㈠ 您好！我想請教一下，我用環氧樹脂E51和改良過的聚醯胺樹脂650（做環氧地坪用）不加稀釋劑可以，一加上稀
不加稀釋劑可以，說明配比沒什麼問題。
加了稀釋劑變軟，如果是不發生反應的惰性稀釋劑，說明加多了；如果是活性稀釋劑，那得適當調整E51和650的用量。
㈡ 我用E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化，在不影響固化效果的情況下，怎麼去除固化劑氣味
（ho）固化劑的氣味是無法去除的！
（ho）環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫（461）度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。
丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。
㈢ 650聚醯胺固化劑稀釋後與樹脂的比例一樣嗎,是該增加還是減少有影響固化強度嗎
稀釋後要增加用量,否則因固化劑用量變少,漆膜發軟,硬度,強度不達標.
㈣ 聚醯胺650與環氧樹脂的反應條件
聚醯胺650用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量50～100份，固化條件室溫/2~5d或65℃/4h。
㈤ 聚醯胺樹脂650 和聚醯胺膠黏劑是不是同一種物質如果不同，煩請高手解答一下
環氧樹脂加聚醯胺固化劑製成膠黏劑；所以說他們不是一種物質，聚醯胺固化劑是聚醯胺膠黏劑的原料之一；650隻是國產聚醯胺的一種編號；其他還有好多編號，分國產和進口的
㈥ 環氧樹脂E-44（6101） 和固化劑 聚醯胺樹脂650， 外加石英粉做填料，具體比例多少 固化溫度多少最好
E44和650這兩個東西黏度都比較高，加硅微粉後黏度更大，不怎麼好用。烘烤溫度最好是40~50℃，溫度高了容易起泡。在這個溫度黏度還比較適中，固化反應還比較好控制。
㈦ E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂 的使用方法
E44環氧樹脂和聚醯胺能不能用在生產層壓板上，在烘箱里能不能製成半固化片，壓機上加溫到幾度多少時間能達到最好的粘接力和軟硬度，求高手解答，謝謝
㈧ 求問一下，聚醯胺樹脂和環氧樹脂怎麼使用，是配好直接塗上去嗎
200低分子聚醯胺用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量為50～100份，固化條件室溫/7d或65℃/3h。當E-51/200=100/55(質量)25~O固化7d，熱變形溫度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入間苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物熱變形溫度104~C。加熱固化可有效地提高固化物的物理力學性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物熱變形溫度118℃，拉伸強度32MPa。200低分子聚醯胺還用作PVC塑溶膠的增粘劑。 可作為環氧樹脂個固化劑 環氧樹脂100份 低分子聚醯胺樹脂100--150份
㈨ E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化
你配比搞錯了 固化劑650聚醯胺過量了 你把配比調成E44∶650=1~1.5∶1使用就可以了
㈩ X650-3常溫耐高溫環氧固化劑和650聚醯胺樹脂是一種東西嗎
650聚醯胺是環復氧固化劑的一種，它制是固化劑不是環氧樹脂，它和環氧樹脂配合使用，配比范圍廣，可以常溫固化，但時間較長，固化物不耐高溫，有一定的韌性，多用於粘結；因此，X650-3常溫耐高溫環氧固化劑肯定不是650聚醯胺樹脂，X650-3沒接觸過