含硫的烷基酚醛硫化樹脂價格

Ⅰ 環氧樹脂、酚醛樹脂與脲醛樹脂的價格分別為多少

摘要 您好，酚醛樹脂現在的價格也就是8700元左右。賣價都是在11500-12000

Ⅱ 哪些硫化劑可以用做丁基橡膠的硫化劑，謝謝。

1.硫磺硫化：由於丁基橡膠不飽和度低，在用硫磺硫化是盡量選用高速促進劑配合，如用二硫代氨基甲酸鹽或秋蘭姆類促進劑，同時需氧化鋅和硬脂酸活化。
2.樹脂硫化：一般是烷基酚醛樹脂或鹵化烷基酚醛樹脂（含鹵的速度快），有時候為加快硫磺速度可配少量氯丁、鹵化丁基橡膠等含鹵化合物。
3.醌肟硫化：對醌二肟或二苯甲醯對醌二肟配鉛丹、氧化鋅、硫磺或噻唑類促進劑。

Ⅲ 硫化體系是什麼

硫化是以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以後的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系裡的硫化體系發生作用，使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。 硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，制備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於不同的生膠。盡管闡述彈性體硫化的文獻數量眾多，但有關橡膠硫化的研究仍在深入持久地進行。研究的目的主要是改進硫化膠的力學性能及其它性能，簡化及完善工藝過程，降低硫化時有害物質的釋放等等。為了評估近年來的有關硫化的新的見解，首先有針對性地簡述當前使用的硫化體系。傳統的硫化體系 不飽和橡膠 通常使用如下幾類硫化體系。1.以硫黃，有機二硫化物及多硫化物、噻唑類、二苯胍類，氧化鋅及硬脂酸為主的硫化劑。這是最通用的硫化體系。但所製得的硫化膠的耐熱氧老化性能不高。2.烷基酚醛樹脂。3.多鹵化物(如用於聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠及丁腈橡膠的六氯乙烷)、六氯-對二甲苯。4.雙官能試劑[如醌類、二胺類、偶氮及苯基偶氮衍生物(用於丁基橡膠及乙丙橡膠)等]。5.雙馬來醯亞胺，雙丙烯酸酯。兩價金屬的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、預聚醚丙烯酸酯。6.用於硫化飽和橡膠的有機過氧化物。飽和橡膠 硫化不同種類的飽和橡膠時，可使用不同的硫化體系。例如，硫化三元乙丙橡膠時，使用有機過氧化物與不飽和交聯試劑，如三烯丙基異氰脲酸酯(硫化劑TAIC)。硫化硅橡膠時也可使用有機過氧化物。乙烯基硅橡膠硫化時可在催化劑(Pt)參與條件下進行。在有關專著中對氟橡膠的通用硫化方法進行了闡述。含鹵原子橡膠或含功能性基團的橡膠 聚氯丁二烯橡膠、氯磺化聚乙烯及氯化丁基橡膠等是最常用的含氯橡膠。硫化氯丁橡膠通常採用ZnO與MgO的並用物，以乙撐硫脲(NA-22)、二硫化秋蘭姆、二-鄰-甲苯基二胍(促進劑BG)及硫黃作硫化促進劑。硫化氯磺化聚乙烯時可使用如下硫化體系。1.氧化鋁、氧化鉛和氧化鎂的並用物，以及氧化鎂和季戊四醇酯，以四硫化雙五甲撐秋蘭姆(促進劑TRA)及促進劑DM作硫化促進劑。2.六次甲基四胺與己二酸及癸二酸鹽及氧化鎂。3.有機胺與環氧化物作用的產物。以下體系可用於氯化丁基橡膠硫化：1.氧化鋅與硬脂酸、氧化鎂、秋蘭姆及苯並噻唑二硫化物等的並用物；2.乙烯基二硫脲與氧化鋅及氧化鎂的並用物。3.多羥基甲基酚醛樹脂與氧化鋅的並用物。4.二烷基二硫代氨基甲酸鋅。5.羥基芳香化物(間苯二酚、氫醌等)(在室溫下)。硫化羧基橡膠時常使用金屬氧化物及過氧化物、多元醇、二元胺及多胺，環氧化物、二異氰酸酯及聚異氰酸酯等。硫化含胺基的橡膠時常用添加氧化鋅的硫黃硫化體系、含鹵有機物及環氧樹脂等。硫化含腈基的橡膠時常用氧化物(如MnO2、Sb2O5)硫化物(如CuS)以及添加硫黃的多胺(對於丙烯酸酯橡膠)。在無硫化劑時，由於聚合物中具有反應能力的官能團之間發生反應。在彈性體中也有可能生成化學交聯鍵網路。例如，在高溫下，聚氯乙烯及丁腈橡膠並用膠中即有此種情況發生。

