① 低密度聚乙烯下腳料造粒時為什麼發黃
下腳料造粒時有部分分解了，所以發黃。
② 怎麼提高聚乙烯的熔體狀態下的粘度 我是回收造粒的，客戶要求聚乙烯的熔體狀態下的粘度，我現在使用的原
塑料熔體為非牛頓流體，一個與注射成型密切相關的加工性是塑料熔體的剪切變稀，流體的粘度不隨剪切速率變化而變化，這種流體稱之為牛頓流體，如水、氣體、低分子化合物液體或溶液為典型的牛頓流體，如果流體的粘度依賴於對其的剪切速率，這樣的流體為非牛頓流體，大部分塑料熔體表現為非牛頓流體的特性。非牛頓流體也有多種，塑料在熔融狀態下表現出來的特性在圖4的坐標中，呈現的是一條切應力先迅速上升而後緩慢上升的曲線，並且不存在屈服應力，這就是塑料熔體剪切變稀的流動特性。即剪切速率的增加要比切應力的增加來得快，如圖4所示。
與之相對應的是剪切變厚的現象。但是常見的塑料熔體都呈現的是剪切變稀，也就是隨著剪切速率的增加，熔體的粘度要降低，粘度降低有助於塑料熔體在模具型腔中的流動和填充。
注塑過程中塑料要通過料筒加熱，然後經過注塑機的噴嘴，進入模具的主流道，流道以及模具的澆口，最後進入型腔。熔體經過各個部分的剪切速率和粘度關系如圖5所示，該圖表明，塑料熔體在料筒中粘度較高，流動速度也小，到達澆口後，由於澆口的收縮作用，使得熔體流動速度增加，增大了剪切速率，降低了熔體的粘度，有利於熔體的充模。寬MWD樹脂比窄分布樹脂剪切變稀程度大。
影響粘度的幾個因素
粘度是塑料加工性最重要的基本概念之一，是對流動性的定量表示，影響粘度的因素有熔體溫度、壓力、剪切速率以及相對分子質量等，下面分別敘述。
（1）溫度的影響 由前面的分析已經知道，塑料的粘度是剪切速率的函數，但是，塑料的粘度同時也受到溫度的影響。所以，只有剪切速率恆定時，研究溫度對粘度的影響才有實際意義。一般說，塑料熔體粘度的敏感性要比對剪切作用敏感強。研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數函數方式下降。這是因為，溫度升高，必然使得分子間，分子鏈間的運動加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導致粘度降低。易於成型，但製品收縮率大，還會引起分解，溫度太低，熔體粘度大，流動困難，成型性差，並且彈性大，也會使製品的形狀穩定性差。
但是不同的塑料粘度對於溫度的程度不同。聚甲醛對溫度的變化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要數乙酸纖維素，表1中列出了一些常用塑料對於溫度的敏感程度。非常敏感的塑料，溫控十分重要，否則粘度較大變化，使操作不穩定，影響產品質量。
表1 一些塑料粘度受溫度的影響程度
塑料
CA
PS
PP
PE
POM
對溫度敏感度
最高
較高
高
一般
差
在實用中，對於溫度敏感性好的熔體，可以考慮在成型過程中提高塑料的成型溫度來改善塑料的流動性能，如PMMA、PC、CA、PA。但是對於敏感性差的塑料，提高溫度對於改善流動性能並不明顯，所以一般不採用提高溫度的辦法來改進其流動特性。如POM和PE、PP等非極性塑料，即使溫度升幅度很大，粘度卻降低很小。還有，提高溫度必須受到一定條件的限制，就是成型溫度必須在塑料允許的成型溫度范圍之內，否則，塑料就會發生降解。成型設備損耗大，工作條件惡化，得不償失。利用活化能的大小來表達物料的粘度和溫度的關系，有定量意義。表2 為一些塑料在低剪切速率下的活化能。
表2 一些塑料的活化能 kJ/mol
塑料
HDPE
PP
LDPE
PS
ABS
PC
活化能
26.5～29.4
