樹脂工藝品倒模視頻

㈠ 你好 我也在自己做樹脂工藝品玩，剛剛接觸。

老兄！ 呵呵。。。
答案：用樹脂做的工藝品沒有泡鹼水的話，噴漆的時候油漆不能牢固，質量不好，尤其是鍍金的產品，沒有 泡鹼水或是沒有泡好，等你噴漆，鍍金好後，做好的產品放一段時間會起泡。
當然了如果你做的是彩繪的，紋理又多的話。泡幾分鍾，就好.作用就是泡過以後產品上有什麼臟東西容易清晰掉。
鍍金的要泡的時間要長很多，這得看你加的減水溶度來說了，要泡到產品表面變色才可以的。

我以前在一個大廠上班的時候做過
我在的那裡減加得不是很多，要泡好幾天呢！有時工作人員沒去撈上來洗。泡一星期的都有，不會有問題的。
告訴你個秘密：泡減水如果時間長點表面變色嚴重有不至於泡壞的話，打沙就容易多了

㈡ 剛接手一個樹脂工藝品工廠，感覺好亂已經暈了，不知道有沒懂這方面的賜教一下

第一章 樹脂簡述
第一節：樹脂主要技術指標…………………… （13）
第二節：固化後異常分析……………………… （15）
第三節：其它溶劑的性能……………………… （16）
第四節：樹脂使用指南………………………… （20）

第二章 樹脂製作工藝
第一節： 原模工藝………………………………（22）
第二節： 修模工藝………………………………（23）
第三節： 製作硅膠模工藝………………………（26）
第四節： 混合漿料配製工藝……………………（33）
第五節： 注漿成型工藝…………………………（35）
第六節： 洗坯工藝…………………………… （35）
第七節： 修邊工藝………………………………（40）
第八節： 修補裝配工藝…………………………（41）
第九節： 彩繪工藝………………………………（44）
第十節： 包裝工藝………………………………（52）
第十一節：包材設計…………………………… （57）

第三章 噴泉製作工藝
第一節：白坯製作規程………………………… （63）
第二節：彩繪製作規程………………………… （64）
第三節：包裝製作規程………………………… （64）
第四節：底池盛水檢測………………………… （65）
第五節：水管安裝要求………………………… （66）
第六節：流水效果檢測………………………… （67）
第七節：水泵IC檢測………………………… （67）
第八節：水泵IC檢測要求…………………… （68）

第四章 水球製作工藝
第一節：樹脂內景生產………………………… （70）
第二節：水球灌注生產………………………… （73）
第三節：常見缺陷及改正措施………………… （75）

第五章 陶瓷製作工藝
附：（一）、PU漆基本常識…………………… （119）
（二）、PE漆基本常識…………………… （123）
（三）、硝基漆基本常識………………… （125）
（四）、調色基本常識…………………… （128）
（五）、常見油漆問題與防治…………… （136）

第六章：透明樹脂生產流程………………（144）

第七章：空心透明樹脂工藝生產過程……（148）

第八章：仿玉工藝品製作…………………（149）

第九章：特殊工藝品製作…………………（150）
（含仿石、瑪瑙、砂岩、仿瓷、夜光）

第十章：高透明樹脂工藝品製作…………（151)
第十一章：玻璃鋼工藝……………………（152）
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分五部分：
1：公司部分產品展示；
2：樹脂工藝品原材料介紹；
3：模具製作；
4：成型全過程；
5：彩繪基本操作