Ⅳ 橡膠硫化的硫化劑一定是硫嗎

不是。

能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理性能得到明顯的改善。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

在生橡膠中加硫磺、炭黑等，經高壓加熱，使變成硫化橡膠，這個過程叫硫化。但要實現理想的硫化過程，除選擇最佳硫化條件外，配合劑的選擇，特別是促進劑的選用具有決定意義。

隨著合成橡膠的品種的增加，硫化方法和硫化劑研究的深入，已發現有許多非硫化合物也有硫化效果。因此，這個名詞已經發展為具有延伸意義的工業術語。經過硫化後的橡膠，改變了固有的強度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善，擴大了應用范圍。

(4)含硫的烷基酚醛硫化樹脂價格擴展閱讀：

橡膠硫化劑：

1、硫磺：黃色固體物質，廣泛應用於天然橡膠及部分合成橡膠中。常用的硫磺有硫磺粉、升華硫磺（又稱硫磺華）和沉澱硫磺三種。硫磺不溶於水，稍溶於乙醇和乙醚，溶於二硫化碳和四氯化碳。

2、金屬氧化物：金屬氧化物主要用於氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等的硫化劑。常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、四氧化三鉛等。

3、樹脂類硫化劑：樹脂類硫化劑主要是一些熱固性的烷基酚醛樹脂和環氧樹脂。用烷基酚醛樹脂硫化不飽和碳鏈橡膠和丁基橡膠可顯著提高硫化膠的耐熱性。常用的主要品種是苯酚甲醛樹脂，如叔丁基苯酚甲醛樹脂和叔辛基苯酚甲醛樹脂等。

4、秋蘭姆：全名為二硫化四甲基秋蘭姆，商品名為TMTD。是電線電纜橡皮中使用比較廣的硫化劑，又可作硫化促進劑。純品熔點為147℃～148℃，比重為1.29，為灰白色粉末。它是天然橡膠的超速促進劑，在100℃時可分解生成自由基 ，故可進行橡膠交聯。

Ⅳ 2402樹脂是否是烷基樹脂

2402樹脂不是復烷基樹脂。

2402＃酚醛制樹脂一． 簡介： 叔丁酚甲醛樹脂是丁基橡膠理想和應用較廣泛無游離硫化劑。是車胎廠做外胎風胎的重要原料。其與活性劑氯化亞錫並用於丁基橡膠中，能大大縮短硫化時間，用該樹脂製作的風胎耐熱性能好，壓縮變形小，使用壽命高於天然橡膠風胎的數十倍。叔丁酚甲醛樹脂也是合成氯丁橡膠粘合劑的重要原料之一。叔丁酚甲醛樹脂與橡膠合成的粘合劑加到橡膠中做橡膠的防裂劑，對橡膠抑制磨損具有良好的效果，加到潤滑油中、薄膜中或加入鑄造材料中都是有效的抗氧化劑和紫外線吸收劑。因此叔丁酚甲醛樹脂也被廣泛使用在油漆、油墨、防腐油等生產中。 二、產品名稱： 商品名稱： 2402樹脂化學名稱： 對叔丁基苯酚甲醛樹脂 三、質量標准： 外 觀：淺黃色透明固塊軟 化 點：85～115℃（環球法）羥甲基含量：9～15％游 離 酚：<0.5％灰 份：<0.3％溶解性：（1：1）在純苯、甲苯、300＃汽油全溶

