❶ 混床樹脂的選擇應該看什麼
分給的來少了，我就簡單給你說說源：
陰陽離子分離床？應該是稱為：陰陽樹脂分離塔吧？這是凝結水精處理所需的設備，一般在中大型機組才用到，用於處理凝結水，整個系統稱之為凝結水精處理。精處理所需的樹脂（這種樹脂是陰樹脂和陽樹脂按一定比例混合好的）置於混床當中處理凝結水，當樹脂失效後，需要將樹脂輸送至分離塔（床）內擦洗分層（分層是利用陰陽樹脂的重量來分離的），分別出陰樹脂和陽樹脂分離出來，分別再次輸送至陰塔和陽塔當中進行再生（再生是用酸和鹼）。再生好的樹脂再混合好，輸送至混床做為備用，待另一混床失效後投入運行。
電廠里的化學副值班員具體工作？看各個廠是怎麼分配人員的，至少應該化學全部掌握，如制氫站，煤的分析化驗，水汽化驗，水處理，精處理。副值班員應該都要能勝任！！！好好乾吧，我是集控的呵呵
❷ 混床型號為1263，陰樹脂填充量100L，陽樹脂50L，原水電導率20us／cm.
系數40300乘樹脂100L除以原水電導率20就等於產水量201500L，就是201.5噸
❸ 混床填充樹脂後還需要分層嗎
一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。
二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。
3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液
面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。
7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達到較好的分離效果。
8. 在樹脂反洗分層之後，可對樹脂進行下一周期再生。
❹ 混床樹脂再生酸鹼量
酸7%，鹼4%，供參考，不是絕對必要的。與系統和樹脂性能有關，最好咨詢生產廠家。
❺ 混床新樹脂如何處理
1、新樹脂使用前的處理:由於包裝、運輸等原因，離子交換樹脂還可能含有少量的無機雜質(如鐵等)，所以在水質要求較高的除鹽水工藝中，新離子交換樹脂在使用前，通常要進行必要的處理。
2、新樹脂在處理時，應注意以下幾點：
①使用新樹脂為小型交換床的，上述處理可在外部防腐容器中進行。如系大型交換床的，由於數量較大，則應在交換床內進行。
②浸泡液的體積一般應2倍於新樹脂體積，以便將樹脂充分浸泡。
③在進行上述處理時，用於配製浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水應潔凈，一般應採用除鹽水(或H水、軟化水等)。不使用生水，以免污染樹脂。特別是陰樹脂，如果在上述處理中使用了生水，會在相當長的時間內使出水中帶有硬度。
④如果是小型制水設備，新樹脂也可以不經上述處理，直接再生制水。此時應用2倍的再生劑(酸、鹼或鹽)用量再生樹脂，並用除鹽水(或軟化水)充分清洗。
3、新樹脂在使用前要進行處理
離子交換樹脂中常含有少量的低相對分子質量聚合物及未參與聚合的單體。所以當新離子交換樹脂與水和酸、鹼等溶液相接觸時，這些低分子聚合物和單體就會轉入溶液中，影響水處理的質量。
4、此外，由於包裝、運輸等原因，離子交換樹脂還可能含有少量的無機雜質(如鐵等)，所以在水質要求較高的除鹽水工藝中，新離子交換樹脂在使用前，通常要進行必要的處理。
同時，實踐表明：對新離子交換樹脂進行處理，還可以提高樹脂的「活化性」和化學穩定性。
❻ 混床離子交換樹脂多大比例最好
普通鍋爐補給水混床設備陽、陰樹脂裝填高度通常為：陽樹脂500mm，陰樹脂1000mm，少數設備因為廠房限高等因素採用了陽樹脂400mm，陰樹脂800mm，部分項目採用了陽樹脂600mm，陰樹脂1200mm。
也就是說陽、陰樹脂體積比=1:2，這個比例是根據陽陰樹脂實際工作交換當量設計得出，一般陽樹脂工作交換當量為900-1000mmol/L，陰樹脂為350-400mmol/L，當然從陽陰樹脂工作交換當量的最佳匹配度考慮的話，陰樹脂配比還可以進一步提高，但是考慮到混床樹脂的分層（分層效果決定了再生效率，分層效果越好，陽陰樹脂交叉污染層越薄，再生污染越少，再生效果就越佳。同時分層時需要通過充分反洗展開，展開空間達到樹脂展開率100%以上為佳）和混層效果，普遍採用1:2比例為主。
