氨基樹脂分為哪幾種

1. 塑料有哪些種類

塑料的分類：

1、根據塑料受熱後的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料

熱塑性塑料分子結構都是線型結構，在受熱時發生軟化或熔化，可塑製成一定的形狀，冷卻後又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化，冷卻後又變硬，這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單，能夠連續化生產，並且具有相當高的機械強度，因此發展很快。

熱固性塑料的分子結構是體型結構，在受熱時也發生軟化，可以塑製成一定的形狀，但受熱到一定的程度或加入少量固化劑後，就硬化定型，再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型後，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等都屬於此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜，所以連續化生產有一定的困難，但其耐熱性好、不容易變形，而且價格比較低廉。

2、根據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料

通用塑料是指產量大、價格低、應用范圍廣的塑料，主要包括聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品種。人們日常生活中使用的許多製品都是由這些通用塑料製成。

工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬製造機器零部件等的塑料。例如聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚碸、聚醯亞胺等。工程塑料具有密度小、化學穩定性高、機械性能良好、電絕緣性優越、加工成型容易等特點，廣泛應用於汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業，也應用於宇宙航行、火箭、導彈等方面。

(1)氨基樹脂分為哪幾種擴展閱讀：

塑料特性：

1、重量輕

塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用於要求減輕自重的產品生產中。

2、優良的化學穩定性

絕大多數的塑料對酸、鹼等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在「王水」中煮十幾個小時也不會變質。由於F4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。

3、優異的電絕緣性能

普通塑料都是電的不良導體，其表面電阻、體積電阻很大，用數字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。如塑料絕緣控制電纜。

2. 塑料有哪些種類啊

塑料的分類、成分及特性

塑料是一種用途廣泛的合成高分子材料，在我們的日常生活中塑料製品比比皆是。從我們起床後使用的洗漱用品、早餐時用的餐具，到工作學習時用的文具、休息時用的座墊、床墊，以及電視機、洗衣機、計算機的外殼，還有夜晚給我們帶來光明的各種造型的燈具……

塑料以它優異的性能逐步地代替了許多已經使用了幾十年、幾百年的材料和器皿，成為人們生活中不可缺少的助手。塑料集金屬的堅硬性、木材的輕便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蝕性，橡膠的彈性和韌性於一身，因此除了日常用品外，塑料更廣泛地應用於航空航天、醫療器械、石油化工、機械製造、國防、建築等各行各業。

一、塑料的分類
塑料種類很多，到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種。塑料的分類方法較多，常用的有兩種：
1、根據塑料受熱後的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是線型結構，在受熱時發生軟化或熔化，可塑製成一定的形狀，冷卻後又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化，冷卻後又變硬，這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單，能夠連續化生產，並且具有相當高的機械強度，因此發展很快。
熱固性塑料的分子結構是體型結構，在受熱時也發生軟化，可以塑製成一定的形狀，但受熱到一定的程度或加入少量固化劑後，就硬化定型，再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型後，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等都屬於此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜，所以連續化生產有一定的困難，但其耐熱性好、不容易變形，而且價格比較低廉。
2、根據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料
通用塑料是指產量大、價格低、應用范圍廣的塑料，主要包括聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品種。人們日常生活中使用的許多製品都是由這些通用塑料製成。
工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬製造機器零部件等的塑料。例如聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚碸、聚醯亞胺等。工程塑料具有密度小、化學穩定性高、機械性能良好、電絕緣性優越、加工成型容易等特點，廣泛應用於汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業，也應用於宇宙航行、火箭、導彈等方面。
二、塑料的成分
我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。
三、塑料的特性
1、塑料具有可塑性
顧名思義，塑料就是可以塑造的材料。所謂塑料的可塑性就是可以通過加熱的方法使固體的塑料變軟，然後再把變軟了的塑料放在模具中，讓它冷卻後又重新凝固成一定形狀的固體。塑料的這種性質也有一定的缺陷，即遇熱時容易軟化變形，有的塑料甚至用溫度較高的水燙一下就會變形，所以塑料製品一般不宜接觸開水。
2、塑料具有彈性
有些塑料也像合成纖維一樣，具有一定的彈性。當它受到外力拉伸時，捲曲的分子就由柔韌性而被拉直，但一旦拉力取消後，它又會恢復原來的捲曲狀態，這樣就使得塑料具有彈性，例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜製品。但是有些塑料是沒有彈性的。
3、塑料具有較高的強度
塑料雖然沒有金屬那樣堅硬，但與玻璃、陶瓷、木材等相比，還是具有比較高的強度及耐磨性。塑料可以製成機器上堅固的齒輪和軸承。
4、塑料具有耐腐蝕性
塑料既不像金屬那樣在潮濕的空氣中會生銹，也不像木材那樣在潮濕的環境中會腐爛或被微生物侵蝕，另外塑料耐酸鹼的腐蝕。因此塑料常常被用作化工廠的輸水和輸液管道，建築物的門窗等。
5、塑料具有絕緣性
塑料的分子鏈是原子以共價鍵結合起來的，分子既不能電離，也不能在結構中傳遞電子，所以塑料具有絕緣性。塑料可用來製造電線的包皮、電插座、電器的外殼等。