Ⅵ PF-6201B酚醛樹脂價格

摩擦材料用樹脂

聖泉化工股份有限公司是中國摩擦材料用酚醛樹脂的最大生產商。生產的樹脂主要用於汽車上的盤式剎車片，鼓式片，離合器片，鋼背膠，火車閘瓦和工業閘瓦。
· 腰果油改性: 提高摩擦材料的NVH性能
· 環氧改性: 提高與金屬纖維的粘結能力
· 聚乙烯醇縮丁醛: 提高摩擦材料的NVH性能
· 丁腈橡膠: 提高摩擦材料的NVH性能，提高柔韌性
· 烷基酚: 提高摩擦材料的NVH性能，提高柔韌性
· 氯丁橡膠: 低衰退
· 腰果油改性： 提高摩擦材料的NVH性能，提高柔韌性

粉狀樹脂:
型號 流動度 (mm) 六次(%) 游離酚(%) 細度(通過 200 目)改性 / 特點
PF -6201A 20 - 50 7.5 - 8.5 ≤ 5.0 ≥ 95% 腰果油改性

包裝和儲存：
粉狀樹脂：用中間夾層為塑料襯外面雙層為牛皮紙的袋子作為外層，內襯一層塑料薄膜的袋子包裝，容納重量一般為20kg或者為25kg，或者用500kg的聚丙烯包裝袋包裝。樹脂必須儲存在通風乾燥處，25℃ 以下，要避免陽光直射，遠離熱源。切忌將樹脂袋堆積太高以避免結塊。在儲存過程中，特別是當樹脂接觸熱源或水分時，樹脂就會結塊。若這種結塊能很容易的潰散，則對生產過程產生的影響可以忽略。儲存期一般為6個月。
液體樹脂：一般用200/240kg的鐵桶或30kg的塑料桶包裝。樹脂必須儲存在通風乾燥處，25℃ 以下，要避免陽光直射，遠離熱源。儲存期：冬天為3個月，夏天為1個月（建議10℃以下儲存）

聯系人: 李莉 女士 電話： 0531-3511608
郵箱： [email protected] 傳真： 0531-3501275
郵編： 250204 地址： 山東省章丘市化工工業園

Ⅶ 酚醛樹脂生產廠家及價格

酚醛樹脂也被稱為電木或則電木粉，市場上銷售有固體的酚醛樹脂，也有液體的酚醛樹脂。這一些酚醛樹脂是不溶於水的而且對水、弱酸、弱鹼溶液性質都是穩定的，但溶於丙酮、酒精等有機溶劑中，而且遇到強酸會分解，遇到強鹼易被腐蝕。酚醛樹脂多數應用於製造塑料、膠粘劑、塗料、合成纖維等。那麼在我國有哪些優秀的酚醛樹脂生產廠家呢?酚醛樹脂的價格如何?今天小編就為大家作相關介紹。

伯馬風帆實業有限公司

伯馬風帆實業有限公司位於河南省新鄉市，是一家擁有多年生產經驗以及銷售經驗的專業生產廠家。該公司的主要經營產品有：酚醛樹脂、磷酸二氫鋁、磷酸鋁、磷酸鋁鉻等。公司的生產技術力量雄厚，配備先進的生產設備以及精湛的生產工藝，檢測手段十分完善和科學，能夠保證產品的質量。公司產品還遠銷伊朗、西班牙、美國、俄羅斯等國家，有很好的信譽並得到了廣大顧客的信賴與支持。

熱塑性酚醛樹脂：15.70元/千克

2123酚醛樹脂：18.20元/千克

吉田化工有限公司

吉田化工有限公司位於廣東省深圳市龍崗區，吉田化工有限公司是一家以銷售生產松節油、天那水、亞么尼亞膠、改性松香樹脂、水溶性樹脂、酚醛樹脂等產品的生產經營企業。該企業的設備工藝先進，檢測手段完善，有科學嚴謹的管理體系，始終秉著「一流的質量、一流的服務、永恆的追求」的經營理念，得到了廣大顧客的信賴與支持。

