注環氧樹脂的針筒

A. 環氧樹脂是不是我們常說的AB膠

不是。環氧樹脂是一種材料，用它可以製做AB膠，也可以製作地坪漆等其它東西。

B. 環氧樹脂AB劑混合後 可以裝入針筒點膠嗎 會難推嗎玻璃針筒，塑膠針筒哪個比較會好

晚上好來，這要具體看你的AB膠配方是源快乾還是慢干，快乾型環氧樹脂由於固化交聯速率很快黏度在AB混合後就會逐漸上升同時大量發熱，用針筒點膠會很困難而且得選擇10G這樣的大口徑針頭才能擠出。慢干型環氧樹脂反應比較慢AB混合後B組分既能作為固化劑又能作為稀釋劑會明顯降低整體黏度變得很稀，比如E-51和三乙醇胺、651聚醯胺或者N,N-二甲基苯胺混合後都可以進行針筒推注，一般點膠使用PVC和PP塑料針筒就可以了玻璃固化後基本報廢（玻璃針筒的活塞密封性不如塑料中的NBR黑色橡膠好，容易因壓力反向順推手縫隙向上漏液）請參考。以前因為技術需要買了一盒10-16G點膠針頭+10ml一次性注射器，用慢干AB配方效果很好。

C. 環氧樹脂如何反應注射成型

反應注塑成型 反應注射成型（reaction injection moulding）簡稱 RIM。成型過程中有化學反應的一種注射成型方法，這種方法所用原料不是聚合物，而是將兩種或兩種以上液態單體或預聚物，以一定比例分別加到混合頭中，在加壓下混合均勻，立即注射到閉合模具中，在模具內聚合固化,定型成製品。由於所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用於生產大面積製件。 環氧樹脂成型 反應注射成型是20世紀70年代後期發展起來的。 美國採用反應注射成型方法，以異氰酸酯和聚醚製成聚氨酯半硬質塑料的汽車保險杠、翼子板、儀錶板等。此法具有設備投資及操作費用低、製件外表美觀，耐沖擊性好，設計靈活性大等優點，80年代發展很快。反應注射成型還可製得表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑料。為了進一步提高製品剛性和強度，在原料中混入各種增強材料時稱為增強反應注射成型，產品可作汽車車身外板、發動機罩。開發的品種有環氧樹脂、雙環戊二烯聚合物、有機硅樹脂和互穿聚合物網路等。 注塑成型過程 反應注射成型要求各組分一經混合，立即快速反應，並且物料能固化到可以脫模程度。因此，要採用專用原料和配方，有時製品還需進行熱處理以改善其性能。成型設備的關鍵是混合頭的結構設計、各組分准確計量和輸送。此外，原料貯罐及模具溫度控制也十分重要。 希望此答案對您有幫助。

D. 環氧樹脂是怎麼合成的具體步驟

環氧樹脂膠一般是環氧樹脂A膠和固化劑組成的。關於滴膠技術和步驟可免費咨詢格瑞斯水晶膠專家。不錯哦
水晶膠又稱水晶滴膠、假水晶，目前根據所採用的原材料不同分為聚胺脂PU膠、環氧樹脂AB膠兩大類，環氧樹脂型價格相對低廉應用廣泛，但耐黃變性與韌性相對要差，而聚胺脂PU膠有抗紫外線功能，可保證三年不黃變，不會隨著時間推移而變硬具有很好的韌性適用於車輛標牌等室外使用較多的高端產品，但因其價格較高而使用較少。
普通環氧水晶膠是由高純度環氧樹脂、固化劑及其。
格瑞斯水晶膠專家將其改性，使得固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、耐黃變、晶瑩剔透之特點。
目前市面上的水晶膠大致分為：平面軟膠、平面硬膠、弧面軟膠、弧面硬膠、灌注膠、工藝假水、打磨膠等。
使用水晶膠可以對工藝品、飾品表面起到保護的作用以外，還能增加產品表面的光澤度和亮度。
水晶膠適用於影樓後期製作相冊，相片，相冊封面，徽章、面板、標貼、標牌、汽車面板、金屬、玻璃、證章、皮帶扣、太陽能面板、LED產品封裝，木材，石材。
水晶膠的性能特點
1、水晶膠外觀：無色透明粘稠液體，無機械雜質。
格瑞斯水晶膠，水晶膠固化速度快。
3、粘接力強，完全滿足粘接要求。
4、形成的膠層透光度高,固化後光透過率≥90%。
5、耐濕熱老化、耐輻射性能良好，能長期保持良好的粘接效果。
6、安全及毒性特徵：無揮發性有成分，無吸入危險，膠液固化後實際 無毒，使用方便安全。
7、貯存穩定性好，常溫下貯存期為半年。
水晶膠使用說明
一、水晶膠的種類及范圍