附：常用塑料的種類有：
①聚氯乙烯（PVC）
它是建築中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙烯的密度為1.38～1.43g/cm3，機械強度高，化學穩定性好，使用溫度范圍一般在-15～+55℃之間，適宜製造塑料門窗、下水管、線槽等。
②聚乙烯（PE）
聚乙烯塑料在建築上主要用於給排水管、衛生潔具。
③聚丙烯（PP）
聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，約為0．90左右。 聚丙烯常用來生產管材、衛生潔具等建築製品。
④聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯為無色透明類似玻璃的塑料。 聚苯乙烯在建築中主要用來生產泡沫隔熱材料、透光材料等製品。
⑤ABS塑料
ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 為基礎的三組分所組成。ABS塑料可製作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。

3. 塑料的種類有幾種

用途分類：
①通用塑料
一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。通用塑
顆粒
料有五大品種，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。這五大類塑料占據了塑料原料使用的絕大多數，其餘的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它們在日用生活產品中的用量很少，主要應用在工程產業、國防科技等高端的領域，如汽車、航天、建築、通訊等領域。塑料根據其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產品可再回收利用，而熱固性塑料則不能，根據塑料的光學性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬於透明塑料，而其它大多數塑料都為不透明塑料。
常用塑料品種性能及用途
1．聚乙烯：常用聚乙烯可分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HD
特種塑料
PE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者當中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。
2．聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和無規共聚聚丙烯（rapp），根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高性能產品、高性能管材等。
3．聚氯乙烯：由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。
4．聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。
5．ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有傑出的物理機械和熱性能，廣泛應用於家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。
②工程塑料
一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚醯胺、聚碸等。在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。工程塑料在機械性

工程塑料(2張)
能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。

通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等。
③特種塑料
一般是指具有特種功能，可用於航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬於特種塑料的范疇。
a.增強塑料：
增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如雲母增強塑料）三種。按材質可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或雲母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。
b.泡沫塑料：
泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢復原狀，殘余變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介於硬質與軟質泡沫塑料之間。
理化分類：
根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種類型。
(1)熱塑性塑料
熱塑性塑料(Thermo plastics )：指加熱後會熔化，可流動至模具冷卻後成型，再加熱後又會熔化的塑料；即可運用加熱及冷卻，使其產生可逆變化(液態←→固態)，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續的使用溫度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯並稱為四大通用塑料。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。受熱時變軟，冷卻時變硬，能反復軟化和硬化並保持一定的形狀。可溶於一定的溶劑，具有可熔可溶的性質。熱塑性塑料具有優良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有極低的介電常數和介質損耗，宜於作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易於成型加工，但耐熱性較低，易於蠕變，其蠕變程度隨承受負荷、環境溫度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點，滿足在空間技術、新能源開發等領域應用的需要，各國都在開發可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚碸(PES)、聚芳碸(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它們作為基體樹脂的復合材料具有較高的力學性能和耐化學腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切強度比環氧樹脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹脂與碳纖維製成復合材料，耐疲勞性超過環氧/碳纖維。它的耐沖擊性好，在室溫下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240～270℃連續使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。用聚醚碸作為基體樹脂與碳纖維製成的復合材料在 200℃具有較高的強度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐沖擊性；無毒，不燃，發煙最少，耐輻射性好，預期可用它作航天飛船的關鍵部件，還可模塑加工成雷達天線罩等。
甲醛交聯型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
塑料薄膜
其他交聯型塑料包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。
(2)熱固性塑料
熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯型和其他交聯型兩種類型。熱加工成型後形成具有不熔不溶的固化物，其樹脂分子由線型結構交聯成網狀結構。再加強熱則會分解破壞。典型的熱固性塑料有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，還有較新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它們具有耐熱性高、受熱不易變形等優點。缺點是機械強度一般不高，但可以通過添加填料，製成層壓材料或模壓材料來提高其機械強度。
以酚醛樹脂為主要原料製成的熱固性塑料，如酚醛模壓塑料（俗稱電木），具有堅固耐用、尺寸穩定、耐除強鹼外的其他化學物質作用等特點。可根據不同用途和要求，加入各種填料和添加劑。如要求高絕緣性能的品種，可採用雲母或玻璃纖維為填料；如要耐熱的品種，可採用石棉或其他耐熱填料；如要求抗震的品種，可採用各種適當的纖維或橡膠為填料及一些增韌劑以製成高韌性材料。此外還可以採用苯胺、環氧、聚氯乙烯、聚醯胺、聚乙烯醇縮醛等改性的酚醛樹脂以滿足不同用途的要求。用酚醛樹脂還可以製成酚醛層壓板，其特點是機械強度高，電性能良好，耐腐蝕，易於加工，廣泛應用於低壓電工設備。
氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它們具有質地堅硬、耐刮痕、無色、半透明等優點，加入色料可製成彩色鮮艷的製品，俗稱電玉。由於它耐油，不受弱鹼和有機溶劑的影響（但不耐酸），可在70℃下長期使用，短期可耐110～120℃，可用於電工製品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐熱、耐電弧性，可作耐電弧絕緣材料。
以環氧樹脂為主要原料製成的熱固性塑料品種很多，其中以雙酚A型環氧樹脂為基材的約佔90%。它具有優良的粘接性、電絕緣性、耐熱性和化學穩定性，收縮率和吸水率小，機械強度好等特點。
不飽和聚酯和環氧樹脂都可以製成玻璃鋼，具有優異的機械強度。如不飽和聚酯的玻璃鋼，其機械性能良好，密度小（只有鋼的1/5至1/4，鋁的1/2），易於加工成各種電器零件。以苯二甲酸二丙烯酯樹脂製成的塑料的電性能和機械性能均優於酚醛和氨基熱固性塑料。它吸濕性小，製品尺寸穩定，成型性能好，耐酸鹼及沸水和一些有機溶劑。模塑料適於製造結構復雜的、既耐溫又有高絕緣性的零件。一般可在-60～180℃的溫度范圍長期使用，耐熱等級可達F級到H級，比酚醛和氨基塑料的耐熱性都高。
聚硅醚結構形式的有機硅塑料在電子、電工技術中的應用較多。有機硅層壓塑料多以玻璃布為補強材料；有機硅模壓塑料多以玻璃纖維和石棉為填料，用以製造耐高溫、高頻或潛水電機、電器、電子設備的零部件等。這類塑料的特點是介電常數和tgδ值較小，受頻率影響小，用於電工和電子工業中耐電暈和電弧，即使放電引起分解，產物是二氧化硅而不是能導電的碳黑。這類材料有突出的耐熱性，可以在250℃連續使用。聚硅醚的主要缺點是機械強度低，膠粘性小，耐油性差。已開發出許多改性有機硅聚合物，例如聚酯改性有機硅塑料等在電工技術上得到應用。有的塑料既是熱塑性又是熱固性的塑料。例如聚氯乙烯，一般為熱塑性塑料，日本已研製出一種新型液態聚氯乙烯是熱固性的，模塑溫度為60～140℃；美國一種叫倫德克斯的塑料，既有熱塑性加工的特徵，又有熱固性塑料的物理性能。
①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑料包括聚苯乙等。
②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數可以採用游離基型催化劑進行聚合。
③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚醯胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碸、聚醚碸、聚醯亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內。
④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。
加工方法分類：
根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。
膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注於模具中能硬化成一定形狀製品的液態樹脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑料是用液態原材料，加壓注入膜腔內，使其反應固化成一定形狀製品的塑料，如聚氨酯等。

