的樹脂高聚物比如丙烯酸酯、PU、乙酸乙烯酯和醇酸。

⑺ 國內有哪些專業生產水性樹脂的廠家

水性塗料用途，一、從廣義上來說，水性漆的含義就比較寬泛，它不僅包括了狹義的回水性傢具漆答，即所說的水性木器漆，而且只要凡是以水為主要成分，不含多種化學分散劑的樹脂類裝飾塗料，都被業內人士稱之為水性漆。甚至平時用到的乳膠漆，也是水性漆的一種。二、水性漆在我們國內很是常見，用到的概率也比較高。一般的水性漆生產廠家所生產的水性漆種類都比較全面，例如水性木器傢具漆、內外牆乳膠漆、水性木蠟油、水性戶外木器漆、水性金屬防銹漆以及水性塑料器等等等。水性漆的用途很廣泛，主要是用於物品的裝修裝飾。

⑻ 什麼是塗料用樹脂的水性化

我們可以理解來為塗料從溶劑源型（油性）向水性體系（乳液型）轉變的過程，這個過程其是最關鍵的就是塗料樹脂的水性化技術，目前國內塗料行業的水性化進程是從政府到行業到企業都在關注的重要課題。乳膠漆是國內最為成功的水性塗料品種，但木器傢具塗料、工業塗料、防腐塗料的水性化技術還不成熟，這需要水性樹脂及其配套原料生產企業共同努力，為塗料的水性化發展作出自己應有的貢獻。

塗料樹脂水性化技術的開發的現狀：水性塗料所用的樹脂是由多種化工原料，採用各種聚合工藝來製成的。制備水性樹脂一般有3種方法：(1)成鹽法。通過酸鹼反應將聚合物主鏈轉變為可溶於水的陰離子或陽離子；(2)在聚合物中引入非離子基團；(3)將聚合物轉變成兩性離子中間體。其中應用最多的是成鹽法。常見的塗料用水性有機樹脂類型主要有：水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性環氧樹脂和最近發展起來的水性氟碳樹脂等。

⑼ 水性樹脂與水性塗料的目錄

第1章導論
1.1概述
1.2塗料的作用
1.3塗料的分類與命名
1.4塗料發展概況
1.4.1塗料的水性化
1.4.2塗料的粉末化
1.4.3塗料的高固體分化
1.4.4塗料的光固化
1.5結語
第2章聚合反應基礎
2.1概述
2.2自由基連鎖聚合
2.2.1高分子化學的一些基本概念
2.2.2聚合反應分類
2.2.3高分子化合物的分類與命名
2.2.4高分子化合物的分子量及其分布
2.2.5高分子化合物的結構
2.2.6自由基聚合機理
2.2.7鏈引發反應
2.2.8鏈增長、鏈終止反應
2.2.9自由基聚合動力學
2.2.10聚合物的分子量和鏈轉移反應
2.2.11阻聚與緩聚
2.3自由基共聚合
2.3.1均聚合與共聚合的區別
2.3.2共聚物的分類與命名
2.3.3共聚物組成方程
2.3.4共聚物組成隨轉化率的變化
2.3.5共聚物組成的控制方法
2.3.6單體、自由基的活性大小及影響因素
2.4逐步聚合反應
2.4.1縮聚反應
2.4.2官能團等反應活性假定
2.4.3線型縮聚物聚合度的影響因素及控制
2.4.4體型縮聚
2.4.5體型縮聚的凝膠現象及凝膠理論
2.5結語
第3章水性醇酸樹脂
3.1概述
3.2水性醇酸樹脂的分類
3.2.1按改性用脂肪酸或油的乾性分類
3.2.2按醇酸樹脂油度分類
3.3水性醇酸樹脂的合成原料
3.3.1多元醇
3.3.2有機酸
3.3.3油脂
3.3.4催化劑
3.3.5水性單體
3.3.6助溶劑
3.3.7中和劑
3.3.8催干劑
3.4合成原理
3.5配方設計
3.6合成工藝
3.6.1醇解法
3.6.2脂肪酸法
3.7水性醇酸樹脂合成實例
3.7.1TMA型短油度水性醇酸樹脂合成
3.7.2PEG型水性醇酸樹脂合成
3.7.3DMPA型水性醇酸樹脂合成
3.7.4DMPA型短油度水性醇酸樹脂合成
3.7.5間苯二甲酸?5?磺酸鈉型水性醇酸樹脂（1）的合成
3.7.6間苯二甲酸?5?磺酸鈉型水性醇酸樹脂（2）的合成
3.7.7水性醇酸?丙烯酸樹脂雜化體的合成
3.8醇酸樹脂的應用
3.9結語
第4章水性聚酯樹脂
第5章水性丙烯酸樹脂
第6章水性聚氨酯樹脂
第7章其他水性樹脂
第8章水性塗料用助劑
第9章水性塗料配方設計原理
第10章建築塗料
第11章水性木器漆及其他水性漆
附錄
參考文獻

