環氧樹脂結構膠的研製

① 環氧樹脂建築結構膠的第二代環氧建築結構膠的配方設計實例

1、植筋膠的配方設計：
根據要求此植筋膠需要在常溫下快速固化，且用於混凝土橫樑上植筋，其主要性能要求固化三天後（一般設計要求是七天後測量），其鋼筋拉拔強度為鋼筋拔斷。
設計要點為①常溫快固化。②橫梁鑽孔植筋，膠易流出，③鋼筋拉斷。
首先確定固化增韌體系為聚硫醇-多胺加奇士增韌劑的固化增韌體系，樹脂一般雙酚A環氧樹脂， 偶聯劑既可增加粘接強度又能耐老化，故也必須加入。填料選用100目及400目硅微粉。為防止垂流，適當添加一些觸變劑如進口氣相二氧化硅等組成如下配方：
環氧樹脂 E—51 100份
增韌劑 奇士BE 20份
偶聯化填料 100目/400目3:1級配 150份
觸變劑 進口氣相二氧化硅 6份
固化劑 硫醇-多胺F2-203 30 份
將此配方按A、B兩組份制備，A：B=3：1（質量比）。分裝（制備過程略）。
使用工藝：現場按A：B=3：1配製，每次配膠量不超過1公斤。攪拌均勻後，注射到已鑽好的孔洞中去。然後將鋼筋插入深度為鋼筋直徑的15倍，來回攪動數次再定位，三小時即可初固，八小時就有80%的拉拔強度。三天後測試，全部為鋼筋拔斷。（註：鋼筋直徑不大於20毫米）。
2、粘鋼灌注膠的配方設計：
此為三重連接結構粘鋼灌注膠，系在立柱周圍採用鋼板焊接圍成。要求膠粘劑粘度低，可灌性好，且施工期要長一些（約三小時內仍可施工）粘接剪切強度（鋼/鋼要大於18MPa）。
配方的要點為①粘變低，可灌性好；②面積大，施工期要長一些；③強度指標較高。
首先確定用粘度較低的E-51環氧樹脂及活性稀釋劑作為甲組分。乙組分選用的增韌固化體系為改性聚醯胺固化劑如江西遠大公司開發的建築結構膠專用固化劑。它的粘變為2000厘泊，使用期長且強度高。
其參考配方如下：
環氧樹脂 E—51 100份
活性稀釋劑 EPG660 15份
填料 活性硅微粉400目 45份
增韌劑 奇士BE 20 份
固化劑 50份
硅微粉 活性硅微粉400目 10份
按A：B=2：1（質量比）
配製後的總粘度約為2000-3000厘泊左右，可灌性良好，且配製5公斤膠料可使用期大於2小時。七天固化後，測試樣片（鋼/鋼）的剪切強度為23.6MPa。
3、常溫固化耐高溫結構膠
某冶金企業高爐旁立柱長期受高溫影響。混凝土脫落，使露出的鋼筋生銹，需要常溫固化，但要耐高溫（150℃左右）。
此膠的配方要點就是要常溫下操作固化，但要在高溫環境下使用，且粘接強度要高，因此在樹脂和固化劑的選擇上要重點考慮。
一般的環氧樹脂是不能耐高溫的，故選擇酚醛環氧樹脂和雙酚A環氧樹脂並用，固化劑要選用能常溫固化又耐高溫的芳香胺，另外還要添加耐熱填料，這樣就可以滿足上述技術要求。
其參考配方如下：
環氧樹脂 F—54 75份
環氧樹脂 E—51 25份
酸洗石棉粉 200目 20 份
增韌劑 奇士BE 20 份
固化劑 間苯二甲胺 22份
液體酚醛樹脂 30份
偶聯劑 KH—550 3份
填料 沉澱硫酸鋇 45份
此配方按A：B=1：1製作。常溫施工後七天剪切強度為19.6MPa，100℃下剪切強度為17.55MPa，150℃下剪切強度為10.02MPa，絕對大於混凝土本身強度。已在某冶金企業廠使用近三年不剝落，粘附力強，僅外觀變成深黃。

② 現有工藝中對於環氧膠的固化分為哪幾個階段進行

技術編號 技術名稱
(CD09281-0002-0001) 單組分高剝離強度環氧樹脂膠粘劑及其制備方法
(CD09281-0008-0002) 棒狀單包裝環氧膠粘劑及制備方法
(CD09281-0010-0003) 改性無溶劑環氧膠粘劑及其作為管道防腐補強玻璃鋼復合層的應用
(CD09281-0009-0004) 一種單組分中溫快速固化環氧貼片膠及其制備方法
(CD09281-0013-0005) 一種環氧樹脂微膠囊及其制備方法
(CD09281-0003-0006) 快速固化雙組份環氧膠粘劑及制備方法
(CD09281-0012-0007) 自催化交聯型有機硅-環氧復合密封膠及其制備方法
(CD09281-0011-0008) 一種微膠囊潛伏型環氧樹脂固化劑及其制備方法
(CD09281-0007-0009) 一種新型的環氧樹脂型高強度結構膠
(CD09281-0005-0010) 一種室溫固化特種裝配用環氧膠粘劑的制備方法
(CD09281-0006-0011) 壓接管連接用環氧樹脂密封膠及製造方法
(CD09281-0001-0012) 雙組分環氧樹脂灌封膠及其制備方法和罐封工藝
(CD09281-0004-0013) 陶瓷酒瓶防偽環氧膠及其制備方法