4. 環氧樹脂分為哪幾種常用的固化劑有哪些

最常用的的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂，最常用的是E44/E51兩種牌號。內另外環氧樹脂有雙酚A型環容氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。
常用的固化劑也有很多種：脂肪胺/改性脂肪胺固化劑，脂環胺/改性脂環胺固化劑，低分子聚醯胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑，酚醛胺固化劑，酸酐類固化劑，咪唑類固化劑，硫醇類固化劑等等。

5. 誰能講下環氧樹脂常用固化劑分為哪幾種

環氧樹脂是分子結構中含有環氧基的一類熱固性樹脂的統稱。環氧樹脂的品種繁多，大致可分為雙酚A型環氧樹脂、鹵代雙酚A型環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、甘油環氧樹脂、乙二醇環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、不飽和環氧樹脂、雙環戊二烯環氧樹脂、有機硅 (或鈦) 環氧樹脂等，其中以雙酚A型最重要。
按平均聚合度的不同，雙酚A型環氧樹脂有低分子量(<2，軟化點<50℃) 、中等分子量 (＝2～5，軟化點在50～90℃) 、高分子量(>5，軟化點在100℃以上) 3種。低分子量樹脂採用兩次加鹼的直接法合成。即將雙酚A與環氧氯丙烷加入溶解釜，在高於70℃溶解後，送入縮聚釜，加入鹼液，以季銨鹽為催化劑，在60～65℃下反應數小時後，於100℃左右減壓回收環氧氯丙烷。然後加苯溶解，再加入鹼液於70℃左右反應數小時，經脫水、冷卻、過濾、脫苯，即得產品; 高分子量樹脂是將水和氫氧化鈉加入溶解釜中，調鹼液至一定濃度後，加入雙酚A，於70～75℃溶解，趁熱過濾送入聚合釜，攪拌冷卻至47℃後，加入環氧氯丙烷，在80～85℃保溫反應1h，再升溫至85～90℃，保溫反應1～2h，聚合反應完成後，用熱水洗至中性。冷卻，出料，即得產品。
加入化學活性劑(固化劑)可使環氧樹脂由線性變為網狀結構大分子，即固化。所用的固化劑多達數百種，如脂肪族多元胺(乙二胺、三乙胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺等)、酸酐(順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐等)、高分子量樹脂(氨基樹脂、脲醛樹脂、糠醛樹脂等)、低分子聚醯胺等。
環氧樹脂具有良好的粘合性、電絕緣性、耐熱性、化學穩定性、高機械強度、低收縮率和低吸水率等重要性能，用來製造泡沫塑料、增強塑料、澆鑄塑料、塗料及粘合劑等。

