1. 常壓氣流乾燥器中乾燥聚氯乙烯樹脂產品,氣體出口溫度和濕度的計算
需知道進口物料濕度、溫度、和環境溫度，出口產品含濕量、產量
2. 環氧樹脂澆築型乾式變壓器(800kVA)高壓側的吸收比不明顯，達不到1.3，溫度26.5℃，濕度5
在檢修維護變壓器時，需要測定變壓器的絕緣吸收比，它等於 60 秒所測量的絕版緣電阻值與 15 秒所測權的絕緣電阻值之比即R 60/ B 15 用吸收比可以進行一步判斷絕緣是否潮濕，污穢或有局部缺陷，規程規定在 10~30 ℃時， 35~60kV 繞組不低於 1.2 ， 110~330kV 繞組不低於 1.3 。
乾式變壓器一般為10KV-35KV 不測量吸收比
3. 空氣濕度多少對酚醛樹脂粉會有影響要控制濕度在多少以下
酚醛樹脂粉容易在空氣中吸收水分變硬結塊這不但給生產帶來麻煩而且對磨具的機回械強度和硬答度均有影響。試驗表明當樹脂粉濕度由0.9%增至1.2%時製成的成型料不易壓制而且成型後坯件強度小。另外用濕度由0.176%增至4.23%的樹脂粉製成的磨具試塊其硬度降低兩小級抗張強度降低20%
4. 將樹脂砂輪片放入溫度80度，濕度20%的恆溫恆濕箱，24小時，可以恢復其性能么
所謂復試驗箱的目的，就制是模擬大自然環境下加速試品的快速老化過程。
樓上所說的試驗標准，溫度80度，濕度20%RH是高溫低濕試驗，這個條件要看下各地方的工作環境因素，一般像砂輪片在生產時會有行業標准、國家標准或者國際標准，這些標准會確定一些試驗條件，比如剛說的溫濕度條件，外界重力條件，運輸條件等各種規范都會體現。
一般建議：
《砂輪片的行業標准》中的實驗參考條件。
僅供參考。
5. 環氧樹脂和酸酐固化劑，促進劑是N,N-二甲基苄胺在環境溫度和濕度比較大的時候，固化體系為什麼會發粘
首先，酸酐類固化劑 固化溫度要求很高。在濕度大的地方，酸酐容易吸水變成二酸。
6. 環氧樹脂適合在什麼樣的溫度和濕度下固化，夏天為什麼不好掌握。謝謝
環氧樹脂用乙二胺固化較快但太脆正常用聚醯胺快慢與溫度有關越高溫度干越快
7. 環氧樹脂AB膠為什麼會開裂！環境溫度與濕度多少最佳~~
比例不正確, 收縮太大，有填料嗎，最好加點，溶劑盡量少
8. 不同溫度與濕度下，達到196不飽和樹脂的最佳固化所需添加的促進劑與固化劑是多少
樹脂的廠家不一樣，數據就不一樣。同一個廠家不同批次，數據也不一樣。內
最簡單的辦法就容是抽樣做實驗，一次50克，做固化實驗，測其凝膠時間放熱峰等。然後綜合一下就好了。
而且樹脂用的地方不一樣，固化的配方也是不一樣的。
最簡單的辦法就是做實驗，比問問題簡單的多。
一天就什麼都解決了。
9. 不飽和樹脂怎麼在冬天或者濕度大天氣乾的快
1、不飽和樹脂膠屬於厭氧膠類，與空氣接觸，不易全部固化，如果注件表面裸露回，可以加點液體石答蠟。
因為廠家在樹脂里加了一定比例的液體蠟，與紅白料攪拌後靜止固化時，液面覆蓋一層薄薄的蠟層，與空氣隔絕，於是固化正常。
2、適當增加引發劑和固化劑比例，令其容易生熱，或者提高固化環境的溫度，對不飽和樹脂的固化有改進。
不飽和樹脂簡介：
人類最早發現的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，如松香等，這是「脂」前有「樹」的原因。直到1906年第一次用人工合成了酚醛樹脂，才開辟了人工合成樹脂的新紀元。1942年美國橡膠公司首先投產不飽和聚酯樹脂，後來把未經加工的任何高聚物都稱作樹脂。但是早就與「樹」無關了。 樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。對於加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，對於加熱固化以後不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。