什麼是高固體分環氧樹脂塗料

Ⅰ 固態塗料和高固體份塗料的區別

一、液態塗料塗覆技術

1、塗刷

塗刷塗料使用最為廣泛，但塗覆效率低下，生產規模達到一定程度，對生產效率有一定要求的廠家，不能容忍這種原始的塗覆方式。雖然中小型企業的累積用量很大，但市場分散，對塗料品質的判斷主觀性強，不是鑄造塗料廠家爭搶最激烈的領域。並且型芯塗刷質量不好，塗層表面有刷痕，塗料浪費大，要求塗刷技術高.

2、噴塗

噴塗是機械電子工業應用最廣泛的塗覆技術，也是所有塗覆工藝中污染最嚴重的工藝。是使液體塗料霧化成霧狀，噴塗到物件表面，形成塗層的方法。依據所使用的工具原理的不同，它們又分為有氣噴塗和無氣噴塗兩種。無氣噴塗，也稱高壓無氣噴塗，它使用高壓柱塞泵使油漆在噴出槍口形成霧化氣流作用於物體表面(牆面或木器面)。無氣噴塗相對於有氣噴塗而言，漆面均勻，無顆粒感。有氣噴塗，也稱低壓有氣噴塗，它依靠低壓空氣使油漆在噴出槍口後形成霧化氣流作用於物體表面(牆面或木器面)。有氣噴塗相對於手刷而言，無刷痕，而且平面相對均勻，單位工作時間短。另外要注意的是，如果對金屬表面進行噴塗處理，最好是選用金屬漆(磁漆類)。在噴塗過程中，由於壓縮空氣的作用，會產生大量「飛漆」,漂浮在施工作業的空間;「飛漆」黏附在作業場所的屋頂、牆壁上，沉降到地面，形成「漆渣」。噴塗工藝對塗料的利用率約50%左右.

3、浸塗

浸塗主要適用於小型型芯。浸漆是把全部浸於盛有塗料的容器中，經過很短時間，再從槽中取出，並將多餘的塗液重新流回槽中的塗裝方式。浸漆不存在「飛漆」問題，但有溶劑揮發與地面少量滴漆問題。浸漆工藝對塗料的利用率較高，為70%～80%。浸塗塗層厚度不宜保證，砂芯上下的塗層厚度差別顯著，不適用於鑄型。對塗料濃度要求嚴格。浸塗大量應用魚汽車行業，汽車行業是我國欲發展為支柱產業的重點行業，以它為代表的一系列行業，將使鑄造業對浸塗塗料未來的發展.

4、流塗

流塗廣泛適用於砂芯和中、小型鑄型塗敷塗料。流塗是用泵以0.02MPa～0.2MPa的壓力將油漆從噴嘴中擠出，塗覆在傳送器上的工件上。過量的油漆，溢流淋滴返回儲槽循環使用。流塗塗層無刷痕，表面光潔，表面質量高，節省塗料，對環境污染小，不僅適用於砂芯，也適用於鑄型。不過流塗有溶劑揮發的問題，流塗工藝對塗料的利用率高達95%.

5、卷塗

用於薄板或帶材單面或雙面高速連續機械塗覆。它將沾有塗料的旋轉的塗輥把塗料「轉印」到工件表面，形成所需厚度的漆膜.

卷塗可以提高產能和產量、減少成產成本、色彩豐富、不同批次產品品質一致、可以獲得多種表面效果、加工過程中柔韌性好，但要嚴格控釋塗膜厚度.

6、簾塗

簾塗主要用於薄板或帶材塗覆。塗料用泵送或重力溢流使之通過可調縫隙形成「漆簾」，塗覆於工件表面。簾塗是塗料損失最少的一種高速塗覆工藝.

7、滾塗或旋轉鼓塗覆

滾塗或旋轉鼓塗覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除傳統導致的凹凸和褶皺，因此常用於單重小於0.5kg的螺釘、螺母、小螺絲之類的小零件。它是將一定量的塗料潑灑在盛放工件的滾筒或旋轉鼓中，使塗料均勻塗粘到工件表面上的一種工藝.