6. 請問「粘結劑」有哪幾種啊比如：PVA，膨潤土，還有什麼之類的

是要看你問的哪個領域 在建築 陶瓷 玻璃 飼料 食品 塑料 橡膠 合金 裝修 化工 高新材料 冶金 上都要用到粘結劑

有木材用 金屬用 導電的 食用的 高分子的 快乾的 塑料的 耐沖擊的 耐高溫的 易分解的 厭氧的 柔性的 阻燃的 等等 針對不同領域

只從種類上及原料上來分的話粘結劑可分為

第一節 瞬干粘結劑
一、 氰基丙烯酸酯粘結劑的觸變劑
二、 觸變性(假塑性)氰基丙烯酸酯粘結劑
三、 含改性二氧化硅觸變劑的氰基丙烯酸酯無液滴粘結劑
四、 儲存穩定的觸變性a-氰基丙烯酸酯粘結劑
五、 氰基丙烯酸酯粘結劑的加速劑
(一) 開環酚醛低聚物
(二) 卡里克斯芳烴衍生物
(三) 官能性唱卡里克斯芳烴
(四) 混合的官能性卡里克斯芳烴
(五) 聚合環醚衍生物
(六) 環糊精的羥基衍生物
六、 氰基丙烯酸酯粘合劑的活化劑
七、 快固化氰基丙烯酸酯酯結劑
八、 快固化和儲存穩定的氰基丙烯酸酯粘結劑
九、 儲存穩定的氰基丙烯酸酯枯結劑
十、 氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘結劑
十一、 氰基丙烯酸酯-乙醯化羥丙基纖維素粘結劑
十二、 改良粘合速度後不降低儲存穩定性的粘結劑
十三、 室溫陰離子可固化的粘結劑
十四、 室溫粘合的粘結劑
十五、 單組分室溫固化粘結劑
十六、 氰基丙烯酸酯粘結劑的底漆
(一) 含乙酸丁酸纖維紊底漆
(二) 含問甲苯胺底漆
(三) 含4-乙烯基吡啶的底漆
(四) 含乙醯丙酮化錳的底漆
(五) 含四乙醯丙酮化鋯的底漆
(六) 含三苯膦的底漆
(七) 含咪唑類的底漆
(八) 古異丙基化鋁的底漆
(九) 含有機硅聚醚的底漆
(十) 含二烷基氨基二氨雜雙環十一烯的底漆
十七、 塑料和橡膠粘合用有機鈦偶聯劑
十八、 阻燃性a-氰基丙烯酸酯粘結劑
十九、 固化熱性能改進的氰基丙烯酸酯粘結劑
二十、 具有耐熱性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘結劑
二十一、 耐水性氰基丙烯酸酯粘結劑
二十二、 白色氰基丙烯酸酯粘結劑
二十三、 有色2-氰基丙烯酸酯粘結劑
二十四、 a-氰基丙烯酸粘結劑的除臭方法
二十五、 柔韌性氰基丙烯酸酯粘結劑
二十六、 糊狀a-氰基丙烯酸酯粘結劑
二十七、 高粘度氰基丙烯酸酯粘結劑
二十八、 熱塑性丙烯酸樹脂作增稠劑的粘結劑
二十九、 耐沖抗剝快固化a-氰基丙烯酸酯粘結劑
三十、 高強度氰基丙烯酸酯粘結劑
三十一、 耐沖擊性高強度快固化含有機硅氰基丙烯酸酯粘結劑
三十二、 氰基丙烯酸酯多硫化物粘結劑
三十三、 提高a-氰基丙烯酸酯粘結劑的抗剝強度和沖擊強度的添加劑
三十四、 a-氰基丙烯酸酯-聚氨酯橡膠粘結劑
三十五、 用於可切削加工材料的快固化氰基丙烯酸酯粘結劑
三十六、 含橡膠顆粒的氰基丙烯酸酯粘結劑
三十七、 含丙烯酸彈性件的氰基丙烯酸酯粘結劑
三十八、 a-氰基丙烯酸新戊酯粘結劑
三十九、 丙烯酸聚合物粘結劑
四十、 可消毒的醫用氰基丙烯酸酯粘結劑
四十一、 棉布服裝用氰基丙烯酸酯粘結劑
四十二、 木材用a-氰基丙烯酸酪粘結劑
四十三、 指甲用氰基丙烯酸酯粘結劑
四十四、 儀表用快固化氰基丙烯酸酯粘結劑
四十五、 儲存穩定的導電性氰基丙烯酸酯粘結劑
四十六、 零件精密粘合用a-氰基丙烯酸酮粘結劑
四十七、 EPDM與Pvc粘合用氰基丙烯酸酯粘結劑
四十八、 延長與皮膚接觸粘合時間的氰基丙烯酸酯粘結劑
四十九、 易釋開的氰基丙烯酸酯粘結劑
五十、 用費歇爾試劑測定氰基丙烯酸酯粘結劑中的微量水分