37.8～40
49.1
105
88.2～109.2
109.2～126
（2）壓力的影響 塑料熔體內部的分子之間、分子鏈之間具有微小的空間，即所謂的自由體積。因此塑料是可以壓縮的。注射過程中，塑料受到的外部壓力最大可以達到幾十甚至幾百MPa 。在此壓力作用下，大分子之間的距離減小，鏈段活動范圍減小，分子間距離縮小，分子間的作用力增加，致使鏈間的錯動則更為困難，表現為整體粘度增大。
但是不同塑料在同樣的壓力下，粘度的增大程度並不相同。聚苯乙烯（PS）對於壓力的敏感程度最高，即增加壓力時，粘度增加得很快。高密度聚乙烯與低密度聚乙烯相比，壓力對粘度的影響較小，聚丙烯受壓力的影響相當於中等程度的聚乙烯。
增加壓力引起粘度增加這一事實表明，單純通過增加壓力去提高塑料熔體的流量是不恰當的。過高的壓力不僅不能明顯地改善流體的填充，而且由於粘度的增加，填充性能有時還會有下降的可能，不僅造成過多的功率損耗和過大的設備磨損，還會引起溢料和增加製品內應力等弊病。此外，壓力過高，還會出現製品變形等注塑缺陷，導致功率的過度消耗。但壓力過低則會造成缺料。
結合溫度對於粘度的影響可以發現，在塑料的正常加工參數范圍內，增加壓力對塑料熔體粘度的影響和降低溫度對於塑料粘度的影響效果相似。例如對於很多塑料，當壓力增加到100 MPa時，其粘度的變化相當於降低溫度30～50℃的作用。
幾種塑料對於壓力的敏感程度如表3所示。
表3 壓力對塑料熔體粘度的影響
序號
名稱
熔體溫度/℃
壓力變化范圍/MPa
粘度增大倍數
1
PS
196
0～126.6
134
2
PS
180
14～175.9
100
3
PE
149
0～126.6
14
4
HDPE
14～175.8
4.1
5
LDPE
14～175.8
5.6
6
MDPE
14～175.8
6.8
7
PP
14～175.8
7.3
（3）剪切速率的影響 隨著剪切速率的加大，塑料的粘度一般降低。但在剪切速率很低和很高的情況下，粘度幾乎不隨剪切速率變化而變化。
在溫度和壓力一定前提下，不同塑料粘度降低程度不相同。或者說，盡管大多數塑料熔體的粘度是隨著剪切速率的增加而下降的，但是不同的塑料對剪切速率（切應力）的敏感程度是不一樣的。
幾種常用塑料的粘度對於剪切速率的敏感性如表4所示。
表4 塑料熔體粘度對剪切速率的敏感度
序號
塑料
敏感度
1
ABS（最敏感）
對剪切的敏感度依次降低
2
PC
3
PMMA
4
PVC
5
PA
6
PP
7
PS
8
LDPE（最不敏感）
這一點對使用的啟示是：在一定的剪切速率范圍內，提高剪切速率會顯著降低塑料的粘度，改善其流動性能。盡管如此，寧可選擇在熔體粘度對剪切速率不太敏感的范圍進行工藝調整，否則因為剪切速率的波動，會造成加工不穩定和塑料製品質量上的缺陷。
（4）塑料結構的影響 對於塑料，在給定溫度下，隨著相對平均分子質量的增大，塑料的粘度增大。相對分子質量越大，分子間作用力越強，於是粘度也高。
塑料的相對分子質量越小，粘度對於剪切速率的依賴程度越小；分子量越大，粘度對於剪切速率的依賴程度越大。分子量分布寬的樹脂和雙峯分子量分布樹脂熔體粘度低和加工性優良。因為低分子量鏈部分有利於提高樹脂熔體流動性。
（5）低分子量添加劑的影響 低分子可降低大分子鏈間的作用力，起「潤滑」作用因而使熔體粘度減少，同時降低了粘流化溫度。如加入增塑劑和溶劑，使樹脂易於充模成型。
表5 常用塑料改進流動性能的方法
塑料
改進方法
塑料
改進方法
PE
提高螺桿速度
PS
選非結晶型牌號
PP
提高螺桿速度
ABS
提高溫度
PA
提高溫度
PVC
提高溫度
POM