③ 環氧結構膠的用途

環氧結構膠於復室溫下固化，無需加制熱或壓力，然而，加熱卻可加速其固化。在固化過程中無揮發物產生。固化後之膠體系無臭，無味、無毒。擬粘接之表面，應用三氯乙烯，或其它良好之去脂劑潔凈，以去除塵垢及油脂。
通常在粘接縫中，厚約0.8公釐之膠層已足夠粘接。固化溫度低於15℃時，粘接效果將十分低劣。25℃~70℃下固化則可獲得最佳之粘接效果。
環氧結構膠是無溶劑型，液態環氧樹脂接著劑，可於常溫或加溫固化。固化後接著層系中等到硬度，因而可承受特強之沖擊與震動，接著層具有良好之機械特性，良好之電絕緣性，能夠承受溫度之變動及撓曲撕剝應力。無腐蝕性，對金屬、陶瓷、硫化橡膠、玻璃纖維製成品，以及碳纖維成品等，具有很好粘著性。耐溫及耐油性。

④ 環氧樹脂結構膠和中性硅酮結構膠的區別，瓷磚做花盆用那個好呢

硅酮結構膠是一復種中性固化、專為建制築幕牆中的結構粘結裝配而設計的。可在很寬的氣溫條件下輕易地擠出使用，依靠空氣中的水分固化成優異、耐用的高模量、高彈性的硅酮橡膠。環氧結構膠是無溶劑型，液態環氧樹脂接著劑，可於常溫或加溫固化。固化後接著層系中等到硬度，因而可承受特強之沖擊與震動，接著層具有良好之機械特性，良好之電絕緣性，能夠承受溫度之變動及撓曲撕剝應力。無腐蝕性，對金屬、陶瓷、硫化橡膠、玻璃纖維製成品，以及碳纖維成品等，具有很好粘著性。耐溫及耐油性。
這兩種膠水都可以粘接陶瓷，你可以依據花盆大小來選擇，如果花盆大就選中性硅酮結構膠。反之選環氧樹脂結構膠。
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⑤ 環氧樹脂結構膠的用途 環氧樹脂結構膠使用注意事項

大家在裝修房間的時候需要用到許多的裝修材料，在裝修一些傢具或者需要對建築材料進行粘合的時候會用到一些結構膠。環氧樹脂結構膠就是一種安全環保方便的膠體。近年來越來越多的人開啟使用這種環氧結構膠，不僅僅因為環氧樹脂結構膠環保，也是因為這種結構膠不需要加熱就可以在空氣中固化，同時粘合力特別強，下面小編就為大家詳細介紹環氧樹脂結構膠在使用時的注意事項!

環氧樹脂結構膠的用途

環氧樹脂結構膠是無溶劑型，液態環氧樹脂接著劑，可於常溫或加溫固化。固化後接著層系中等到硬度，因而可承受特強之沖擊與震動，接著層具有良好之機械特性，良好之電絕緣性，能夠承受溫度之變動及撓曲撕剝應力。無腐蝕性，對金屬、陶瓷、硫化橡膠、玻璃纖維製成品，以及碳纖維成品等，具有很好粘著性。耐溫及耐油性。

使用注意事項

本品在混合後會開始逐漸固化，其粘稠度會逐漸上升，並會放出部分熱量;

混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，並可能伴隨放出大量的熱量，請注意控制一次配膠的量，因為由於反應加快，其可使用的時間也會縮短，混合後的膠液盡量在短時間內使用完;

可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的時間，並非可操作時間之後,膠液絕對不能使用;

有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去，並使用清潔劑清洗干凈;

在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。

儲存與包裝

本品需在通風、陰涼、乾燥處密封保存，保質期六個月，過期經試驗合格，可繼續使用;

包裝規格為每組30kg，其中包含主劑24kg/桶、固化劑6kg/桶。

以上就是小編為大家介紹的環氧樹脂結構膠使用時的注意事項，相信大家看了以後都應該了解了不少。大家在選擇環氧樹脂結構膠的時候可以選擇一些大品牌的環氧樹脂結構膠，不進質量好而且售後服務做的特別完善，如果出現質量問題或者說在粘東西以後脫落的情況，可以聯系售後服務進行維修和更換。希望小編的建議能夠幫助大家更好的使用環氧樹脂結構膠!