8、電泳塗覆

主要指「陰極電泳塗覆」，廣泛應用於機動車工業中，並推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳是帶正電荷的陽離子樹脂通電後向陰極移動，由於陰極附近pH值上升，發生粒子交換，陰極塗料就析出覆到試件上。陰極電泳塗覆漆膜的附著力強、遮蓋力強、抗蝕性高(中性鹽霧試驗達1000h)。電泳漆為水性漆，常用的陰極電泳漆有環氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆及聚氨酯漆。電泳不存在溶劑揮發問題.

二、固態塗料塗覆技術

固態塗料塗覆即「粉末塗覆」。它不用溶劑，而是將塗料物質細粉末覆蓋在工件上後，以超過粉末熔點的溫度將之熔化，在工件上形成漆膜。粉末塗覆包括「靜電噴塗」「流態床」與「靜電流態床」3種工藝。在粉末進行收集和回用的條件下，粉末塗料的利用率幾乎為100%。「靜電噴塗」利用靜電吸附作用將粉末塗料吸附於常溫態工件上，然後加溫熔融形成漆膜。「流態床」是將已預熱到塗料熔點溫度以上的工件置入流態化懸浮著的塗料粉末中，與工件接觸的塗料粉末熔融塗覆於工件上形成漆膜。「靜電流態床」是將電極設置於粉末室，使流態床塗料粉末負電荷吸附於接地的工件上。粉末塗覆不存在溶劑污染問題，主要是塗料粉末回收利用問題。已有專業生產成套粉末噴塗設備的企業，其產品配有完整的粉末回收系統，還配備預防爆炸系統.

隨著人們環保意識的增強，環保塗料會得到越來越廣泛的應用，針對不同的塗料應當採取合適的施工工藝，在確保塗料的保護和裝飾效果的同時，降低施工成本，筆者相信在未來的市場人們不僅對塗料質量提出高要求，對塗料施工工藝也會提出相應的環保要求.

Ⅱ 厚漿型和高固體分環氧樹脂塗料是同一種產品嗎

環氧陶瓷事由環氧樹脂和大量（重量比50%以上）石英粉組成的防腐塗曾。塗層硬度高，光滑耐磨，但又具備一定的任性，是一種機械強度高，粘結力大，防腐性能優良的管道內襯材料。
環氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外觀黑色，主要用於輸送污水、中水的鑄鐵管、鋼管內壁防腐，白陶外觀白色，主要用於輸送飲用水、中水的鑄鐵管、鋼管內壁防腐，環氧陶瓷產品也可以用於鋼制儲罐、混凝土池、污水處理廠、化工廠設備內防腐。
環氧陶瓷有無溶劑型和厚漿型，可一次性厚塗，常溫自干，塗層緻密堅韌，外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學介質、電絕緣性極好，可降低成本，提高質量，使用方便。

Ⅲ 高固體分塗料是什麼塗料品種

目前，高固體份塗料的主要品種為氨基丙烯酸、氨基聚酯及白乾型醇酸漆。另外，石油化工儲罐及
海洋和海岸設施等重防腐工程等也在採用。高固體份塗料的應用范圍及主要品種高固體分塗料主要
應用於汽車工業，特別是作為轎車的面漆和中塗層使用佔有較大的比例。美國已有固體份90%的塗
料用作汽車中塗層，日本也逐漸接近美國的水平。