BF06酚醛樹脂：16.00元/千克

松香改性酚醛樹脂：16.00元/千克

瑞博化工有限公司

瑞博化工有限公司位於河南省鄭州市，是一家集科研開發、生產、銷售為一體的大型生產經營企業，專業生產銷售有機化工原料、無機化工原料等一系列的化工產品。該公司擁有先進的檢測儀器，產品質量可靠。主要經營產品有：酚醛樹脂、硫酸銅、三聚氰胺、二硫化鉬、丙烯醯胺、六嗅環十二烷等。該公司秉著「以科技求生存，以創新求發展」的經營理念，以先進的科技手段和科學的管理理念，生產出更多優質的產品，得到顧客的一致好評。

酚醛樹脂：10.00元/千克

以上就是小編為大家介紹的幾家優秀酚醛樹脂生產廠家的相關資料，以及其生產的酚醛樹脂價格，有興趣的朋友們可以參考小編提供的資料。另外，小便還要提醒一下大家，由於酚醛樹脂是一種化學用品，在儲存的時候應該多加註意，應該把酚醛樹脂放在陰涼、通風的地方，環境溫度不宜超過37℃，還要避開火種和熱源，儲存的容器要密封保存等。

Ⅷ 請問有誰知道用酚醛樹脂硫化橡膠的硫化體系配方

任何一種橡膠只有通過配合和加工，才能滿足不同的產品性能的要求。橡膠的配合主要有硫化、補強和防老化三大體系：
（1）橡膠的硫化體系 橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品，硫化後的橡膠的物性穩定，使用溫度范圍擴大。「硫化過程（Curing）」一詞在整個橡膠工業中普遍使用，在橡膠化學中佔有重要地位。橡膠分子鏈間的硫化（交聯）反應能力取決於其結構。不飽和的二烯類橡膠（如天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠等）分子鏈中含有不飽和雙鍵，可與硫黃、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基（如有機過氧化物）和高能輻射等進行交聯。含有特別官能團的橡膠（如氯磺化聚乙烯等），則通過各種官能團與既定物質的特定反應形成交聯，如橡膠中的亞磺醯胺基通過與金屬氧化物、胺類反應而進行交聯。
不同類型的橡膠與各種交聯劑反應生成的交聯鍵結構各不相同，硫化膠性能也各有不同。橡膠的交聯鍵有三種形式：

① ② ③

第①種是使用硫黃或硫給予體作交聯劑的情況，生成的可以是單硫鍵（x＝1）、雙硫鍵（x＝2）和多硫鍵（x＝3～8）；
第②種是使用樹脂交聯和肟交聯的情況；
第③種是使用過氧化物交聯的過氧化物硫化和利用輻射交聯的輻射硫化的情況，生成碳－碳鍵。
多數的通用橡膠採用硫黃或硫給予體硫化，即在生膠中加入硫黃或硫給予體以及縮短硫化時間的促進劑和保證硫黃交聯效率的氧化鋅和硬脂酸組成的活性劑。在實際中通常按硫黃用量及其與促進劑的配比情況劃分成以下幾種典型的硫化體系：
①普通硫磺硫化體系 由常用硫黃量（＞1.5份）和常用促進劑量配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成較多的多硫鍵，和少量的低硫鍵（單硫鍵和雙硫鍵）。硫化膠的拉伸強度較高，耐疲勞性好。缺點是耐熱和耐老化性能較差。
②半有效硫化體系 由硫黃量0.8～1.5份（或部分硫給予體）與常用促進劑量配合所組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成適當比例的低硫鍵和多硫鍵，硫化膠的扯斷強度和耐疲勞性適中，耐熱、耐老化性能較好。
③有效硫化體系 由低硫黃量（0.3～0.5份）或部分硫給予體與高促進劑量（一般為2～4份）配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成占絕對優勢的的低硫鍵（單硫鍵和雙硫鍵），硫化膠的耐熱、耐老化性能好，缺點是拉伸強度和耐疲勞性能較低。
④無硫硫化體系 不用硫黃而全部用硫給予體和促進劑配合組成。這種硫化體系與有效硫化體系的性能相似。