⑥ 環氧樹脂建築結構膠的介紹

環氧樹脂建築結構膠出現於1983年，主要材料為環氧樹脂（1）CYD-128，主要作用為建築加固。

⑦ 建築結構膠配方及配製介紹

建築物加固及混凝土裂縫修補技術近十年來發展迅猛。關於建築物的加固方法很多，其中混凝土裂縫修補技術是採用一定的工藝手段將建築結構膠壓入混凝土裂縫內部，以維護結構物的整體性和耐久性。眾多技術的發展促進了建築結構膠技術的發展。下文將介紹建築結構膠的配製材料及配製詳情。

建築結構膠配方介紹

1.環氧樹脂：可採用雙酚A型環氧樹脂CYD-128，它是一種低分子量的液體樹脂，純度高、粘度低、強度高、耐酸耐鹼，適合用作建築結構膠。

2.固化劑：不同環境溫度下施工應選擇不同的固化劑，同時必須注意用量。根據環境溫度、是否潮濕環境及施工所需的固化時間可以選擇這幾種固化劑，如二乙醇三胺、810、T31、間苯二胺、593、7601等。

3.其他輔助劑：

(1)增韌劑：為提高環氧樹脂結構膠的抗沖擊、抗剪、抗彎強度，從而改善其脆性，可選用鄰苯二甲酸二丁酯和聚硫橡膠2種增韌劑。

(2)促進劑：可選用DMP-30作為固化促進劑，提高結構膠的固化速度，降低固化溫度。

(3)偶聯劑：為了在結構膠和被粘物表面之間獲得堅固的粘接界面層，可選用KH550(苯胺甲基三乙氧基硅烷)。

(4)稀釋劑：在固化過程中適當加入填料不僅可以相對減少樹脂量，降低成本，同時還可改善結構膠的機械物理性能，如可加入乾燥污水的白水泥等。

建築結構膠配製思路介紹

由於環氧樹脂類結構對溫度很敏感，固化時的環境對其固化過程和固化物性能影響很大，而橋梁等建築物的施工環境各異，應根據工程補強加固和工程施工的技術要求、環境溫度的不同進行配料選擇和配製。另外，由於工程混凝土的強度越來越高，所配製的建築結構膠的力學性能均應達到C60混凝土的力學性能指標。

在工程加固中，建築結構膠的性能及粘接質量的好壞決定了混凝土構件補強加固的成敗。因此，研製的建築結構膠強度必須高，粘接力必須強，耐老化性能必須號，工藝性能必須優良。配製出能用於夏季和冬季、且能用於潮濕環境的建築結構膠是技術人員的迫切願望。城市的發展有賴於各項技術的改善，只有在每一項技術中做到最好，城市的發展前程才會越來越好。

⑧ 結構膠的配方

飛秒檢測發現結構膠指強度高（壓縮強度>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受專較大荷載，且耐老化、耐疲勞、屬耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用於承受強力的結構件粘接的膠粘劑。其品種主要有環氧-尼龍、環氧-丁腈、環氧（芳胺固化）、酚醛-丁腈、酚醛-環氧、聚醯亞胺、聚苯並咪唑等。
結構膠粘劑一般以熱固性樹脂為粘料，以熱塑性樹脂或彈性體為增韌劑，配以固化劑等組分，有的還加有填料、溶劑、稀釋劑、偶聯劑、固化促進劑、抑制腐蝕和抗熱氧化劑等。膠粘劑的性能主要取決於這些組分的結構、配比及其相容性。
工程/結構膠粘劑包括環氧膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠、厭氧膠、有機硅膠等，上述膠種多屬反應型，可不用溶劑，通常都能在室溫下通過化學反應而固化。

⑨ 環氧結構膠和AB膠有些什麼區別

環氧結構膠是無溶劑型，液態環氧樹脂接著劑，可於常溫或加溫固化。固化後接著層內系中等到硬度容，因而可承受特強之沖擊與震動，接著層具有良好之機械特性，良好之電絕緣性，能夠承受溫度之變動及撓曲撕剝應力。無腐蝕性，對金屬、陶瓷、硫化橡膠、玻璃纖維製成品，以及碳纖維成品等，具有很好粘著性。耐溫及耐油性。
AB膠一般用於工業。AB膠是雙組分膠粘劑的叫法，所謂AB者即兩種組分混合之後才會固化。市售有環氧、聚氨酯等成分的AB膠。工廠使用時為區別於常規的大聽裝（1公斤2公斤組套裝）環氧樹脂將牙膏管裝的簡稱為AB膠。

⑩ 什麼是環氧結構膠

環氧結構膠於室溫下固化，無需加熱或壓力，然而，加熱卻可加速其固化回。在固化過程中無揮發物產答生。固化後之膠體系無臭，無味、無毒。擬粘接之表面，應用三氯乙烯，或其它良好之去脂劑潔凈，以去除塵垢及油脂。
通常在粘接縫中，厚約0.8公釐之膠層已足夠粘接。固化溫度低於15℃時，粘接效果將十分低劣。25℃~70℃下固化則可獲得最佳之粘接效果。