環氧樹脂是軟的還是硬的

『壹』 環氧樹脂膠固化後為什麼軟軟軟軟的不硬而且顏色慢慢變了

環氧樹脂膠一般還需要配合環氧樹脂固化劑，否則不能固化。

通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。固化劑可以使環氧樹脂的彈性得到改善，延長其空中暴露時間。如果環氧固化劑添加量不足，則容易氧化。

環氧樹脂膠一般是取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用（一般是2比1比例）。為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

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環氧樹脂膠及環氧樹脂固化劑使用注意事項：

1、用毒性低的固化劑取代毒性大的。

2、改善操作環境，將操作區域與非操作區域有意識地劃開，盡可能自動化、密閉化，安裝通風設施等等。當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用沙子填蓋後，再進行清除。

3、加強勞動保護，採用防護手套、服裝等辦法，盡量避免固化劑與皮膚接觸。皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請及時就醫。

4、操作場所及時清掃，保持衛生。

5、及時清洗手、臉等外露皮膚，如果眼、喉等器官受到侵害，應請醫生處理。

『貳』 環氧樹脂固化後很軟是什麼原因

1、因為天氣變化，環氧樹脂對氣溫，濕度，都有要求，氣溫和濕度會影響固話時間的快慢，
2、甲乙份攪拌不勻，或添加稀釋劑過多，影響硬度

『叄』 一般環氧樹脂固化後是硬的，用什麼固化劑可以配成單組份環氧樹脂軟膠

單組份環氧抄樹脂膠需要的固化襲溫度比較高，室溫下難以固化。第一可以選擇分子鏈較長的固化劑或者選擇內增韌劑和外增韌劑，降低分子的交聯密度和玻璃化溫度。環氧增韌一般有加入丁腈橡膠或者聚硫橡膠，固化劑可以選用聚醯胺類的固化劑。上述三種是內增韌，外增韌就是一些酯類的增塑劑，效果不好，而且時間久了會析出，影響產品性能。第二可以選用改性環氧，裡面有溶劑和引入長分子鏈的環氧組成，固化後比較軟。另外盡量少加一些增加硬度的填料，如硅微粉。硫酸鋇之類。單組份環氧樹脂膠本身的固化溫度就很高，玻璃化溫度自然也高，硬度高是肯定的。還沒見過環氧樹脂膠固化後是軟的，建議使用一下聚氨酯膠。

『肆』 我用環氧樹脂膠和硅膠為什麼不能硬，是軟的

環氧樹脂軟、硬膠都有，樹脂和固化劑不同，其固化物物理化學性質也不同。
硅膠都比回較軟。
樓上沒答說具體用的是什麼型號的環氧樹脂（及固化劑），所以不清楚是所用環氧樹脂本身就軟，還是配比、工藝不當引起的。
常用環氧配方：環氧樹脂E51，固化劑593，樹脂和固化比例100:25，室溫固化一天後就硬了。

『伍』 沒分了，問下環氧樹脂的硬度怎麼樣與石膏比的話硬點還是軟點

樓上的回答比較專業,
就一般來說,環氧樹脂是比石膏的硬度硬.價格也高.
二般來說,超硬石膏會比環氧樹脂重且硬.因此價格也高一些.
這兩樣東西你要是用的話還是要看它們的性價比如何.

『陸』 環氧樹脂，做發光字是軟膠還是硬膠好

實際上硬膠要好點，這個耐黃一般都比軟膠好3-6個月，而且粘結力要好，軟膠只是便於維修。如需要，我們有硬度低的硬膠，耐黃效果非常好！

『柒』 環氧樹脂固化高溫不變軟

1、固化劑和樹脂的體系不一樣。 2、比例配錯了。如果沒有反應完全也會軟軟的，但不會變色如果稀釋劑加多了，會反應慢、硬度上不來或有氣泡。最大的可能就是，樹脂與固化劑的體系不一樣，不能完全相溶。

『捌』 環氧樹脂凝固後怎樣才會軟化

環氧樹脂凝固只要加熱到它的凝固點溫度之上基本上都會軟化的；如果是固化反應那麼也是可以軟化的，一般分解溫度要比軟化溫度高，所以只要給足夠高的溫度會軟化的。

『玖』 為什麼環氧樹脂固化後表面1-2mm是軟的,下層卻很硬.