1、環氧型軟性水晶膠：
它是一種液型，雙組份、軟性自干型水晶膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。

2、環氧型硬性水晶膠：
它是一種液型，雙組份硬性水晶膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
3、PU聚氨脂型軟性水晶膠：
它是一種液型，雙組分PU聚氨酯樹脂表面豐滿、耐磨損、耐沖擊、耐黃變、耐老化、高透明、高軟度，適合用製造高檔商標、汽車銘板、貼花、徽章等裝飾。
二、工藝條件及使用方法
1、軟性水晶膠的操作方法：
l 准備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
② 將所需用水晶膠的A和B兩組份以150:50稱量好，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡（抽真空，真空泵）

③ 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。
④ 凝膠固化：塗好後的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，3小時即完全固化。
⑤ 如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
⑥ 膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。
2、硬性熱固水晶膠的操作方法：
① 配置前准備同上。
② 將所需用水晶膠的A和B組份以3:1稱量好後，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③ 凝膠固：塗好的標牌放在烘箱中60℃左右加溫1.5小時即可；或常溫下放置13小時左右自干。
3、PU聚氨脂水晶膠的操作方法：
① 配置前所需用PU水晶膠的A和B兩組份以100：100稱量好，准備同上。
② 將所需用水晶膠的A和B組份以1:1稱量好後，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③ 但手滴PU速度較慢，對環境濕度要求較高，相對濕度要在40~60之間，才不會引起後期起泡。建議PU水晶膠採用滴膠機，方法參看滴膠機說明書。
三、貯存及注意事項
1、使用與保存應避免直接日光的照射及接觸高溫，以防膠凍。一般貯存在25℃陰涼避光處，尤其在夏天，最好低溫貯存。
2、水晶膠存放期一般以6個月，超過6個月性能良好仍可使用。
3、使用配置水晶膠遇到剩餘膠時，不要倒回原來未配置的包裝內，以免起反應作用，引起膠凍現象。
4、使用的針筒、燒杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。
5、使用注意：配膠時不能加其它稀釋劑，以免降低強度。

E. 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼

注意點如下：
1）注意模具的避免光潔度。
2）減少氣泡的產生，在使用前可以將樹脂置版於負壓環境中除氣權泡，而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。
3）固化時盡量的排出氣泡。
4）溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
5）溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度，根據檢驗調節烘箱溫度。

F. 環氧樹脂的注漿機是專用的嗎

你說的比來較籠統。防水源注漿機有大中小之分。感覺你所說的應該是微型高壓注漿機(圖1）圖1：微型電動高壓注漿機如果是此類型注漿機，多選用單組份化學灌漿材料，利用機械的高壓動力（高壓灌注機），將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。而常用的化學灌漿材料有環氧樹脂、水玻璃、鉻木素、甲凝、丙凝、聚氨酯漿液；【絕對不包含水泥在內】圖2：水泥砂漿噴塗灌漿機聽名字就能知道，該產品適用於噴塗和灌漿，常用的灌漿材料則可以是：超細水泥砂漿，水泥基滲漏結晶材料，很多公司往往宣傳該噴塗灌漿機使用的產品粒徑在20（目）即可，其實，如果你真打算用，至少在40目以上，如果是200目以上，是沒有一點堵漏問題！備註：如果你說的是螺桿式注漿機或者是手動活塞式注漿機，直接去網路搜索就行！希望能夠幫到你哦！圖1：微型電動高壓注漿機圖2：水泥砂漿噴塗灌漿機

G. 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼

2)氣泡的減少主要有兩種思路。一)減少氣泡的產生，在使用前可以將版樹脂置於負壓環境中除權氣泡，而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。二)固化時盡量的排出氣泡。面前比較有效的方法很多你可以查找資料。
3)溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
4)溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度，根據檢驗調節烘箱溫度。
追問:
劃痕就是澆注出來後零件上的黃色印記，是一條線似的。影響成品外觀!我們用的是銅嵌件!
朋友
先謝謝你了!我們都是搞這行的，多多交流!
回答:
由於你說的很抽象，所以您能不能給我張照片(模具內表面的照片，和產品劃痕處的照片)，因為你這屬於具體問題，所以我不好做判斷。另外負壓排氣考慮樹脂加熱(加配方後的樹脂要注意控制溫度)
追問:
由於時間問題
，我已定加你為好友!下次聊!謝了!

H. 環氧樹脂可以注塑嗎

可以塑料機注塑的，現在有新型模具廢料很少！！

I. 環氧樹脂注漿液

環氧樹脂不易在水泥裂縫潮濕的情況下注漿補漏，帶水帶潮注漿堵漏要用聚氨酯注漿液進行施工。

J. 如圖，請問注射器的針頭中，針梗和針栓是通過什麼材料連接密封的

希望提問者給一樓滿意答案，我看他答的很對