樹脂水泥砂石

① 環氧樹脂混凝土配合比的比例

環氧樹脂混凝土配合比的比例：

一型：環乳樹脂：100二。丁曲：12乙二膠：10。丙酮：9。水泥：250。砂：200（漸洗鯨曬，烘乾）。碎石：300（粒徑5-16mm洗鯨曬，烘乾）。

二型：環氧樹脂：100。二了曲：10。乙二齡：8。丙酮：11。水泥：250。砂：150。碎石：280。

註：

1、計受以g為單位。

2、要求計准確。

3、此為夏季氣溪30℃左右的配合比，如氣溪偏差較大，可調整二丁酯，乙二胺，丙酮的含。配製方法：嚴格按照質量比，先倒入環氧樹脂，再倒入二丁面，分致次倒入攪拌均勻。在教次倒入乙二胺攪拌均勻，依次分別側入丙酮，水泥，砂，碎石攪均勻，時間越短越好，保證其流動性。

安全注意事項：禁用塑料容器拌合；禁煙，避大；操作過程中必須佩藏手套及防護早。

(1)樹脂水泥砂石擴展閱讀：

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

普通液態環氧樹脂外觀：用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。

還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

② 環氧樹脂砂漿配合比

環氧樹脂砂漿的配合比例通常為6101環氧樹脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。這一配比在裂縫修補中具有良好的效果。

在進行基層處理時，需要沿裂縫鑿槽，尤其是對於豎向裂縫，應鑿成特定形狀以確保修補效果。表層處理時，可以使用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布，油為環氧基液，布為玻璃絲布。

玻璃絲布需進行除油臘處理，即將其放置在鹼水中煮沸1小時，然後用清水漂凈。除油臘後的玻璃絲布手感應光滑，且顏色和重量有所變化。

粘貼玻璃絲布時，應先在粘貼面上均勻刷一層環氧基液，然後展開並拉直玻璃絲布，用剪刀剪成寬30cm的布條，卷在木棒上進行粘貼。每層玻璃絲布需刷環氧基液浸透，共貼三層。

環氧砂漿的配製過程包括環氧基液的配製和環氧砂漿的配製。環氧基液的配方為環氧樹脂：固化劑：增韌劑：稀釋劑=100：6～7：15：20，而環氧砂漿的配方為環氧樹脂：固化劑：增韌劑：稀釋劑：填充料=100：10：10：20：425號水泥300：砂375：石棉100。

在施工時，氣溫需控制在15℃至40℃之間，環氧基液塗抹厚度不宜超過1mm。塗抹基液後需間隔30分鍾再粘貼玻璃絲布，以防產生氣泡。施工結束後，應遮蓋以保持乾燥。

在配製環氧砂漿時，應注意計量工具的准確使用。乙二胺加入後應盡快施工，以防止環氧固結。拌合乙二胺和丙酮時，要避免與皮膚接觸。

環氧砂漿主要用於裂縫封堵，但其強度可達到50以上，用途廣泛，如軌道螺栓孔固孔、修補和水下構件封堵等。水下強度可達70，效果優於軌道專用膠泥。