五十一、 用氰基丙烯酸酷改進乳膠型或水基粘結劑的性能
五十二、 2-氰基丙烯酸乙醋的無污染製造法
第二節 厭氧粘結劑
一、 厭氣性可固化粘結劑
二、 耐熱厭氣性丙烯酸粘結劑
三、 耐熱水厭氣性丙烯酸粘結劑
四、 高沖擊和高抗剝強度厭氣性粘結劑
五、 高強度儲存穩定的厭氣性粘結劑
六、 含取代基糖精的厭氣性粘結劑
七、 含鈦酸鉀纖維的厭氣性粘結劑
八、 含葉綠素的厭氣性丙烯酸粘結劑
九、 含苯肼的厭氣性粘結劑
十、 含硫基苯井咪唑的厭氣性粘結劑
十一、 雙組分厭氣性粘結劑
十二、 單組分快固化厭氣性粘結劑
十三、 含聚過氧化物的厭氣性粘結劑
十四、 含整合劑的厭氣性粘結劑
十五、 具有良好儲存穩定性和金屬粘附力的厭氣性粘結劑
十六、 含多孔玻璃微珠的厭氣性丙烯酸粘結劑
十七、 儲存穩定的腔囊型厭氣性粘結劑
十八、 儲存穩定的厭氣性壓敏粘結劑
十九、 壓敏膠帶或預浸料型厭氣性固化粘結劑
二十、 厭氣性固化丙烯酸聚氨酯密封材料
二十一、 甲基丙烯酸酯密封劑和粘結劑
二十二、 固化後有彈性的厭氣性粘結劑
二十三、 光固化丙烯酸聚氨酯厭氣性粘結劑
二十四、 輻射聚合的厭氣性密封材料
二十五、 輻射聚合的厭氣性粘結劑和密封材料
二十六、 快速紫外固化厭氣性粘結劑
二十七、 含多磷酸鎂的厭氣性粘結劑
二十八、 含多磷酸的單組分厭氣性粘結劑
二十九、 含順丁烯二醯亞胺的丙烯酸厭氣性粘結劑
三十、 丙烯酸羥烷基酯厭氣性粘結刑
三十一、 含臭氧化物的厭氣性粘結劑
三十二、 含磺基苯肼的厭氣性粘結劑
三十三、 含叔胺的單包裝厭氣性粘結劑
三十四、 厭氣性粘結劑的底漆活化劑
三十五、 粘合材料的表面活化
三十六、 硅烷類厭氣性粘結劑
三十七、 厭氣性紫外固化有機硅粘結劑
三十八、 制稀土合金磁鐵用的厭氣性粘結劑
三十九、 充填間隙和減少裂紋用的厭氣性粘結劑
第三節 壓敏粘結劑
一、 國產壓敏粘結劑配方例
二、 層台粘結膠帶
三、 熱熔膠帶
四、 丙烯酸樹酯和硅氧烷壓敏粘結劑
五、 剝除殘留電阻用的壓敏粘結劑板
六、 壓敏粘結膠帶用的聚丙烯酸泡沫基板
七、 透明的層壓粘結劑商標薄膜
八、 裝飾扳用塗料粘結劑
九、 塑料膠帶
十、 壓敏膠帶
十一、 可交聯接枝的丙烯酸壓敏粘結劑
第四節 熱熔粘結劑
一、 國產尼龍酚醛熱熔粘結劑
二、 含乙烯聚合物的熱熔粘結劑及其層壓晶
三、 多層熱熔粘結劑膜
四、 含酯型大分子單體和(甲基)丙烯酸單體的熱熔粘結劑
五、 不飽和異氰酸酯接枝的聚烯烴熱熔粘結劑
六、 丙烯酸樹脂可固化熱熔粘結劑
第五節 熱固性樹脂粘結劑
一、 環氧樹脂粘結劑
(一) 國產環氧樹脂粘結劑
(二) 有假固化性和高粘合強度的環氧樹脂粘結劑
(三) 柔性印刷電路板用環氧樹脂粘結劑
(四) 椽膠用纖維預處理環氧—酚醛粘結劑
二、 聚氨酯粘結劑
(一) 國產聚氨酯粘結劑
(二) 可固化的聚氨酯粘結劑
三、 氨基樹脂粘結劑
第六節 乳液和乳膠型粘結劑
一、 耐熱耐水的醋酸乙烯基聚合物乳膠粘結劑
二、 不飽和羧酸改性的疑烯烴(乳膠)粘結劑
三、 耐熱性雙組分水性粘結劑
第七節 耐高溫粘結劑
一、 耐熱性(聚醯亞胺型)粘結劑
二、 耐熱阻燃性糊狀粘結劑
第八節 木材用粘結劑
一、 木材用氨基樹脂粘結劑
二、 木材高頻加熱粘合用粘結劑
第九節 其他類粘結劑
一、 導電粘結劑
(一) 國產701導電粘結劑
(二) 含銅銀合金的導電粘結劑
(三) 用於製造導電粘結劑的導電性充填劑
二、 新型丙烯酸型粘結劑
三、 紙張用粘結劑
四、 用於製造無機燒結產品的粘結劑
五、 室沮固化的有機氟聚合物粘結劑
六、 室溫固化的有機聚硅氧烷粘結劑

