⑴ 浸漬紙一般用什麼材料浸漬
一般都是樹脂，但根據產品用途不同，從原紙到浸漬樹脂都會有很大差異
⑵ 有哪些主要因素影響環氧樹脂質量
有哪些主要因素影響環氧樹脂質量
復合材料由於質量輕且具有比一般金屬材料高的比強度、比模量，熱固性樹脂特別是環氧樹脂通常用作復合材料基體樹脂，對基體樹脂進行增韌改性是提高復合材料的性能的關鍵措施之一。上世紀80年代初首次報道用Ulteml000R聚醚醯亞胺(PEI)改性環氧樹脂的研究：李善君等合成了一系列與環氧樹脂具有良好相容性的結構新穎的可溶性聚醚醯亞胺PEI，在EPOn-828和TGD-DM環氧樹脂體系中取得了非常優異的增韌效果，材料斷裂能提高5倍、模量和玻璃化溫度維持不變。那麼聚醚醯亞胺到底如何影響環氧樹脂性能？專家從化學結構和使用數量2個方面進行了介紹。
⑶ 影響脲醛樹脂質量的因素都有哪些
1、原料尿素與甲醛的質量直接影響脲醛膠的質量穩定
2、反應溫度和時間影響脲醛膠的質量
3、介質的PH值影響脲醛膠的質量
4、尿素與甲醛的投料比影響脲醛膠的質量
1）脲醛樹脂膠存在問題耐水性、抗老性、粘結強度、甲醛、龜裂
2）為了克服這些缺點，已經有較多關於利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性劑對脲醛樹脂膠粘劑進行改性的研究報道
3）但為了控制樹脂中游離甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩爾比不超過2：1
4）氧化澱粉的作用：脲醛樹脂之所以耐水性和抗老化性差是因為其分子中存在大量的親水性活性基團-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在熱水中，分子結構中活性基團易水解，大大降低了脲醛樹脂的耐水性。因為縮醛結構具有耐酸、耐水、耐氧化劑的特點，從而提高了粘接強度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛與尿素摩爾比越大，產品粘附性越好。甲醛與尿素摩爾比增大，則耐水性降低。甲醛含量越高。穩定性隨摩爾比增大而下降。甲醛與尿素摩爾比為1.5:1時所得產品綜合性能較好。
6)配方比例：氧化澱粉改性脲醛樹脂膠中當甲醛與尿素摩爾比為1.5:1氧化澱粉加入量為10%時所得膠粘劑綜合性能較好，為實際應用中的合適配比。故接近最佳配方的配比為：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化澱粉10.5g；氨水適量；草酸適量。
⑷ 樹脂浸漬紙貼面是什麼
將專用紙浸漬熱固性樹脂溶液並乾燥成膠膜紙，再經熱壓使其覆貼在人造板表面的過程。是人造板進行表面加工的一種方法。其原理是利用膠膜紙上的樹脂所具有的粘結性和流動性，經過壓機熱壓將紙張直接粘貼在人造板表面，與此同時在表面形成一層封閉堅固的樹脂膜。這就省去了熱壓前人造板表面需要塗膠和熱壓後表面需要進行油飾處理的工序，不僅簡化了生產工藝，而且用料省、耗能低，也節省了大量的冷卻用水。
樹脂浸漬紙貼面用於人造板工業生產始於20世紀50年代末期。首先在硬質纖維板上得到應用，以後擴展到刨花板貼面。當時是用三聚氰胺—甲醛樹脂浸漬紙張，在多層壓機上採用冷上壓—熱壓—冷下壓的長周期生產工藝進行生產，熱壓周期為30～35分鍾。由於熱壓時間長，人造板壓縮率很大，內膠合強度降低，各板間的厚度均勻性難以控制，產品表面常出現碎裂情況。隨著快速固化並具有一定塑性的改性三聚氰胺—甲醛樹脂的研製成功，以及具有特殊裝卸機構的單層熱壓機的出現，60年代末期開始採用熱上熱下的短周期貼面新工藝。它因有耗能少、成本低、產品質量好等優點而得到迅速發展。短周期法的典型熱壓工藝條件是：單位壓力2～3兆帕，熱壓溫度170～190℃，熱壓時間30～50秒。生產周期約1分鍾左右。短周期法生產由於熱壓工藝條件的局限，它不能直接生產表面光澤度很高的產品，只適於生產柔光產品；被覆貼的人造板的厚度必須在8毫米以上，否則在卸壓時會出現人造板鼓泡或分層。