材料的問題了。最好問供貨廠家。他們應該負責的哦。

『拾』 軟環氧樹脂的配方比例

化學名稱：四溴雙酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技術質量指標： 項目 單位 典型值
外觀 白色粉末
熔點 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用於合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣泛的應用。作為添加劑主要應用於ABS、HIPS、環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚氧脂等材料的阻燃；作為反應型阻燃劑，四溴雙酚A大量用於生產溴代環氧脂中間體、溴代聚碳酸脂。另外，四溴雙酚A還可用來合成更高檔次的阻燃劑。

包 裝：三合一牛皮紙袋，每袋凈重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用戶要求包裝。

四溴雙酚A在溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂制備方法多種多樣，有一步法、二步法、催化法、一次加鹼法、二次加鹼法、溶劑法等等，因而品種或牌號也很多。

固態溴化環氧樹脂
固態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1. 將計算量的TBPA和環氧樹脂加入反應釜，加熱到110℃維持1小時，使TBPA溶解。
2. 加催化劑
3. 升溫到121-131℃開始放熱反應，30分鍾後反應物加熱到177度，仃止。
4. 加丙酮冷卻反應物。
5. 產品為80%樹脂，20%丙酮液。

EEW應用以下方程式計算：

用於印刷線路板的配方如下
方案A

828環氧樹脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A產品 125.20
雙氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作為60%玻璃纖維40%樹脂的印刷線路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液態高溴環氧樹脂
液態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1、 在反應釜中依次加入四溴雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯開攪拌；
2、 緩慢加熱到一定溫度，讓其自升溫至70-75℃維持30分鍾；
3、 維持完畢，將液鹼慢慢滴加進反應釜；
4、 加鹼畢維持數小時使反應完全；
5、 維持畢，加溶劑攪拌15分鍾，靜止30分鍾，放腳、水洗至PH=7、然後分水、脫苯，先常壓至130℃再減壓至150℃至合格放料包裝。

低溴環氧樹脂
低溴環氧樹脂典型過程如下：
1、將四溴雙酚A、雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯投入反應釜開攪拌；
2、加熱至一定溫度，使其自升溫到70-75℃維持30分鍾。
3、然後在70-75℃滴加鹼。
4、滴加完畢在70-75℃維持。
5、維持完畢加溶劑攪拌15分鍾，溫度不超過70℃。
6、水洗、分水、脫溶劑，至合格放料。

溴化環氧樹脂丙酮溶液
將脫溶劑後測試合格的樹脂冷卻到70度，加入計量好的丙酮，保持迴流，使之充分溶解。測樹脂固體含量合格放料。

溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂及其制備的層壓板
該溴化環氧樹脂可與一般樹脂一樣調配加固化劑、有機溶劑、必需的促進劑。作為固化劑可以是聚醯胺、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促進劑可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香環叔胺，脂環族叔胺、BF3-胺絡合物。作為溶劑視固化劑不同而不同，可用丙酮、甲基溶纖素、甲乙酮、二甲基甲醯胺、甲醇等，可單獨或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化劑時用丙酮，雙氰胺作固化劑時用二甲基甲醯胺，甲基溶纖素為好。
半固化片制備可將樹脂配成15-75%含量的浸漬料，與玻纖、紙的比例最好為50%左右，在120-180℃乾燥室內進行2-20分鍾乾燥以除去有機溶劑（達B階段），將該B階半固化片切成一定形狀，若乾片重合或與銅箔一塊，在140-180℃，10-100Kg/cm2的壓力下，20-100分鍾擠壓成型製成層壓板或敷銅板。
接著在敷銅板上印製線路，塗光致抗蝕劑，進行光照使光致抗蝕劑固化，用弱鹼溶液使未固化的光致抗蝕劑洗去，接著用酸腐蝕沒有覆蓋光致抗蝕劑的銅的部份，溶解，水洗後，用氯甲烷除去固化的光致抗蝕劑的模。這樣製得線路板，廣泛用於電器、電子領域。

阻燃澆注料
溴化環氧樹脂，硅微粉、氫氧化鋁，碳酸鈣，三氧化二銻，甲基四氫苯酐等調配而成。固化產品阻燃效果達V0級。

參考資料：http://www.sinobromchem.com/pr.htm