7. 塑膠原料按受熱性能可分為哪幾種

塑料的分類(億之聖尼龍提供資料)
塑料的種類很多，有多種分類方法，常按其受熱後的性能變化，分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。
a．熱塑性塑料
(a)聚氯乙烯(PVC)
是應用最廣的塑料品種。聚氯乙烯樹脂是由聚氯乙烯單體聚合而成的。按照其增塑劑用量的不同，分為硬聚氯乙烯和軟聚氯乙烯，前者在100份重的樹脂中所加增塑劑<5份；後者所加增塑劑達30～70份。
物理性能：硬聚氯乙烯的相對密度1．35～1．60，是碳鋼的 1／5；軟聚氯乙烯的相對密度為1．2～1．4。
硬聚氯乙烯的吸水率很低，長期浸於水中的吸水率<0．5％；浸水24h，吸水率為0．05％。聚氯乙烯的透氣率很低。
聚氯乙烯的玻璃態溫度為80～85℃，粘流態溫度180℃，分解溫度240～260℃(含穩定劑)，脆化溫度為-50～-60℃。
硬聚氯乙烯的建議使用溫度范圍，原則上在脆化溫度和玻璃態溫度之間，可保持其使用性能。如果在50℃以上使用，應採取必要的措施。
不加穩定劑的純聚氯乙烯，在150℃時開始分解，放出氯化氫，並進一步加速自身的分解；超過180℃分解更快。加穩定劑的聚氯乙烯，分解溫度升高到240～260℃，但是如果在220℃長期使用，也會分解出氯化氫，材料的顏色由深灰色變為黃棕色，甚至黑色。因此，在焊接時，應盡量避免此種現象的產生硬聚氯乙烯的線膨脹系數為(5～6)X10-5／℃，比碳鋼大5-6倍。因此，架設聚氯乙烯管道時，應安裝膨脹節或加強支撐，以防止變形。在用聚氯乙烯做襯里，或與其他材料粘接時，應考慮受熱時可能產生的剝離現象。
聚氯乙烯在壓製成型過程中，殘存內應力。因此，在受熱時的收縮率比較大，縱向約為1％～6％，橫向為、1％～2％，在下料時應該考慮到。
化學性能聚氯乙烯的分子鏈上不含活性基團，因此有較高的化學穩定性。
硬聚氯乙烯在50℃以下；除了強氧化劑(如發煙硫酸；質量分數>50％的硝酸)以外，能耐大多數酸、鹼、鹽的腐蝕。50℃以上的濃硫酸和硝酸，使聚氯乙烯首先形成羧基；進而氧化裂解形成羰基或醛基，而受到破壞。
(b)聚乙烯(PE)
是乙烯單體的聚合體。按其聚合條件的不同，可以分為高壓聚乙烯、中壓聚乙烯和低壓聚乙烯。
高壓聚乙烯分子內有較多的支鏈，相對密度較小，故又稱為低密度聚乙烯；低壓聚乙烯分子內的支鏈較少，相對密度較大，所以又稱為高密度聚乙烯。由中壓法也可以製得高密度聚乙烯。
物理機械性能
聚乙烯的物理機械性能受其結晶度的影響較大。它屬於非極性高分子化合物，分子問作用力較小，因此其抗拉強度只有硬聚氯乙烯的20％～65％，彈性模量只有硬聚氯乙烯的 5％～25％。其玻璃化溫度較低(-68℃)，因此它的抗沖擊性能和韌性比聚氯乙烯強。在無載荷和短期內，高密度聚乙烯可耐100℃，低密度聚乙烯可耐75℃；在高溫和載荷作用下，產生變形，長期使用不可超過65℃。耐寒性較好，最低使用溫度為—70℃。
化學性能
耐蝕性優良，對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、氫氟酸等)，稀硝酸、鹼和鹽溶液具有良好耐腐蝕性。
在常溫下，脂肪烴、芳香烴和鹵代烴等有機溶劑能使其溶脹。它可以耐受60℃以下的其他大多數溶劑。但是，當有內外應力時，有些揮發性溶劑和它的蒸汽以及某些表面活性劑會使聚乙烯發生環境應力開裂。空氣中的氧會使聚乙烯緩慢降解、褪色甚至變脆、開裂，熱、紫外線、高能輻射會加速這種變化。含質量分數2％的炭黑的聚乙烯的抗紫外線能力較強。
(c)聚丙烯(PP)
是丙烯單體的聚合物，是一種結晶聚合物。共結晶結構比較復雜；在不同條件下會生成不同形態的結晶。而不同結晶度、結晶形態和晶球大小，對其性能有很大影響。結晶度高的，球晶大，材料的熔點高，強度大，剛性強，但是脆性大，沖擊強度小；反之，強度小，剛性弱，但是韌性大，沖擊強度大。
物理機械性能
聚丙烯的相對密度0．9～0．91，是商品塑料中最輕的一種。相對密度輕，比強度大。
聚丙烯是非極性的材料，分子間作用力較小，抗拉強度比聚氯乙烯低得多；但是因其結晶度較高，仍有一定強度。其彈性模量較低，在外力作用下容易變形。在高溫條件下使用，應加以改性，或採取外部增強措施。
聚丙烯的表面光滑，不易結垢；無毒；吸水性小，表面的非極性致使其粘結性和印刷性不良，須進行化學或物理處理。
聚丙烯的結晶性影響其耐熱性。聚丙烯從其玻璃化溫度-10℃至熔點175℃以下，都有良好的結晶結構和一定的強度。因此，如果無外力，許可使用的最高溫度是120℃。其高溫性能比聚氯乙烯好，但是低溫性能不及聚氯乙烯。耐寒性較差，溫度低於0℃，接近-10℃時，聚丙烯變脆抗沖擊強度明顯下降。