採用短周期法進行人造板浸漬紙貼面時，需每面一張浸漬紙，如果只貼單面，產品會產生翹曲而無法加工和使用。只需單面裝飾時，背面要用浸漬過樹脂的牛皮紙平衡，裝飾紙和牛皮紙的定量均為80～120克/平方米，浸漬乾燥後的樹脂含量控制在紙重的130～150%。這樣高的上膠量要保證浸漬均勻，必須採用兩次浸漬。兩次浸漬可以是同一種樹脂，也可以是兩種樹脂，第一次可浸漬脲醛樹脂，乾燥後的上膠量占紙重的40～60%，第二次再浸漬改性三聚氰胺—甲醛樹脂。由於脲醛樹脂比較便宜，流動性較好，既可降低成本，又可保證產品質量。三聚氰胺—甲醛樹脂的改性方法有兩種：一種是在樹脂合成時加入含有—NH2基的醯胺類化合物或含有—OH基的醇類化合物，參與樹脂反應達到改性目的；另一種方法是在三聚氰胺—甲醛樹脂內混入另一種樹脂，如用丙烯酸樹脂來達到改性目的。樹脂在浸漬時還要配入各種助劑，如固化劑、滲透劑、消泡劑、脫模劑、溶劑等，以保證工藝的順利進行和產品質量。
除了使用氨基樹脂作為浸漬樹脂外，早在60年代還使用鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂（DAP）。這是一種游離基反應樹脂，在反應過程中不產生小分子，可採用熱上熱下的加壓工藝，其加壓工藝為單位壓力1～1.5兆帕，溫度為130～150℃，熱壓時間為5～15分鍾。DAP樹脂具有成型壓力低，產品耐老化、耐熱，絕緣性好，並具有一定的柔性，可彎曲、不易開裂等優點。因浸漬時必須以酮類或苯類有機溶液作溶劑，故成本較高。產品主要用作儀器儀表的外殼。
還有一種以功能性加工為主要目的樹脂浸漬紙貼面人造板——水泥模板，是使用適於浸漬的牛皮紙浸漬酚醛樹脂，乾燥成酚醛膠膜紙，再經過熱壓覆貼在人造板表面。這種模板的耐水性較好，並可改進脫模性，從而增加了模板的復用次數。
浸漬紙貼面產品具有耐熱、耐污染、耐老化及一定的耐磨性，產品主要用於製作板式傢具及建築和船舶的內裝修。
⑸ 影響酚醛樹脂膠黏劑質量的主要因素有哪些
影響酚醛來樹脂膠黏劑質量和性源能的主要因素有：酚與醛種類的影響、酚與醛物質的量的比的影響、催化劑種類和用量的影響、反應溫度的影響和反應時間的影響等。上述的各種影響因素不是孤立的，它們之間存在聯系，必須互相配合，才能獲得符合要求的酚醛樹脂膠黏劑。
⑹ 影響聚酯樹脂品質的理化因素有哪些
影響聚酯樹脂品質的理化因素有很多，大致可分為：
一、聚酯在出鍋前的影響：1、配方搭配不合理；2、工藝溫度和時間沒達到要求；3、聚酯配料的選擇和投入的准確性（比如：抗氧劑、阻聚劑）4、檢測結果不準確等等。
二、聚酯在出鍋後在使用時的影響：1、聚酯與促進劑和引發劑用量的搭配；2、聚酯的溫度；3、聚酯凝膠時間；4、聚酯與填充物的比例以及填充物的質量等等。
有問題可以隨時提問。
⑺ 三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點
三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點
三聚氰胺浸漬膠膜紙目前普遍用於板式傢具中，大多數為低壓短周期形式，即在高溫高壓下，壓貼幾十秒的時間製得板材。近年來浸漬膠膜紙配合鋼板木紋生產出的同步對花板材，因其良好立體質感深受人們喜歡。三聚氰胺浸漬紙在低溫長時間壓貼下會形成高光的板材，目前也被很多公司開發完善。
鑒於表面可塑性的要求以及環保，主要是無甲醛的要求，浸漬紙發展到在紙張表面上完油墨之後，然後再在表面塗布水性聚氨酯樹脂，起到抗刮的保護作用；水性聚氨酯樹脂塗布在紙張表面後，紙張還能夠進行包覆捲曲，可塑性會比先前的更好；
三聚氰胺浸漬紙的優勢
1.美觀材料外觀效果，提高使用價值。2.改善物理性能，擴大使用范圍。3.提高人造板價值。4.簡化人造板生產工藝（避免噴漆，塗刷等工藝）。隨著人類木材資源的匱乏和人類追求木製品需求的增多，三聚氰胺浸漬紙在21世紀也必將得到更好的發展。
--------------
三聚氰胺浸漬紙的工藝標准
1、貼面板翹曲：貼面板翹曲的原因比較多，主要有：①原紙浸漬不均勻，具有不同的揮發物。
②熱壓無厚度規；
③上熱壓板與下熱壓板的溫差過大，使貼面板兩面固化速度不一致，導致板材朝固化快的一面彎曲。
採取措施：①調整原紙浸漬速度，按要求調制浸漬樹脂；
②增加熱壓厚度規，控制壓縮厚度；
③調整上、下壓板溫差，使調差不超過4攝氏度