提高螺桿速度
PMMA
提高溫度
PC
提高溫度
總之，聚合物熔體粘度的大小直接影響注射成型過程的難易。如控制某塑料成型溫度在其分解溫度以下，剪切速率為103秒-1時，熔體粘度為50～500帕－秒，注射成型較容易。但如果粘度過大，就要求有較高的注射壓力，製品的大小受到限制，而且製品還容易出現缺陷；如果粘度過小，溢模現象嚴重，產品質量也不容易保證，在這種情況下要求噴嘴有自鎖裝置
③ 聚乙烯造粒怎麼才能讓顆粒變白 溫度應該調多高最好
1.原料要清洗干凈，並要進行乾燥處理，不能帶有水分。
2.溫度不宜太高，紡織原料分解變黃、變黑。
3.擠出機的壓縮必要恰當，防止摩擦溫度過高。
4.必要時添加少量增白劑。
④ 聚乙烯造粒泡沫有毒嗎
成品沒什麼毒性。
聚乙烯泡沫塑料是以聚乙烯樹脂為主體，加發泡劑、交聯劑和其它添加劑製成，是十分重要的一種緩沖材料。它具有密度小；緩沖性、耐熱性、吸水性小；化學性能穩定，不易受腐蝕；機械性能好，堅韌、有撓性、耐摩擦；加工性能好，易於成型；價格較便宜等優點。
⑤ 聚乙烯造粒怎樣增白、增亮
你說的白是指不透明的白色是吧，然後亮是反光的意思？如果是，如前面的兄弟說的，加鈦白粉，或者碳酸鈣這類白色填充劑，至於變亮，可以添加熒光增白劑的，或者適當增加脫模劑也可以增亮
⑥ 聚乙烯.聚丙烯主要有哪些成分.如何造粒
聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物在塑料領域內有十分廣泛的應用，因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但還缺乏固有的韌性，特別是在低於其玻璃化溫度的條件下。然而，通過添加沖擊改性劑，可以提高其抗沖擊性能。
1. PP均聚物
聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物於1957年開始商品化生產，是有規立構聚合物中的第一個。其歷史意義更體現在，它一直是增長最快的主要熱塑性塑料，2004年它的全國總產量達到300萬噸。它在熱塑性塑料領域內有十分廣泛的應用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。
1.1 化學和性質
PP是在金屬有機有規立構催化劑（Ziegler－Natta型），如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下，使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結構有三種不同類型的立體化學結構，數量也不一樣。這三種結構是指等規聚合物、間規聚合物和無規聚合物。在等規聚丙烯（最常見的商品形式）中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側，這一結構很容易形成結晶態。等規形式的結晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術使非等規異構體的生成達到最少程度，消除了對無價值的無規組分進行分離的必要性，簡化了生產步驟。生產聚丙烯的工藝主要有兩種：一種是氣相法；一種是液體丙烯淤漿法。此外，還有一些老式淤漿工藝裝置在運行，它們採用一種液態飽和烴作為反應介質。
比較而言，高密度和低密度聚乙烯都有較高的密度，相當低的熔點和較低的彎曲模量即剛度。這些性能差異導致了最終用途不同。剛度和易定向性使聚丙烯均聚物適合製作各種纖維和用於延展帶，而它們較高的耐熱性使它們能用於製作硬的高壓容器和器具及汽車的模塑部件。