聚丙烯的熱分解溫度約400℃，但是在高溫環境和光的照射下，會發生氧化分解，因此熱穩定性較差。當與銅和黃銅等金屬接觸時，會促進其熱氧老化，使熱分解溫度降低，在應用中應盡量避免與這些金屬接觸。
聚丙烯的熱膨脹系數很大，是碳鋼的5～10倍，是聚氯乙烯的兩倍。在使用時應加以注意。
聚丙烯的導熱性能和它的相對密度有關，其相對密度比低密度聚乙烯還低，導熱性小於聚乙烯。其導熱系數為8．7923 X 10-5W／m?K，是良好的絕熱保溫材料。
化學性能
聚丙烯的耐化學品性能優良，在80℃以下，能耐許多酸、鹼、鹽溶液和有機溶劑。例如，100℃以下的濃磷酸，質量分數40％的以下的硫酸，除濃醋酸和丙烯酸以外：的羧酸、醇、醛、酚、酮等極性溶劑等。但是，即使在常溫下；也不能在發煙硫濃硝酸和氯磺酸等強氧化性；酸的介質中使用心常；溫下的氯代烴、芳香烴會引起聚丙烯的溶脹，當溫，度提高薊80℃以上，甚至會溶解。
聚丙烯耐環境應力開裂的性能優於聚乙烯於在許多溶劑、去污洗滌劑中不發生應力開裂，但是，乙三醇、蓖麻油和某些非離子表面活性劑卻可能引起應力開裂，在清洗中應加以注意。
(d)氯化聚醚(CPE)
又稱為聚氯醚，是一種非極性、結晶型的高分子材料。
物理機械性能
耐溫變性、抗蠕變性、抗沖擊性、耐磨性和尺寸穩定性良好。加工成型性能良好，可以使用注塑、擠出、模壓、壓延、熱焊接、粘接和溶劑溶接等方法加工成型。成型中幾乎不產生內應力，製件很少發生開裂現象。在沸水中浸泡24h，尺寸無變化。在一般的情況下，成型收縮率約0．6％左右。吸水率一般小於 0．01％。使用溫度范圍為-30～120℃。
化學性能
抗潮濕，即使在潮濕的情況下，也能保持良好的機械性能。耐腐蝕性僅次於聚四氟乙烯，除了濃硫酸、濃硝酸等強氧化性酸外，耐各種酸、鹼、鹽和大多數有機溶劑的侵蝕。但是，氯化聚醚不耐氟、氯、溴的腐蝕，會溶解於高溫的吡啶、四氫呋喃中。
(e)聚苯硫醚(PPS)
又稱為聚苯撐硫，是一種線形結晶高聚物，有優良的耐高溫、耐腐蝕性能。
物理機械性能
有較高的機械強度，在260℃以下，仍有良好的剛性和抗拉強度。其線膨脹系數小，體積穩定性優良，吸水率為0.008％，模塑收縮率為0.12％。使用溫度范圍為-148～250℃。對玻璃、陶瓷、鋼鐵、鉛、銀、鍍鉻與鍍鎳製件有良好的粘接力，可以作為高溫粘接劑。可用熱塑性塑料加工方法進行加工成型。可製成耐熱、抗腐蝕的塗層。單純的線型熱固性聚苯硫醚，脆而硬；如果添加一定的填料，如玻璃纖維，製成玻璃鋼，可以得到改善。
化學性能
聚苯硫醚有優良的耐腐蝕性能，除了硝酸、鉻酸、氯磺酸等強氧化性酸以外，對其他酸鹼有優良的耐蝕性。甚至沸騰的氫氧化鈉和鹽酸對它也不起作用。在175℃以下，不溶於所有的有機溶劑。在300℃以下，不溶於烴、醇、酮等大部分溶劑。但是，在較高溫度下，能部分溶解於二苯醚、氯化萘、聯苯、氯化聯苯和某些脂肪族的醯胺類化合物中。
(f)聚四氟乙烯(PTFE)
含氟的塑料統稱氟塑料。常用的有聚四氟乙烯(簡稱F-4)、聚三氟氯乙烯(簡稱F-3)、聚全氟乙丙烯(簡稱F-46)等。
聚四氟乙烯是非極性線型結晶態高聚物。
物理機械性能
分子間的作用力較小，因此強度中等，彈性模量較低，斷裂延伸率較高，其製品在長時間連續載荷下會發生可塑性形變。在高溫或低溫下，其機械性能比一般塑料優越。與金屬一樣，在反復應力作用下，存在一定的應力極限，可在此極限內長期反復使用，不產生斷裂。??? 聚四氟乙烯的熱性能優良，耐高溫和低溫的性能優於其他塑料。可在260～280℃下，長期連續工作。在無載荷的條件下，即使到250℃，尺寸仍可保持穩定；如果有載荷，則發生蠕變。在 300℃時，空氣的氧化使其輕微變脆。在-70～-80℃范圍時，可保持柔軟，在—250℃也不變脆。因此，一般推薦使用的溫度是-200～+260℃。其熱穩定性極好，熔點327℃，而只有到400℃以上，才有明顯的分解。
當溫度高於其熔點時，它的晶體熔化，整個高聚物變為無定形體，溫度升高到400℃時，它不會由高彈態變為粘流態，而於400℃開始分解。這是聚四氟乙烯難於加工的原因所在。
由於聚四氟乙烯大分子鏈呈螺旋形，比較僵硬+熔體的粘度很大，在高慍下施加很大作用力也不容易使其流動，因此，不能用一般的熱塑性塑料的加工成型的方法對其進行加工。只能按要求先把聚四氟乙烯的粉末冷壓成型為一定的形狀，再把坯料在晶體熔點以上的溫度(一般為300℃)下燒結，將粉末粘結在一起而成為製品。
化學性能
聚四氟乙烯有優良的化學穩定性。因為，C—F鍵能很高，不易斷裂，即使高達500℃的溫度，也不會使它破壞。此外，氟原子的電負性大，包圍在C—C主鏈上；對主鏈起屏蔽作用，使其他活潑的原子幾乎無法鑽進去。因此，聚四氟乙烯可以抗拒強腐蝕性和強氧化性介質的作用。它耐發煙硫酸、濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、沸騰氫氧化鈉、過氧化氫、氯氣甚至王水的腐蝕。耐醇、醛、酮等有機溶劑的侵蝕。其耐候性極好，能抗氧和紫外線時作用。因此，它具有「塑料王」之稱。
