Ⅰ 什麼是樹脂障礙
樹脂障礙控制劑 PC–301，特點： 減少因清洗沉積物而造成的停機和產量損失 ；減少因有機沉積物而造成的斷頭和產量損失 ；提高成紙質量 ；允許更高的抄造溫度 。
PC–301是一種非離子性的液體物質，它能包圍樹脂和其它存在於系統中的疏水性污染物，而使有機沉積物得到有效控制。由於它具有非離子性和清潔劑的特性，且全部由有機組份組成，所以它能在所有環境范圍內都保持高效，即使在其它傳統沉積物控制劑不能使用的敏感區域它都能保持高效。
PC–301是通過脫粘作用使樹脂和粘膠得到控制。廢物中的粘膠物質(如醋酸酯，丁苯橡膠，丙烯酸等)可隨紙幅或排污水一起流出系統，而不會粘在網或毯上；同樣，從商品漿或漿廠帶來的樹脂也隨紙幅一起以穩定的狀態流出系統，而不會聚集成大團，粘在網或毯上。
PC–301作為有機沉積物控製程序中一個重要組份，常用於供漿系統中消除有機物的粘性。產品最終的停留時間很重要，在封閉系統中由於一直保留有產品，從而保證比較好的效果PC–301一般連續直接地加在沉積物產生點之前，為獲得較好的控制效果，也常常需選擇多個加入點。
PC–301的典型用量是：用於控制樹脂用量一般為：0.7～1.5kg/噸絕干漿；用於控制粘膠用量一般為：1.5～2.5kg/噸絕干漿。同時還取決於問題的嚴重性。
PC–301的用量和加入點應根椐系統內樹脂和粘膠的含量及性質而定。在打漿後某一位置(原漿池)添加，廢紙脫墨漿一般加在熱分散(漂白)系統，木漿也可加在水力碎漿機里，配合清洗劑使用，效果更好。
Ⅱ 樹脂控制劑的生產過程有沒有化學反應
沒有
樹脂控制劑有滑石粉、硫酸鋁、表面活性劑及螯合劑等.滑石粉能吸附膠態樹內脂,使其留容著在紙頁中,從而避免樹脂沉積在設備表面,滑石粉的價格比較便宜,但用量多.硫酸鋁也是常用的樹脂控制劑,但使用pH值范圍較窄.表面活性劑和螯合劑是良好的樹脂控制劑,但價格較貴,且往往不能留在紙漿中而進入白水循環系統,產生積累,不利於白水循環。
Ⅲ abs樹脂工藝流程包括哪些工序
是注塑么
ABS塑料及產品注射成型工藝
ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。
1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。
2、 注塑機選用
可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。
3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃
對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。
5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。
6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。
7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。
8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。
9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。
再生ABS塑料工藝流程
ABS 塑料，大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。
1．ABS 來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。
2．化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學葯水有一定配比,要用防護用品和容器,否則會引起傷害等事件
3．清洗槽去清洗，然後去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。
4．專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。
5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標准， 3X4mm ，後進行包裝標號。