影響聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（簡稱MWD）；有規立構性和助劑。聚丙烯平均分子量范圍從約200 000到 600 000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）與數均分子量（）的比值表示， 。該式又稱為多分散性指數。
一個聚合物的分子量分布對它的加工性能和最終使用性能有舉足輕重的影響。這是因為熔融態的聚丙烯對剪切敏感，即當施加的壓力升高時，其表觀粘度降低。分子量分布范圍寬的聚丙烯比分布窄的更對剪切敏感，因而具有寬范圍分子量分布的材料在注塑過程中更易於加工。某些特定的用途，特別是纖維，則要求窄范圍的分子量分布。分子量分布與催化劑體系和聚合反應工藝都有關系。常用過氧化物在反應器後面的擠壓過程進行化學裂解，使分子量分布范圍變窄。這一過程稱為控制流變學（CR）過程。
與聚乙烯相比較，等規聚丙烯其獨特的分子結構及螺旋狀晶體導致其分子鏈更易受光和熱而氧化降解。在通常的加工和最終使用條件下，聚丙烯要經受無規的斷鏈作用，導致分子量降低和流速升高。所有的商品級聚丙烯都含有穩定劑，以便在加工時保護材料，提供令人滿意的最終使用性能。對於特別的用途，除了加抗氧劑和紫外線抑制劑外，還須加其它添加劑。例如：在薄膜配方中加入潤滑劑和防粘劑，以減少摩擦系數並防止薄膜自身粘連。在包裝材料中添加抗靜電以消除靜電荷。為了提高透明度或縮短模型周期，則需用成核劑。均聚物樹脂通常按流速和最終用途分類。流速取決於平均分子量和分子量分布兩者。某些特殊用途要求流速高達400分克／分鍾，而普通商品均聚物的流速則在0.5-50分克／分鍾的范圍以內。流速通常是確定加工特性最主要的因素。
1.2 加工和應用
聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速，以及其它獨特的聚合物特性相結合，使它具有優異的加工性能。較低的流速能滿足擠壓帶、帶狀長絲和單絲等的加工要求，還能使成品有抗張強度和低延伸性，同時保持足夠的橫向完整性，使卷絲機導向裝置上的劈裂和粉塵飛揚的情況達到最低程度。為了抵消它們特有的低橫向強度和斷裂傾向（原纖化），定向程度更高的薄膜到纖維產品，如：粗纖度紡織品、細繩和繩子，通常要求流速在7～20的范圍內。含有發泡劑的裝飾帶條產品是由流速接近於10的聚丙烯擠壓而成的，這樣才能使熔體強度和定向能力達到適當的均衡。這種聚合物經中等程度的定向，能產生光滑的類似緞於一樣的表面效果，產品有足夠的橫向強度可以延緩斷裂。非織布和多絲產品的擠壓需要一種低粘度、自由流動的材料，因此，流速極高的聚丙烯用於這些用途。
澆鑄PP薄膜大量用於繪圖藝術品方面。另外，薄膜可以雙軸取向和熱變定，使具有極好的機械性能和熱性能，應用於各種性能層合材料和包裝材料方面。使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。熱成型用的擠塑片材要求使用低流速配方的材料，使具有足夠的熔體強度。當使用PP擠塑型材時，較低的流速加工性能總是要好些。型材擠壓通常限於較小的截面以便能用水急冷保證產品具有足夠的韌度。PP還可以擠塑成管狀產品，如飲料吸管和飲用水管。PP在線纜塗層方面也有用途。
在用量方面僅次於擠塑的注塑加工很適應聚丙烯的特性。PP良好的流動性能和強韌機械特性，被利用來生產許多種不同類型的具有內在的強韌機械性能的產品。良好的加工性能與極好的抗應力斷裂性能產生了優良的模塑成型的密封罩。一般而言，低流速配方材料用於生產厚壁產品和那些要求韌性的產品。高流速的材料用於生產薄壁部件和要求快速加工的產品。