2．拋光板的粘板：三聚氰胺樹脂在固化中有部份粘附在拋光板上，引起貼面板表面裂化，其原因有：
①固化時間太長或熱壓溫度太高；
②三聚氰胺樹脂中無脫模劑；
③拋光板的質量下降。
以上缺點的克服可以調整熱壓溫度，調膠時增加脫模劑，另外比較好的拋光板，如鍍鉻拋光板。
3．貼面板表面多孔：板表面多孔主要是由於樹脂在高溫或低壓下流展不充分，另外刨花板的表面結構也對貼面板有一定影響，因此，可以增大壓力至最大，增加紙的揮發物含量及樹脂含量；提高改性劑的含量為0.5％，另外，檢查浸漬紙是否貯存太長或不當。
4．貼面板的分層與鼓泡，貼面板的分層主要有下列幾方面：
①樹脂防水石蠟，油或石蠟塗膜在刨花板表面；
②浸漬紙中樹脂含量很少，樹脂流動性太低，使刨花板表面的樹脂不足；
③刨花板的含水率太低或浸漬紙的揮發物含量太低。
布鼓泡產生的原因是由於基材太薄或含水率太高在貼面時間生水蒸汽，當壓機開啟時
導致鼓泡。
5．板邊緣損壞 當貼面板裁邊時，其邊緣因木片撕裂而損壞降等，產生缺陷的原因可能是：基材邊緣的強度不夠；基材表層的剪切強度不夠，或者刀具的形狀，鋸齒需要調節，鋸切速度太低或板的進給速度太快也是產生的原因之一。因此，除了要選購高質量的基材外，要定期檢查刀具。
6．熱壓時浸漬紙折疊：熱壓時出現浸漬紙折疊有諸多原因，一般採取下列措施以克服：
①減慢壓機閉合速度；
②檢查上拋光板的壓緊條是否翹曲或拋光板是否需更新；
③檢查靜電裝置並清掃或轉換電源；
④檢查貯存室中浸漬紙的氣侯狀況以及濕紙的剛性。
7．浸漬於燥箱中紙皺折：採取的措施有：
①放鬆在放鬆裝置上的摩擦制動器以減小紙的張力；
②減少紙在主動輥與從動輥間的張力；
③原紙通過第一浸漬槽後放鬆驅動刮刀。
8．表面水跡（濕花）產生的原因：①基材含水率太高；②浸漬紙含水率測量儀表安裝欠妥；③浸漬紙殘留揮發分過多；④貼面板邊緣溫度太低以及貯存時浸漬紙回潮等，採取措施有：①調整基材含水率；②調整含水率測定儀；③調整浸漬紙乾燥工藝條件；④增加熱壓板的溫度即提高5℃，另外，注意浸漬紙的保管。
9．乳狀班點 這種類型的缺陷主要發生在熱壓塗色板，其原因主要有：①壓力太低；②基材厚度公差較大；③拋光板受污染。採取措施主要有：①提高熱壓板壓力；②調整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷拋光板或更換。
總之，三聚氰胺樹脂浸漬貼面人造板的生產過程中產的缺陷是不斷發現，找出原因加以克服，只要我們嚴格按照工藝要求，把好質量檢驗關，一定能生產出更多更好的產品，提高企業經濟效益。
⑻ 請問有哪些因素會影響燙金紙質量
因為燙金紙的密度還有色牢度跟配方，都會影響出來的效果，在熱轉印之下，有些會開裂，所以紙張一定要買質量好的，希望我的回答能讓你滿意
⑼ 浸漬紙的好壞會影響板面嗎
其實熱壓時間的長短取決於浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，時間過長會造成樹脂固化過度，失去彈性，所以浸漬紙的好壞直接影響板面。
⑽ 浸漬紙一般用什麼樹脂做的
我在文庫里看過的，木紋紙的一篇文章，寫的很細。
4.1：酚醛樹脂
優點：硬度高，耐濕、耐熱、耐沸水、耐酸、耐化學品
缺點：耐鹼性差，遇鹼會講解；有一定脆性；顏色較深，應用范圍有限；
4.2：脲醛樹脂
優點：初粘度大、顏色淺、有一定耐水性、易溶於水跟一般溶劑，價格便宜；
缺點：耐老化、耐磨性、不耐高溫、耐水性跟膠合強度差；樹脂膜容易龜裂；
4.3：聚醋酸乙烯
優點：常溫固化快、膠層無色透明、初粘強不用固化劑，耐稀酸，耐稀鹼；
缺點：耐水、耐濕、耐寒性差；吸濕、耐熱差，長期漆膜會蠕動；
4.4：鄰苯二甲酸二丙烯酯
優點：耐水、耐熱、耐老化、耐化學品、電氣絕緣、柔軟不開裂，機械強度高；
缺點：反應單體控制要求高，容易難乾燥、與基材剝離；
4.5：不飽和聚酯樹脂
優點：耐寒、耐熱、耐磨、耐葯品、不會收縮翹邊、通透度高、光澤好；
缺點：配方需要添加引發劑、促進劑使用復雜；漆膜脆，耐沖擊性能差；
4.6：三聚氰胺
優點：無色透明，耐水、耐熱、耐磨、耐污、膠合強度高、富有光澤；
缺點：固化後脆性較大，表面容易出現裂紋；長期高溫、高濕耐久性下降很大；
建議看看文庫里的資料，或者問問 翁 開 爾 公 司。