① 如何減少樹脂固話產生的氣泡
在玻璃鋼樹脂聚復酯反應固化過製程中，難免會產生氣泡，通過以下幾點可以盡量減少氣泡產生的概率，產生氣泡的原因大概有以下幾點
固化劑和促進劑的含水量高， 解決辦法:盡量選用低含水助劑，低過氧化氫的固化劑
固化劑添加過量，解決辦法:常規未增強樹脂固化劑添加建議不要超過2%，太少強度不夠，太多樹脂發脆，短時間放熱，氣泡大量聚集未排出
樹脂粘度大，進膠速度慢， 解決辦法:選擇適當粘度樹脂
玻璃纖維選用不當，解決辦法:選擇適當厚度玻璃纖維材料
施工操作不當， 解決辦法:選擇玻璃鋼工具針對性消除氣泡，如鬃毛滾。
操作時，鋪放平整，多次碾壓，使用樹脂充分浸透玻璃纖維。
② 樹脂膠類產生氣泡的解決方法
1、加入固化劑攪拌均勻後靜止一段時間使用。
2、加入消泡劑。
3、用真空泵抽真空後在使用。
4、更換更適合的固化劑。
③ 環氧樹脂膠容易起泡的原因及解決方法有哪些
一是調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡，二是固化過程中產生的氣泡。調膠過內程中由於膠水的黏度大或攪容拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。要消除調教、灌膠過程中的氣泡的話，可以採取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。
固化過程中產生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。
④ 環氧樹脂固化怎樣排除氣泡
一般環氧樹脂主劑的粘度都比較大，
粘度隨溫度升高會降低，故加熱時攪拌不內容易產生氣泡容。
另外，抽真空脫泡是不錯的選擇，但千萬不要用超聲或者微波穿刺，只會把大氣泡擊成小泡，此時要是再抽真空就會發現有更多的泡。
⑤ 樹脂固化時產生的氣泡
您好！
你有沒有加消泡劑？
請按你的配方結合消泡劑的加比量添加。
⑥ 環氧樹脂固化後，內部是不是均勻分散的，怎麼攪拌會不會有氣泡怎麼能保證沒有一個氣泡
1、 環氧樹脂固化後，內部是不可能均勻分散的。因為我們所使用的環氧樹脂和固化劑中都存在同分異構體和雜質，這些同分異構體再固化時的反應活性和固化產物結構肯定會有差異。
2、 攪拌環氧樹脂盡應沿著一個方向勻速攪拌，盡可能減少攪拌時帶入氣體形成氣泡。
3、 氣泡可大致分為兩種：
第一種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
4、要保證沒有氣泡，需要幾個方面的配合：
①盡可能減小環氧樹脂-固化劑體系的黏度，黏度越大，攪拌過程中越容易帶入氣體形成氣泡。體系黏度越大，氣泡越南消除。
②應當選擇固化反應比較平穩，不會急劇反應放熱的固化劑，這樣可以避免因固化反應熱量積累而形成氣泡。
③可以選擇使用塗料助劑（消泡劑、表面活性劑）或者真空脫泡的方式消除氣泡。
④固化環氧樹脂時及時移除反應產生的熱量，使固化反應平穩進行。
⑦ 樹脂凝固了以後總是有氣泡怎麼辦啊
兄弟復:你用樹脂製作小工藝製品真不知道你怎麼能賺到錢，你所用的材料都是很貴的，而且沒固化好還很容易浪費樹脂。 你可以用膠水替代昂貴的樹脂啊，用2元一公斤的固化劑，不用促進劑，幾分鍾就固化了，不受氣溫低的影響，而且沒什麼氣泡。表面特別光滑，堅硬，細膩。歡迎交流。
⑧ 不飽和樹脂做出來的產品為什麼總有氣泡
不飽和樹脂氣泡解決的抄方法很簡單，就是使用多美多不飽和樹脂消泡劑，這是專門為不飽和樹脂研發的產品，具有以下特性
1、不會影響透明度，外觀顏色
2、不會影響樹脂的固化和固化時間
3、不會有顆粒漂浮物、顆粒狀懸浮物，不影響產品的質量
4、自乳性好，相溶性好、分散性好，不漂游，不破乳、不產生魚眼點和針眼現象等等現象
5、在水溶性高分子和中、低高粘度體系中，消泡劑效果穩定，消泡效果好，不殘留小氣泡
希望可以幫上你
⑨ 樹脂如何去除氣泡
晚上好，比較常見的方法就是添加硅烷、聚醚或者磷酸三丁酯之類的低表面張力溶劑來消泡，有回條件的話用真答空泵脫泡最好，一般在樹脂里加0.5個點的二甲基硅油是基本做法請酌情參考。好一點又不影響樹脂固化交聯的還可以考慮揮發性硅油。
⑩ 熬制的樹脂中有氣泡怎麼辦
重量的輕重，和樹脂的密度有關。氣泡只是針對於產品要求而言的