❶ 樹脂與固化劑和促進劑的比例很難控制!!
樹脂產品固化時,促進劑、固化劑、氣溫等因素都是影響固化快慢的關鍵因素。版你如果使用的是不飽和樹脂,樹權脂:石粉:促進劑:固化劑=100:120:3:3的比例進行配比。氣溫低時可適當增加促進劑的比例。操作時促進劑和固化劑的用量要精確,過多過少就會出現你說的狀況。特別是模型小的時候,比例更應該嚴格控制好,可以使用一次性注射針筒抽取促進劑和固化劑。操作時注意促進劑和固化劑不可混在一起用,以免發生激烈的化學反應。祝你成功。
❷ 樹脂和固化劑還有促進劑的反應,怎麼確定比例
如果用過氧化甲乙酮固化樹脂,比例
100:(1-4%):(0.5-2%)
樹脂:固化劑:促進劑
重量比
固化劑不要超過4%,不低於1%
❸ 不飽和樹脂與固化劑和促進劑的使用比例
固化劑、促進劑是相對於樹脂用量而定的。固化劑和促進劑只與樹脂內發生化學反應,而不會與石容粉、鋁粉發生化學反應。
一般配比為:樹脂:促進劑:固化劑=100:3:3,其填充料可控制在120份以下。固化劑和促進劑之前間沒有比例。促進劑過多,固化時間縮短,成品性脆,嚴重的會炸裂。固化劑的加入量和樹脂固化的時間成反比。操作時注意促進劑和固化劑不可直接混在一起用,以免發生激烈的化學反應。存放時也不可放在一起。
增加促進劑的用量,可明顯的加快固化速度; 增加固化劑的比例,也可以縮短固化時間。
以上配方,固化時間在3分鍾左右,固化時間受溫度影響。
加入鋁粉和鈣粉對樹脂、促進劑和固化劑的影響可忽略不計。
人造大理石在成型過程中要控制好產品固人時間,固化時間短,產品性脆,影響產品性能。
樹脂類人造大理石產生過程中會產生成品收縮,收縮率在7%以下。
人造大理石的成型方式有:1.注塑模塑法;; 2.壓機(壓縮)成型法; 3.注射成型法; 4.澆鑄成法和手糊成型法。
❹ 樹脂和固化劑的最佳配比是多少
看是什麼樹脂了,如果是環氧樹脂,還要看固化劑的種類,一般情況下是1:1、2:1,這兩種情況最多,當然最優化是1:1,配比方便
❺ 在環氧樹脂膠中,固化劑是什麼,加的比例是多少
1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑,是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。
樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應,使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程,固化是通過添加固化(交聯)劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物,無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑,否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
2、固化劑加的比例需通過計算確定
固化劑用量計算方法:
(1)胺類作交聯劑時按下式計算:
胺類用量=MG/Hn
式中:M=胺分子量;Hn=含活潑氫數目;;G=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
(2)用酸酐類作交聯劑時按下式計算:
酸酐用量=MG(0.6~1)/100
式中:M=酸酐分子量;G=環氧值(0.6~1)為實驗系數
(5)葉片樹脂固化劑配比擴展閱讀:
固化劑分類
固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良,但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難,需要常溫固化,所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等,尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用,或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。
至於中溫固化劑和高溫固化劑,則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能,所以廣泛用於電子、電器等領域。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵,因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高,防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵,對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力,電性能一般也超過了多胺。
網路-固化劑
網路-環氧樹脂
❻ 196樹脂。 促進劑。 固化劑。 怎麼配比
白水固化劑:樹脂來重量源的2%-4%
藍水促進劑:樹脂重量的1%-2%
不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般不超過樹脂重量的4%(1%~4%之間),促進劑一般為固化劑質量的50%,在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整,也就是調整固化劑和促進劑的比例,來改變樹脂的凝膠時間。
❼ 做風電葉片,外補強,樹脂和固化劑比例不對,會怎麼樣
做
風電葉片
外補強用的是
環氧樹脂膠粘劑
,如果環氧樹脂與
固化劑
比列不對,會造成膠粘劑固化不完全,影響
粘接強度
和耐老化性能。
❽ 環氧樹脂固化劑用量怎麼計算
廠家生產都是有固定的配比3:1,。
❾ 怎樣調配樹脂和固化劑的比例
水浴25度凝膠時間是1%固化劑1%促進劑,具體要看你的工藝要求了,一般固化劑不超過3%,促進劑為固化劑的50%,具體還要根據你的工藝和用的固化劑質量好壞進行調整。