覺得你想了解的應該就是普通混床配比，所以就不具體展開描述凝結水精處理混床了，但是借這個問題呼籲一下廣大高溫工藝冷凝液或者煤化工油化工項目凝結水回收項目的用戶，你們的高溫工藝冷凝液（透平液）項目與發電廠的中高壓高速混床是兩碼事，電廠的精處理高速混床是體內運行、體外分離塔分離再生，陽陰樹脂體積比1:1，因為中高壓，高速的運行工況以及為了體外分離最佳效果，所以對樹脂的粒度均勻性要求更高，而煤化工油化工的高溫工藝冷凝液是體內運行體內再生，陽陰樹脂體積比1:2，對樹脂性能要求更多的是較好的熱穩定性和抗污染性能，沒有必要去一味的追求均粒樹脂，因為性價比不高。
國內招投標政策的初衷是好的，為了確保采購流程更加透明陽光，更加公平公正公開，但是實際市場情況顯然是被玩壞了，絕大多數的項目一味的追求低價中標。這種以價格為主的評標模式，最終會導致用戶的這代年輕技術人員，實操能力降低，專業基礎知識薄弱，因為這種制度讓他們只知道用產品標准和型號進行采購要求。好產品不可能都是好價格，好技術也不可能都是免費的，用戶要尊重供應商的產品性價比，才能得到真正優質供應商的產品溢價服務。而這，恰恰是國內經濟真正步入良性循環的市場制度基礎，大家覺得呢？
❼ 混床內的陽、陰樹脂裝填量通常採用怎樣的配比
混床內離子交換樹脂的裝填體積通常採用強酸陽樹脂∶強鹼陰樹脂=1∶2；因為版混床再生時陽、陰樹權脂要依靠其密度自然分層的，所以要求混床的陽、陰樹脂的濕真密度必須有明顯的差別；通常要求其差別應大於15—20%，h2o123網為你解答。
❽ 混床樹脂體積交換容積下降還能用嗎
具體情況不太清楚，下面是標准上的，你自己分析吧當混床按氫型方式回運行，陽陰答樹脂比例為2：1或1：1，當給水採用加氧處理時陽、陰樹脂比例宜為1：1混床按氨型方式運行時，陽、陰樹脂比例宜為1：2或2：3當有前置氫離子交換器時，陽、陰樹脂比例宜為1：2或2：3.
❾ 家用軟水機樹脂填充量和對應噸位
對應關系公式如抄下：
（樹脂量襲*90）/水的硬度=1個周期總水量
1個周期總水量/客戶日用量=天數
1.5噸/小時流量的軟水機，每次再生要消耗2.8公斤鹽
如果想用不需再生和不需加鹽的軟水機，可以考慮美國派斯的最新產品——派斯納米晶無鹽軟水機；
❿ 混床1.8米陽樹脂0.5米,陰樹脂1米要加酸鹼多少再生
混床設備樹脂再生分首次再生，和平時正常再生，我給你一組計算數據，供你參考。
直徑1800mm的混床陽樹脂裝填量：
0.9x0.9x3.14x0.5=1.27立方
陽樹脂首次再生酸耗（HCl）：
1.27立方x6倍體積x4%再生液濃度=0.3048噸100%濃度的酸，摺合31%工業酸用量為：0.3048÷0.31=0.98噸
每台混床陰樹脂裝填量：
0.9x0.9x3.14x0.5=2.54立方
2.54立方x6倍體積x4%再生液濃度=0.6096噸100%濃度的鹼，摺合31%工業鹼用量為：1.97噸
平時正常再生時，酸鹼耗減半即可。
另，由於靜電力的作用，新樹脂表面非常干凈，陽樹脂和陰樹脂間的靜電力非常強，使得樹脂抱團能力強，反洗難以分開，通過加入電解質（氯化鈉或氫氧化鈉）到樹脂層中，消除樹脂間的靜電力，這樣樹脂就不會再抱團，樹脂反洗才能分層明顯。
具體發生樹脂抱團的操作方法如下：
1. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，此時排出廢液pH大於14，然後用交換柱內的氫氧化鈉溶液浸泡4~8h。
2. 鹼浸泡時，每1小時用壓縮空氣攪拌10~20min，鹼液浸泡結束後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的展開率在50~70%，維持10min左右，關閉反洗閥門，讓樹脂自由沉降，觀察樹脂分層情況。
3. 如樹脂分層還不明顯，打開下排水閥門，將混床樹脂上部空間的鹼液排回到樹脂層中，使整個樹脂層處於鹼液中，再重新反洗分層。如此重復，直至樹脂分層明顯。
4.確認陽、陰樹脂良好分層後，自上向下正洗（正洗流速一般為20-40m/h）至出水PH8-9，最後進行正常再生處理即可。
最後再提醒一點，混床樹脂安裝時，先在混床設備內注水至高於中排20-40cm，這樣裝樹脂時可以有效排氣泡，先安裝陽樹脂，陽樹脂的裝填高度為低於中排口（中排管中心點）3-5cm，然後再裝陰樹脂，陽樹脂千萬不要裝多了哦，留下的這3-5cm就是給陽樹脂留下轉H型的膨脹高度。
希望以上回答能幫到更多網路知友，順祝大夥兒新年快樂牛年大吉。