⑽ 目前水性木器塗料常見的樹脂有什麼類型

木器漆一般可分為兩類水性漆和油性漆（簡稱油漆），當然，還有其他一些分類，比如，根據使用層次可分為底漆和面漆<；根據光澤可分為高光、半啞光、啞光；按其用途可分為傢具漆、地板漆；根據性質可分為單組份、雙組份和三組份等。
（一）水性漆
第一類是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆,採用丙烯酸乳液為主要成分,適宜做水性木器底漆、啞光面漆。該產品主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差,由於光澤差所以無法製作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能較差。因其成本較低且技術含量不高，成為市場上的入門級產品。
第二類是以丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆
其特點除了秉承丙烯酸漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點（前兩類多用於門窗、傢具）。兼具了上述兩類的優點,成本比較適中,可以自交聯亦可用於雙組分體系,硬度好、乾燥快、耐磨、耐化學性能好、黃變程度低或不變黃,適合於做亮亞光漆、底漆、戶外漆等。
第三類則是百分之百的聚氨酯水性木器漆
聚氨酯水性木器漆的耐磨性能甚至達到油性漆的幾倍，為水性漆中的高級產品。包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散體，採用脂肪族聚氨酯分散體為主要成分的水性木器漆，產品耐黃變性優異,更適於戶外。它們的成膜性能都較好,自交聯光澤較高、耐磨性好、不容易產生氣泡和縮孔。但硬度一般,價格較貴,適合於做亮光面漆、地板漆等;
第四類則是採用水性雙組份聚氨酯為主要成分的水性木器漆
該產品是採用雙組分的，其中一組分是帶-OH的聚氨酯水性分散體，二組分是水性固化劑，主要是脂肪族的；此兩組分通過混施工，產生交聯反應，可以顯著提高水性木器漆的耐水性、硬度、漆膜豐滿度、光澤度，綜合性能較好，具有較高的抗黃變性能，尤其適合於戶外塗裝。但是該產品在施工上較為復雜，需要專業人員指導。
2、水性漆的優缺點
A、水溶性塗料，無毒環保，不含苯類等有害溶劑，不含游離TDI。
B、施工簡單方便，不易出現氣泡、顆粒等油性漆常見毛病，且漆膜手感好。
C、 固體含量高，漆膜豐滿。
D、不黃變，耐水性優良，不燃燒。
F、可與乳膠漆等其他油漆同時施工
G、部分水性漆的硬度不高，容易出劃痕，這一點在選擇時要特別注意。

總體來說，水性漆除價格稍高以外，無論從施工和環保方面都是不錯的選擇。
（二）油漆
1、油漆分類，目前市場上行銷的油漆有千餘種，花色繁多，名稱也不一致，但按成份屬性歸納，目前常用的油漆分為以下幾種：
A、大漆，又稱天然漆，有生漆、熟漆之分。生漆有毒，漆膜粗糙，很少直接使用，經加工成熟漆或改性後製成各種精製漆。熟漆適於在潮濕環境中乾燥，所生成漆膜光澤好、堅韌、穩定性高，耐酸性強，但乾燥慢。經改性的快乾推光漆、提庄漆等毒性低、漆膜堅韌，可噴可刷，施工方便，耐酸、耐水，適於高級塗裝。
B、清油，又名熟油、調漆油。可作為原漆和防銹漆調配時使用的油料，也可單獨使用。有的清油（調薄厚漆與紅丹）可單獨塗於木材或金屬防銹防腐。加入適量顏料可配成帶色清油。
C、厚漆，又稱鉛油。它是顏料與土性油混合研磨而成，需要加油、溶劑等稀釋後才能使用，被廣泛用於面層的打底，也可單獨作為面層塗飾。適用於要求不高的建築物及木質打底漆，水管接頭的填充材料。
D調合漆，又稱調和漆。它是最常用的一種油漆。質地較軟，均勻，稀稠適度，耐腐蝕，耐曬，長久不裂，遮蓋力強，耐久性好，施工方便。它分油性調和漆和磁性調和漆兩種，後者現名多丹調和漆。在室內適宜於磁性調和漆，這種調和漆比油性調和漆好，漆膜較硬，光亮平滑，但耐候性較油性調和漆差。
E、清漆
清漆又分為油基清漆和樹酯清漆兩大類，前者俗稱「凡立水」，後者俗稱「泡立水」，是一種不含顏料的透明塗料。樹酯清漆採用的樹脂主要是：聚酯樹脂、聚氨脂、丙烯酸樹脂等。