⑴ 3D列印手板與CNC手板，加工的一些區別
3D列印手板/CNC手板加工手板模型的區別以及優點：
1.材料對比
3D列印回手板：極高的材料利用率，無浪費，對材料有答要求；
CNC手板：材料利用率不高，浪費，但是可以加工的材料有很多種；
2.加工對比
3D列印手板：可加工各種復雜曲面及異形結構，一次性加工完成；
CNC手板：復雜零件需加工多次，需拆分編程工作量大，後期手工也比較復雜；
3.3D列印手板與CNC手板成本對比：
3D列印手板：
（1）自帶驅動軟體，快速製作，無需專業培訓；
（2）一次性可加工多個零件，無需人工值守 ；
（3）精度不是很高，無加工出錯；
CNC手板：
（1）需專業編程人員，專業操機；
（2）一次性只能加工一個零件，人工成本高；
（3）會存在操機失誤或裝夾不良。
⑵ 3d列印手板和CNC手板的區別
3d列印手板和CNC手板的區別其實大多數的客戶也是想了解的，就讓我們深內圳拓維模型來容回答吧~~
1.加工的方式不同：
加工方式大家應該都知道，CNC的加工方式是用材料一點一點的鑼出來的，而3D列印則是用激光成型的。
2.材料的不同：
一般手板模型的材料CNC都可以加工，比如ABS、PC、亞克力、PP、PE等都是可以的，而3D列印現如今比較成熟的幾種加工材料則是光敏樹脂加工的。
3.加工時間：
大家都知道CNC的加工時間一般都要比3D列印要長，這個就不過多解釋了。
4.製作的價格：
製作的價格在製作的東西比較小的情況下3D列印會便宜一些，要是做的比較大又重的話建議用CNC加工。
5.製作出了後的產品：
CNC製作出了的產品在耐摔性、耐磨性和耐高溫性都要比3D列印的要強。
⑶ 3D列印手板與CNC手板的有哪些優缺點
根據我們拓維的總結它們的區別以下幾種方式來給大家：
1.加工的方式不同：
加工方回式大家應該都知答道，cnc的加工方式是用材料一點一點的鑼出來的，而3d列印則是用激光成型的。
2.材料的不錯：
一般手板模型的材料cnc都可以加工，比如abs、pc、亞克力、pp、pe等都是可以的，而3d列印現如今比較成熟的幾種加工材料則是光敏樹脂加工的。
3.加工時間：
大家都知道cnc的加工時間一般都要比3d列印要長，這個就不過多解釋了。
4.製作的價格：
製作的價格在製作的東西比較小的情況下3d列印會便宜一些，要是做的比較大又重的話建議用cnc加工。
5.製作出了後的產品：
cnc製作出了的產品在耐摔性、耐磨性和耐高溫性都要比3d列印的要強。
⑷ 未來工場能列印哪些材料
未來工場現有SLA工業級列印機80台，SLS工業級3D列印機8台，惠普MJF工業級3D列印機3台，可滿足專您對非金屬3D列印的屬需求。另有CNC精密加工，模具製造，小批量注塑業務同樣可以滿足您的需求。
現3D列印材料有未來8000，未來8500光敏樹脂，尼龍、玻纖尼龍材料，外加新引進的高性能尼龍材料。
大尺寸設備聯泰G1400，成型尺寸可達1400×700×500mm，可滿足大部分客戶的日常需求。
另外因為我們原有CNC材料已經滿足不了客戶日益增長的需求，所以我們積極的上線了新的CNC材料，其中包括45號鋼、40Cr、Q235、SUS304。擴大了未來工場的CNC材料家族，現有CNC材料為：鋁合金 6061、鋁合金 7075、黃銅、紫銅、45號鋼、40Cr、Q235、SUS304。
⑸ 3d列印手板和CNC手板的區別
3d列印手板和CNC手板的區別其實大多數的客戶也是想了解的，就讓我們深圳拓維模專型來回答吧~~
1.加工屬的方式不同：
加工方式大家應該都知道，CNC的加工方式是用材料一點一點的鑼出來的，而3D列印則是用激光成型的。
2.材料的不同：
一般手板模型的材料CNC都可以加工，比如ABS、PC、亞克力、PP、PE等都是可以的，而3D列印現如今比較成熟的幾種加工材料則是光敏樹脂加工的。
3.加工時間：
大家都知道CNC的加工時間一般都要比3D列印要長，這個就不過多解釋了。
4.製作的價格：
製作的價格在製作的東西比較小的情況下3D列印會便宜一些，要是做的比較大又重的話建議用CNC加工。
5.製作出了後的產品：
CNC製作出了的產品在耐摔性、耐磨性和耐高溫性都要比3D列印的要強。
⑹ 3D列印手板和CNC手板對比有什麼不同
根據我們拓維的總結它們的區別以下幾種方式來給大家：
1.加工的方式不同：
加工方式大家應該都知道，CNC的加工方式是用材料一點一點的鑼出來的，而3D列印則是用激光成型的。
2.材料的不錯：
一般手板模型的材料CNC都可以加工，比如ABS、PC、亞克力、PP、PE等都是可以的，而3D列印現如今比較成熟的幾種加工材料則是光敏樹脂加工的。
3.加工時間：
大家都知道CNC的加工時間一般都要比3D列印要長，這個就不過多解釋了。
4.製作的價格：
製作的價格在製作的東西比較小的情況下3D列印會便宜一些，要是做的比較大又重的話建議用CNC加工。
5.製作出了後的產品：
CNC製作出了的產品在耐摔性、耐磨性和耐高溫性都要比3D列印的要強。
⑺ 數控機床是什麼 圖解
一、高速銑削：第三代制模技術?
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一系列優點 。因此，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。?
二、電火花銑削和「綠色」產品技術?
從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。?
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現模擬加工。?
在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有「CE」標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。?
目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視「綠色」產品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的「綠色」產品技術，將是今後必須解決的難題。?
三、新一代模具CAD/CAM軟體技術?
目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟體，具有新一代模具CAD/CAM軟體的智能化、集成化、模具可製造性評價等特點 。?
新一代模具軟體應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便地被模具所調用。在智能化軟體的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。?
新一代模具軟體以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價和數控加工，這就要求模具軟體在三維參數化特徵造型、成型過程模擬、數控加工過程模擬及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟體集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態資料庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。?
模具可製造性評價功能在新一代模具軟體中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。?
在新一代模具軟體中，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。? 新一代軟體還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現出來。採用面向裝配的設計方法後，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特徵，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。?
四、先進的快速模具製造技術?
1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。?
清華大學最先引進了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了「M-RPMS-型多功能快速原型製造系統」(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(國家專利)，具有較好的性能價格比。?
2、無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進製造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。?
我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應用方面均處領先地位，目前正向著推廣應用方面發展。? 3、樹脂沖壓模具首次在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發動機罩、前後左右翼子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，採用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙採用進口專用蠟片准確控制，模具的尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。?
五、現場化的模具檢測技術?
精密模具的發展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限制，很少在生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及採用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。?
六、鏡面拋光的模具表面工程技術?
模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具製造過程中後處理的重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產中的大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產的關鍵問題。由於國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光碟及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。?
值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具生產中往往採用進口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度。?
鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求採用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求