1.3 市場
PP均聚物可使用各種加工工藝，生產范圍很寬的產品。
擠塑製品是消耗PP的最大市場，而紡織纖維和單絲又是其中最大的部分。長期以來，PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。定向和非定向薄膜占據擠塑製品市場的第二大份額，並且是繼續保持增長的領域。
接下來，注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途。許多吹塑容器選用聚丙烯，是因為它的良好的隔潮性能和足夠的清沏度。鑒於對未來塑料製品的新需求，PP均聚物將繼續保持增長。良好的經濟方面的條件、良好的機械性能以及重量輕、著色能力強和易於加工等特性，將使PP繼續成為本世紀眾多應用領域的首選材料。
2.抗沖擊型PP共聚物
PP有很多有用的性能，但還缺乏固有的韌性，特別是在低於其玻璃化溫度的條件下.然而，通過添加沖擊改性劑，可以提高其抗沖擊性能。傳統改良性為彈性體，通常為乙丙橡膠。普遍認為，遍布於半結晶態聚丙烯基體內的橡膠粒子，能在界面上形成許多應力集中點，防止局部形變，和斷裂擴展。抗沖擊改性劑一直是在共混時添加進去的，最近，彈性體組分的現場合成已經具有商業重要性。而且，正在宣傳用一種新系列的沖擊改性劑來代替乙丙橡膠，即Flexomer聚烯烴、Exact塑彈體和Insite聚合物。這些都是烯烴聚合物，它們填補了極低密度聚乙烯和傳統乙丙彈性體之間的空白。
2.1 化學和性能
等規PP均聚物，是在Ziegler-Natta催化劑體系催化下，由丙烯聚合而成的。乙丙橡膠組分在一系列反應器中合成的，或是預先購買，然後在擠壓機內與PP均聚物共混。生成的抗沖擊聚丙烯經粒化後出售。現場生產的抗沖擊PP共聚物，可以通過選用合適的催化劑組成及反應器條件，來精確地控制其重要的性能。催化劑組成和反應器條件決定基體樹脂的結晶度、橡膠組分的組成和數量及總體分子量分布。
抗沖擊PP是最輕的熱塑性塑料之一，其密度低於1，每磅產品的價格低於PET、PBT、高抗沖擊聚苯乙烯和ABS。按比容計，抗沖擊PP的單位體積成本低於上述那些樹脂和聚氯乙烯（PVC）。僅有HDPE在這方面堪與匹敵。抗沖擊型PP通常在適中的溫度下加工，范圍為350～550°F。抗沖擊聚丙烯共聚物具有廣譜的熔體流動速率，通常范圍為從小於1到約30。具有最高熔體流動速率的樹脂，通常是由熔體流動速率較低的材料「減粘裂化」製得。也就是對從反應器出來後的材料進行一步反應，降低平均分子量，從而製得熔體流速更高的產品。抗沖擊聚丙烯共聚物對化學品和環境應力斷裂有很高的抵抗力。經處理後，材料可具備優良的懸臂梁式沖擊強度和較低的迦納爾沖擊性能。懸臂梁式沖擊強度范圍在0.5到大於15英尺·磅／英寸；在-40°F下，迦納爾沖擊強度范圍為15到300英寸·磅以上。
橡膠組分為聚丙烯提供了沖擊強度，卻使抗沖擊聚丙烯相對於均聚物而言，降低了剛度和熱變形溫度。加填料的抗沖擊聚丙烯共聚物能夠忍受更高的溫度而不變形。填料一般為玻璃纖維。雲母、滑石和碳酸鈣。這些聚合物的最終用戶應該知道對每一種規格的產品，在不同的熔化強度、熔體流速、剛度和熱變形溫度之間需作出權衡。
2.2 用途
抗沖擊聚丙烯的主要商業用途是用在汽車、家用品、器具中的注塑件。它的抗沖擊能力、低密度、著色能力和加工性能使它成為理想的材料。具有較高熔體流速的中等抗沖擊樹脂品級有較高的流動性能，這個特點在注塑大型部件如：汽車面板時特別有用。