㈢ 樹脂工藝品倒模出來很粘手,泡一下水，樹脂工藝品表面還有層白色的，多謝同行詳細解答

泡一下減水，就洗掉了，不飽和樹脂的通病

㈣ 樹脂工藝品怎麼做

樹脂工藝品製作流程
一、准備工作預備一桿稱（5公斤的稱），調料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）；二、拌料根據模具的大小、所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調料桶，然後將固化劑按（）：（促進劑）的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌（），再加促進劑進行攪拌，充分混合後，加入稀釋，（同樣進行攪拌）然後根據所需顏色添加料，（顏料的用量可根據品種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）添加顏料時用將顏料用樹脂化開，在內進行攪拌，均勻後倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌後添加，添加時要隨攪拌隨添加，直到所需程度為止。（調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下後能緩慢流淌）三、倒模模具應擺方平整，（水平狀態）模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍後，應立即清理，鏟除，否則成型後需再加工、打磨。料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模樹脂工藝品製作方法不飽和樹脂工藝品的製作方法，其特徵在於：它包括如下步驟：（1）根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具；（2）在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻；（3）在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：（4）樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。2
不飽和樹脂工藝品模具製作技術 1、開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。2、開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉。3、開模的材料主要有夕膠、矽油、硬油、硬化濟、黃石膏、紗布、纖維二、整理模種方法及故障灌出模種，用第一代生磨底、修胚、修補、打砂、確定模種是否做配件，深外無法出模是否補油土、模種是否達到模板的效果。1、模種每再生一代縮小0.1毫米最好是用第一代生做模種。2、模種不除油會影響表面光滑和生產質量。3、模種有時需要做配件，配件的卡位要合適及介面的位置適當吻合。4、模種不可有拉模、燒模、可粒、氣孔、變形等不良問題。5、模種與模板相差較大，可能因模種縮水引起。6、模種深處無法出模可否補油土。7、模種要求光滑部位要打砂、砂低類型根據模種要求而用。8、模種的效果不可與模板有所差別。9、模種容易錯模的地方是否加模線保護層，模線保護層根據模種的要求不同而進行加貼。三、排板方法及故障根據模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結構及方式和工藝生產要求為排板的參考。1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產。2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。四、堆土方法及故障根據模種的類型和生產需求，先確定開模的方式和模線位置，順著模線堆油土，油土切成長方形或正方形，再確定油土板塊的大小方打釘的方式，最後進行修邊，修邊要凈光滑用肥皂水清洗油土。1、模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。2、油土的板塊就決定於石膏外套的大小。3、修邊不幹凈引起模具多邊現象。4、內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。5、包土油土的厚薄就等於模具內模厚薄。6、包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的五、刷模、灌模方法及故障根據模種的不同類型和生產的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。再確定硬化濟的比例，打矽膠調料抽空後刷模，刷模的厚與薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出現厚薄不同。根據模種的不同類型和生產需求，用圍子把模種圍起來，打夕膠調料抽空倒入圍子中等待硬化，硬化後去掉圍子再打石膏。1、硬化劑的用量根據天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。4、根據外套與內模之間是否好拆模，決定是否加頂位。5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小（灌注模）6、刷模技術，材料等因素造成模具內部有氣泡。7、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內有氣泡、影響白胚品質。六、外套製作方法及故障一、石膏外套用木板圍子把油土的板塊圍起來，確定石膏的濃度和重量倒入圍子中等待定形，拆除圍子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前應根據模種的不同和生產需求確定打石膏的方式。1、石膏外套過重，使白胚生產不便，石膏外套太薄容易斷裂。2、石膏太濃，引起外套有氣泡。3、打石膏的方式不對，使注漿生產操作不便。4、石膏外套無法合並，白胚注漿會出現露漿或錯模。5、石膏外套的修整是否存在多邊現象。

二、纖維外套纖維外套的好處是減輕模具的重量，給工作帶來方便，根據模種的不同和生產需求，確定固定類型，再確定外套的厚度，波麗漿加石膏的比例及維纖的層數，調波麗漿刷在模具上，貼纖維，再次調波麗漿刷在模具上，厚度要相同，定形後修外套，纖維外套主要用於大型產品，她的缺點就是使用時間過長容易出現變形。1、纖維外套不牢固引起白胚注漿露漿。2、波麗漿加纖維的比例是否合適。3、纖維外套的卡位不吻合，引起白胚露漿，錯模、甚至影響產品變形。4、纖維外套變形，白胚生產的產品也會變形。

三、來回反轉模具的外套做完以後，其實只做了模具的一半，去除外板和油土，再次進行開模流程工序操作，完成整模具以後，拆除一半進行生產，根據質景的要求，確定反轉的次數，每次成一套模具。1、反轉次數過多引起模具多邊和模線大及模具變形。2、開刀的位置錯，導至白胚生產不便。

四、模具開刀模具的開刀方法主要用於灌注型模具，其它模具有時也會開刀，根據模具的大小結構及生產需求確定開刀的位置和程度，以模種可以拉出來為准。

五、模具成品後的修補模具成品以後由於技術和材料等因素，造成模具內有氣泡和多邊不良現象，先補上氣泡，再用剪刀去掉多邊，如果兩個問題不解除，直接影響白胚注漿操作和品質

㈤ 樹脂工藝品空心的硅膠模具怎麼翻模

可以嘗試一下分片模的操作工藝，搜索鴻風硅膠工程吳閃閃
給您提供技術指導和視頻詳解

㈥ 詳述透明樹脂藝術品成型的全過程

樹脂工藝品製作流程
一、准備工作
預備一桿稱（5公斤的稱），調料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）；
二、拌料
根據模具的大小、所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調料桶，然後將固化劑按
（）：（促進劑）的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌（），再加促進劑進行
攪拌，充分混合後，加入稀釋，（同樣進行攪拌）然後根據所需顏色添加料，（顏料的用量可根據品
種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）添加顏料時用將顏料用樹脂化開，
在內進行攪拌，均勻後倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌後添加，添加時要隨攪拌隨添加，直
到所需程度為止。（調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下後能緩慢流淌）
三、倒模
模具應擺方平整，（水平狀態）模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時用小勺舀料漿一勺
一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品後
會有氣孔。注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍後，應立即清理，鏟除，否則成型後需再加工、
打磨。料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模

樹脂工藝品製作方法
不飽和樹脂工藝品的製作方法，其特徵在於：它包括如下步驟：

（1）根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具；

（2）在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻；

（3）在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：

（4）樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅
速、細節逼真，工藝簡單。

㈦ 樹脂工藝品模具用什麼材料做

1膜具是矽利康做的，2需要石粉和硬化劑，3使用毛筆油漆上色。QQ:276679411

㈧ 環氧樹脂工藝品製作過程

准備材料：環氧樹脂AB膠，色素，磨具，牙簽。

1、在容器中倒入適量的A膠。

㈨ 求樹脂工藝品 硅膠模具製作過程

我是專做樹脂模具的，現在硅膠模具成本太高了，我做的樹脂模具每個三元能用一百次，表面不用打磨和玻璃一樣光亮