Ⅳ 高固體分改性環氧塗料底柒與瀝青底柒有什麼區別

就用環氧富鋅漆和環氧煤瀝青漆做比較，區別具體如下。
環氧富鋅漆和環氧煤瀝青漆同屬環氧漆的一種，兩者的區別在於防銹作用，針對的腐蝕環境，用途方面都不相同。可以相互替換的情況也少。
兩者的共同點：
具有環氧漆附著力優異，漆膜堅韌，耐鹼，耐潮濕的特性，都是雙組份的環氧漆，需要油漆、固化劑配套使用。
不同點：
防銹作用：
環氧富鋅漆屬於電化學類防銹防腐底漆，漆膜中含有金屬鋅粉，鋅粉先於鋼鐵與腐蝕介質發生反應，並生成具有緩蝕作用的物質。
環氧煤瀝青漆環氧煤瀝青漆的防銹防腐作用，主要體現在優良的耐潮濕、耐水、耐酸、耐土壤腐蝕方面，是一種化學性能穩定的屏蔽型防銹塗層。
針對的腐蝕環境不同：
富鋅底漆，主要用於大氣環境中的鋼鐵防銹底漆，包括工業大氣環境、海洋大氣環境等。
環氧煤瀝青漆，主要用於埋地環境及與地面接觸的部分防腐防銹，例如埋地的管道、機械設備、油罐的底部等。
用途：
環氧富鋅底漆，配套相應的面漆，可作為機械設備漆、戶外鋼結構防腐漆等。
環氧煤瀝青漆採用環氧煤瀝青底漆、中間漆、面漆的配套，用於各種埋地管道外壁、埋地鋼結構外壁的防腐防銹。
環氧煤瀝青漆對地下水有污染，煤瀝青本身有毒性，因此，不宜用於淡水湖泊、養殖、生活用水等場合。

Ⅳ 什麼是環氧樹脂油漆

以環氧樹脂為主要成膜物質的塗料叫環氧塗料，分為主劑和固化劑兩部分。*****看本版的精華,你就明白了.---->

Ⅵ 高固體分改性環氧塗料底漆與瀝青底漆有哪些區別

1、高固體分環氧漆，是指體積固體分在65%以上的環氧漆，環氧瀝青底漆是由環氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、溶劑固化劑等組成的雙組份漆。
2、高固化份環氧漆在某些情況下，也可以做出普通膜厚甚至低膜厚的塗層。瀝青底漆是適用於石油管道，自來水管道，冷卻水管道等外壁防腐，作底漆使用。

Ⅶ 什麼是環氧油漆

環氧油漆，又稱環氧漆。環氧漆由環氧樹脂、體質顏料及固化劑組成。適用於油罐內內壁的塗刷容，可廣泛用於室內外各種輕金屬和水泥結構的表面，可塗覆於不同環境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鑽探及採油設備，各種車輛底盤、重型機械、船舶、化工、設備與管道、煤氣工程儲氣櫃。
環氧漆是近年來發展極為迅速的一類工業塗料，一般而言，對組成中含有較多環氧基團的塗料統稱為環氧漆。環氧漆的主要品種是雙組分塗料，由環氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種，不過其性能與雙組分塗料比較有一定的差距。環氧漆的主要優點是對水泥、金屬等無機材料的附著力很強；塗料本身非常耐腐蝕；機械性能優良，耐磨，耐沖擊；可製成無溶劑或高固體份塗料；耐有機溶劑，耐熱，耐水；塗膜無毒。缺點是耐候性不好，日光照射久了有可能出現粉化現象，因而只能用於底漆或內用漆；裝飾性較差，光澤不易保持；對施工環境要求較高，低溫下塗膜固化緩慢，效果不好；許多品種需要高溫固化，塗裝設備的投入較大。環氧樹脂塗料主要用於地坪塗裝、汽車底漆、金屬防腐、化學防腐等方面。

Ⅷ 環氧樹脂漆的塗料功能都是怎樣的

環氧樹脂漆是一種家裝塗料，但是不知道有多少人是了解這種塗料呢？今天我們就一起來看看什麼是環氧樹脂漆以及環氧樹脂漆的用途和作用的體現，看看環氧樹脂漆這種塗料與其它塗料都存在著什麼樣的區別。好了，多的話就不要說了，我們現在就來看看什麼是環氧樹脂漆以及環氧樹脂漆的用途和作用吧。