（2）橡膠的補強及補強填充體系
橡膠的補強是指能使橡膠的拉伸強度、撕裂強度及耐磨耗性等獲得明顯提高的作用。對於非自補強的合成橡膠，如果沒有加入補強劑，便沒有使用價值。加入炭黑等補強劑，可以使這些橡膠的強度提高數倍至十倍。炭黑對橡膠的強系數見表8.4－5
補強劑也使橡膠其它的性能發生變化，如硬度增大、定伸應力提高、應力松馳性能變差、彈性下降、滯後損失變大、壓縮永久變形增大等。
①補強劑 橡膠的補強填充劑是按粒徑來分類的，粒子的大小是填料對物性影響的主要依據。補強性填料的粒子極小，能賦予非結晶橡膠以有用的強度性能，並對結晶橡膠的強度也有一些改進。填料質量和粒子大小可用來控制這兩類橡膠膠料的伸長性能。
炭黑是較優良的橡膠補強劑，多用於需要補強的場合。白色或淺色膠料的補強則使用被稱為白炭黑的二氧化硅（SiO2）。

表5炭黑對橡膠補強系數

膠種 拉伸強度， MPa 補強系數

未補強的硫化膠 補強的硫化膠

丁苯橡膠（SBR） 2.5～3.5 20.0～26.0 5.7～10.4
丁腈橡膠（NBR） 2.0～3.0 20.0～27.0 0.6～13.5
乙丙橡膠（EPDM） 3.0～6.0 15.0～25.0 2.5～8.3
順丁橡膠（BR） 8.0～10.0 18.0～25.0 1.8～3.1
天然橡膠（NR） 16.0～24.0 24.0～35.0 1.0～2.2

炭黑是按製法（爐法或熱裂法）、粒子大小（20毫微米到50微米）和「結構」（粒子連接成短鏈或集團）的多少來分類的。每一參數都對膠料性能有顯著的影響。其代表性用量是25～50phr，此量是用每百份橡膠(phr)中的重量份數來表示的。
從圖中可以看出，隨著炭黑用量的增加，橡膠的物性並不在單一炭黑用量上達其最優值。硫化膠的伸長率隨著炭黑用量的增加而不斷降低，同時其模量或剛度卻不斷升高。隨著模量或剛度的增大，橡膠的變形性能（彈性）隨之削弱，而更象皮革，導致動態應變時滯後損失和生熱增加。
②增容粒狀填料 這是些粒徑比補強性填料大得多的物料，粒徑通常是20微米。增容填料的主要功用是降低成本。隨著其在膠料中的配入量增加，抗張強度和耐撕裂成比例的降低。因此其用量由物性要求所決定。通常的做法是在同一膠料中並用補強性和增容性填料，以便增加較廉的非橡膠物料含量，而不太損害橡膠的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸鈣和陶土。
③增塑（軟化）劑油類 油類被用做增容和軟化材料，引起塑性增加用來抵消大量填料所引起的膠料在加工中流動阻力的增加和硫化膠剛度的增大。同時會造成滯後損失增加和蠕變及應力鬆弛速度的增加。圖7天然橡膠的物性與炭黑含量的關系