高抗沖擊能力具有較低熔體流速的樹脂（一般小於2），可以轉化成抗穿刺性極好的薄膜，這種薄膜的抗沖擊能力和耐蒸汽殺菌能力，適合做一次性醫療廢品袋。擠壓片材可以用熱成型法加工成大而厚的部件，如：汽車工業中的護板和汽車車尾行李箱襯里。彈性體組分改良聚丙烯抗沖擊性能的機理，在材料受沖擊時，可誘導應力白化。大多數用途是以彈性組分在聚丙烯基體中的分散度為基礎的。基於與此相反的概念，正在開發新型的保險杠。其結果是形成了一個分子復合結構。
注釋
聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名稱polypropylene縮寫PP均聚物 由一種單體聚合而成的聚合物稱為均聚物。
高分子 高分子就是那些分子量特別大的物質。常見的分子,我們稱它們為小分子,一般由幾個或幾十個原子組成，分子量也在幾十到幾百之間。如水分子的分子量為18、二氧化硫的分子量是44。高分子則不同，它的分子量至少要大於1萬。高分子物質的分子一般由幾千、幾萬甚至幾十萬個原子組成，它的分子量也就是幾萬、幾十萬、甚至以億來計算。高分子的「高」就是指它的分子量高。
聚合物 高分子分為天然高分子和人工合成高分子，天然橡膠，棉花等都屬於天然高分子。人工合成高分子主要包括：化學纖維、合成橡膠和合成樹脂(塑料)，也稱為三大合成材料。此外，大多數塗料和粘合劑的主要成分也是人工合成高分子。人工合成高分子又被稱為聚合物(Polymer)。 如：聚丙烯、聚乙烯等。
共聚物 兩種或兩種以上的單體或單體與聚合物間進行的聚合稱為共聚，共聚得到的產物即為共聚物。分嵌段共聚物、接枝共聚物、無規共聚物、有規共聚物等。
回答者：ldj4231985 - 副總裁 十一級 6-28 14:01
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回答者：寂寞不開門 - 秀才 三級 6-28 14:03
聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名稱polypropylene縮寫PP均聚物 由一種單體聚合而成的聚合物稱為均聚物。
高分子 高分子就是那些分子量特別大的物質。常見的分子,我們稱它們為小分子,一般由幾個或幾十個原子組成，分子量也在幾十到幾百之間。如水分子的分子量為18、二氧化硫的分子量是44。高分子則不同，它的分子量至少要大於1萬。高分子物質的分子一般由幾千、幾萬甚至幾十萬個原子組成，它的分子量也就是幾萬、幾十萬、甚至以億來計算。高分子的「高」就是指它的分子量高。
聚合物 高分子分為天然高分子和人工合成高分子，天然橡膠，棉花等都屬於天然高分子。人工合成高分子主要包括：化學纖維、合成橡膠和合成樹脂(塑料)，也稱為三大合成材料。此外，大多數塗料和粘合劑的主要成分也是人工合成高分子。人工合成高分子又被稱為聚合物(Polymer)。 如：聚丙烯、聚乙烯等。
共聚物 兩種或兩種以上的單體或單體與聚合物間進行的聚合稱為共聚，共聚得到的產物即為共聚物。分嵌段共聚物、接枝共聚物、無規共聚物、有規共聚物等。
⑦ HDPE聚乙烯破碎料直接造粒一般正常熔質是多少,我現在是8的熔質請問大神們正不正常
再生料造粒的熔指是根據所使用原材料的熔指來決定的，想做低一點，必須要有合理的配比才行啊
⑧ 聚乙烯造粒會有什麼污染
洗的話有廢水，分揀的話有固體廢棄物，造粒高溫有voc廢氣，污染還是比較大的，一般偷偷做
⑨ 用聚乙烯粉料怎麼造粒
聚乙烯粉料融化，加熱厚用擠出機擠出3-5mm的塑料條狀物， 切成顆粒，籠統一點
⑩ 聚乙烯樹脂可以直接造粒嗎
你用什麼聚乙烯粉末？造什麼粒透明性主要是看你粉料的牌號