什麼是環氧樹脂漆？

環氧樹脂漆，是以環氧樹脂為主要成膜物質的塗料，是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

環氧樹脂漆用途：

1、用於土建：橋梁防腐塗料，鋼結構防腐塗料，水坭製品防滲塗料，地坪塗料，裝飾塗料，功能塗料、鋼絲網水泥閘門等；

2、用於容器：食品罐內、外壁塗料，貯槽內外壁防腐塗料，壓力罐防腐等；

3、用於工廠設備：設備、管道防腐塗料，冰箱、洗衣機外層塗料，電器設備絕緣塗料等；

4、用於汽車：底盤底漆、部件漆，槽車內壁塗料等；

5、用於船舶：底貨倉內壁塗料，海上集裝箱塗料，鋼鐵部件防腐塗料等。

環氧樹脂漆作用

1、粘結力強：環氧樹脂中含有羥基和醚鍵等極性基團，使得樹脂與相鄰界面分子作用力強，有的還能形成化學鍵，因此它的粘結力強；

2、耐化學品好：固化好的環氧樹脂含有穩定的苯環，一般具有良好的耐酸、耐鹼及耐有機溶劑的性能；

3、收縮力小：環氧樹脂與固化劑反應無副產物產生，因此收縮力小；

4、電絕緣性好：固化好的環氧樹脂電絕緣性極佳；

5、穩定性好：環氧樹脂未加固化劑，不會受熱固化，不會變質，穩定性好。

Ⅸ 求解高固體分塗料有哪些

一、高固體分塗料
高固體含量的溶劑型塗料通常也被稱作VOC的溶劑型塗料。而傳統溶劑型熱固性塗料的體積(NVV)的固體份通常約25-35%，而有一些熱塑性塗料會更低一些。
現在對高固體分塗料的定義全球並沒有統一的說法，我國有一種提法是高固體分塗料是指噴塗時固體份大於或等於70%的塗料。而在國際上的一些提法則是對於汽車閃光金屬漆(或面漆基色漆)高固體分塗料的高固體指45NVV左右;而相對高顏料份的底漆來說，高顏料份底漆的高固體可能是50NVV。這就要求用於塗料的合成樹脂分子量及每個分子的平均官能度須降低，分子量分布要變窄。在此情況下同時要保持塗膜的功能不變則有一定困難。同時，此類塗料的實現也僅僅是減少了部分有機溶劑的用量。
二、無溶劑塗料
所謂無溶劑塗料，是在塗料中使用了一種被稱作反應性溶劑或活性稀釋劑的有機溶劑。它既能溶解或分散成膜物質，又能在塗膜成膜過程中和成膜物發生化學反應，形成了不揮發組分而留在塗膜中。由於在塗裝成膜過程中有機溶劑不溢出，從而減少了對環境的污染和對人體的毒害。
當前使用的無溶劑產品主要有雙組份(兩液型)的環氧型的無溶劑塗料和丙烯酸型的光固化塗料。無溶劑塗料的發展方向是擴大品種、增加對塗裝方法的適應性及發展薄塗型產品。

Ⅹ 高固體分塗料有哪些特點

大氣污染低高固體分塗料的固體含量（體積分數）一般在65% -80%之間 (清漆和深色漆較低，約為65%;淺色漆較高，可達80%以上），有機溶劑含量僅有 35% -20%，遠比一般溶劑型塗料的溶劑含量低得多，在噴塗和乾燥的過程中溶劑散發 造成的大氣污染就較少。施工效率高由於塗料固體分高，一道塗膜厚，大大提高作業效率。裝飾性好高固體分塗料具有溶劑型塗料的裝飾性。塗料用樹脂要求較高高固體分塗料只能採用相對較低的相對分子質量且相 對分子質量分布很窄的樹脂作成膜物質，使樹脂分子中反應基團的反應能力一致，同時 在一般烘乾工藝條件下有良好的固化成膜性能。高固體分塗料需要專門的流變添加劑由於樹脂相對分子質量低，在烘乾初 始階段，熱致稀作用強，塗膜易流掛，因此需要專門的流變添加劑。