（3）橡膠的老化及防老劑 與許多其它有機材料一樣，橡膠的強度、延伸性能和其它有用的機械性能會隨時間的延續而逐漸劣化,稱之為橡膠的老化。其主要原因是熱氧老化和臭氧老化所致，它會因光或高溫亦或某些微量元素（如銅或錳）而更加惡化。
熱氧老化是一個復雜的過程，包括許多反應。影響反應的條件有：工藝條件，金屬催化劑，溫度及配合劑配方等。熱氧老化的結果有兩種：
①因斷鏈導致橡膠軟化發粘。天然橡膠和丁基膠發生的氧化主要是這種反應機制。
②因不斷導致橡膠硬化發脆。丁苯膠、氯丁膠、丁腈膠及三元乙丙膠發生的氧化主要是這種反應機制。
大多數情況下，這兩種損害機制都會發生，哪種機制占優勢，哪種機制就決定製品的變化趨勢。而且不管發生哪種損害機制，橡膠伸長率的損失都是測試橡膠老化最敏感的指標。
某些金屬(主要是銅、錳、鐵及鈷)離子能通過影響過氧化物的分解催化橡膠氧化反應，加速氧的侵蝕。這種情況對橡膠的生膠比對硫化膠更為明顯。硫黃硫化的硫化膠中，僅天然橡膠及其它含不飽和異戊二烯單元的橡膠會被影響至明顯程度。改善方法是消除有害金屬的來源，和在膠料中加入能與金屬離子起反應生成穩定產物的金屬穩定劑。
臭氧侵蝕機制通常認為是臭氧與橡膠中的不飽和部分(即「雙鍵」)發生反應生成臭氧化物，臭氧化物容易分解，造成橡膠斷鏈引起橡膠表面龜裂，龜裂隨機械破裂而進一步增長。如果製品處於應變條件就產生龜裂。隨著臭氧侵蝕歷程的反復進行，龜裂增長則愈大。無應力的橡膠，其外表面會形成一層稱為「霜」的銀灰色薄層，在濕熱環境下這種現象很容易發生。
橡膠防老劑是一類能防止（嚴格的說是延緩）橡膠老化的物質。因為橡膠老化的本質是橡膠的熱氧老化和橡膠的臭氧老化，所以橡膠防老劑包括橡膠抗氧劑和抗臭氧劑。一般情況下，一種高效的抗臭氧劑也是一種抗氧劑，反之則不然。選擇防老劑的標準是以最低的成本獲得滿意的防老效果，需要考慮的因素包括防老劑的污染性、變色性、揮發性，溶解性、穩定性以及物理狀態．
胺類防老劑——不同類型的單胺和雙胺是高效抗氧劑，但一般都會產生較嚴重的變色和污染。這類防老劑廣泛使用的典型種類有：
①苯基萘胺類；
②二氫化喹啉類；
③二苯胺衍生物類；
④取代的對苯二胺類。
酚類防老劑的效果一般不如胺類防老劑，但不存在變色問題。故不能使用胺類防老劑淺色橡膠製品，可選用酚類防老劑。非污染不變色抗氧劑有如下5類：
①受阻酚類抗氧劑；
②受阻雙酚類抗氧劑；
③對苯二酚類抗氧劑；
④亞磷酸酯類抗氧劑；
⑤有機硫化合物類抗氧劑。
抗臭氧劑的選擇要根據橡膠的不同應用而定，靜態臭氧防護與動態臭氧防護各有許多不同的要求。針對不同的環境條件及不同的臭氧濃度，有如下四類物質可選作抗臭氧劑，其中有些物質的抗臭氧作用有一定的局限性。
①石蠟；
②二丁基二硫代氨基甲酸鹽；
③6－乙氧基－2，2，4－3甲基－1，2－二氫喹啉；
④取代的對苯二酚。
防老劑在使用過程中的揮發損失，與防老劑的分子量和分子類型有關。通常，分子量越大，揮發性就越低。分子類型的影響又比分子量更大。例如，受阻酚的揮發性比具有相同分子量的胺類防老劑高。
防老劑在橡膠中的溶解度取決於防老劑的化學結構以及膠種和溫度等因素。在橡膠中溶解度高，在水和有機溶劑中溶解度低是比較理想的。在橡膠中的溶解度低，則容易發生噴霜。在水和有機溶劑中的溶解度高，則在使用過程中易被水或溶劑抽出而損失
防老劑的物理狀態也是一個重要特徵。橡膠聚合物製造部門需要液態和易於乳化的材料，而橡膠製品部門則需要選用固態的、能自由流動但無粉塵飛揚的材料。
防老劑用量的原則是能保證橡膠製品在長期使用後不全部被消耗。必須同時考慮諸多因素，如材料的成本、膠種、污染的要求等。一般配方中的防老劑用量為3份左右。

Ⅸ 哪些酚醛樹脂可以用在天然橡膠與金屬的熱硫化粘合上

我汗