但是，聚四氟乙烯不耐熔融狀態的鋰、鈉、鉀等鹼金屬，氟及其化合物，全氟烷烴以及全氟氯烷烴等的腐蝕。表面性能由於聚四氟乙烯分子無極性，分子間作用力小，表面能低，所以其表面有不粘結性和自潤滑性等特性。
其表面光滑，粘結性差，幾乎所有固體物料均不能粘附其上；只有表面能和它相近的液體(例如，石油醚、乙醚、己烷等)才能潤濕它的表面。因此，聚四氟乙烯難於和其他材料粘接，除非經過特殊的表面處理。例如，用鈉—萘溶液、鈉-氨溶液作化學處理，或經過輻射接枝。藉助鈉破壞聚四氟乙烯表面的C—F鍵，使氟分離出來；發生碳化。碳化的表面的粘結性得到改善；可以用環氧樹脂等粘接劑粘接。
聚四氟乙烯的摩擦系數很低，接近於冰塊之間的摩擦系數，靜摩擦系數是塑料中最小的，具有良好的自潤滑性，適用於作為密封和摩擦零部件。
(g)聚三氟氯乙烯(PCTPE，F-3)
是線型、帶極性的結晶型高聚物；由於分子中有氯原子，對其性能產生重要的影響。
物理機械性能
其物理機械性能受其結晶度的影響很大。結晶度低的，柔軟堅韌，彈性好，抗沖擊強度高；結晶度高的硬而脆，抗沖擊強度低。抗拉強度比F-4高。???
聚三氟氯乙烯在熔點以上有一定的流動性，可以採用擠壓、注射或模塑等方法加工，成型的收縮率為1％～1．5％；也可以用有機溶劑配製成懸浮液作塗層。
化學性能
聚三氟氯乙烯的耐化學品性能優良，能耐各種強酸、強鹼、強氧化劑的侵蝕，包括室溫的濃硝酸、王水等。但是它不耐高溫的發煙硫酸、濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸的破壞。在室溫下，能經受大多數有機溶劑的侵蝕。但是，在含鹵素和氧的一些溶劑中；例如在乙醚、乙酸乙酯、四氯化碳、三氯乙烯，以及在苯、二甲苯中，發生溶脹，甚至於溶解。
在高溫下，聚三氟氯乙烯會分解，產生劇毒物。
(h)聚全氟乙丙烯(FEP，簡稱F-46)
具有F4的優點，克服了F-4的某些缺點。
物理機械性能
耐熱性比聚四氟乙烯低，可在200℃下長期工作，有極好的抗沖擊性能和耐低溫性能，即使在-250℃下也不變脆。應用溫度范圍是-260～204℃。
在熔融狀態下，F-46能很好粘接金屬和F-4。可以用熱塑性塑料的加工方法進行加工，這是F-46比F-4的突出優點。
化學性能
其耐蝕性能和聚四氟乙烯相近，有極好的化學穩定性。除了發煙硝酸、氫氟酸、熔融鹼金屬以外，幾乎能耐包括濃硝酸和王水在內的所有化學介質的侵蝕。
b．熱固性塑料
以熱固性樹脂為基本成分，一般具有網狀的體型結構，受熱時軟化或塑化，發生化學變化，並固化定型，固化定型後如再次受熱，不再熔化，受強熱會分解，不可反復塑制。
熱固性樹脂有環氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯、呋喃樹脂等，常常用作玻璃鋼的粘接料。常用的熱固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料等。
(a)酚醛塑料
是世界上最早合成的熱塑性塑料，是最重要的熱固性塑料的一類。一般又分為非層壓酚醛塑料和層壓酚醛塑料兩類。
非層壓酚醛塑料又分為鑄塑酚醛塑料和壓制酚醛塑料。還有主要用作耐酸材料的石棉酚醛塑料、隔音和隔熱用的酚醛泡沫塑料與蜂窩塑料等。
(b)氨基塑料
是以氨基樹脂為基本成分的熱固性塑料。包括脲-醛塑料、三聚氰胺-甲醛塑料和苯胺-甲醛塑料等。
脲-醛塑料製作電工材料和生活日用品。
三聚氰胺—甲醛塑料有較好的耐水性和耐電弧性，適於做電絕緣材料。
苯胺-甲醛塑料有良好的耐水性、耐油性和較高的介電性能，也適於做絕緣材料。
此外，還有一些其他的工程塑料。
在制定有關塑料設備與製品的清洗工藝路線時，應了解相關塑料的物理機械性能和耐化學品性能。

8. 廢品塑料有哪十種啊

我聽廢品回收站的老先生講，塑料分3000種左右，能接觸到的一千多種。

9. 請教不同的氨基樹脂種類如何選擇

一個是要看什麼醇醚化的氨基,我知道的有甲醇醚化氨基(長春樹脂),丁醚化氨基(582等),好像還有辛醇醚化氨基,甲醚化氨基極性大較易溶於水,生產時收獲率較低,所以成本較高,而且反應活性高,漆膜硬度高,易脆,一般用到桶漆較多,丁醚化氨基,極性適中,生產時收獲率較高,成本適中,反應活性沒甲醚化的高,漆膜流平好,豐滿度高,柔韌性好,一般用到OEM漆中較多,辛醇醚化氨基極性很小,因無法一步醚化成功,成本較高,所以市場上較少見.
第二個是要看醚化承度,有部分醚化,還有全部醚化的.
這是我個人的一點了解,