① 樹脂的放熱峰
指不飽和聚酯樹脂-引發劑混合液在聚合反應過程中可達到的最高溫度。 科寶化工專業銷售不飽和樹脂
② 樹脂固化過程中溫峰有什麼意義生產過程中有什麼因素會影響溫峰的高低
一般可以理解為，放熱峰溫度越高固化越好。但放熱峰溫度要考慮模具是否能承受，使用脫模劑還是脫模蠟，產品的製作厚度等等。一次性製作產品的厚度越厚，放熱越多；固化劑和促進劑加入量越多，放熱峰越高；填料的加入會降低放熱峰溫度；環境溫度也會應該固化速度從而影響放熱峰溫度。
③ 樹脂凝固放熱時最高能達到多少度
氣溫10度以上，表面凝固半小時----1小時，全乾4----8小時。具體還要看藍、白水的配比。
④ 怎樣測環氧樹脂的最佳固化溫度
把環氧樹脂和固化劑、促進劑混合均勻，取樣送去掃描DSC升溫曲線，一般專10℃/min，這個可以根據屬自己需要設置。從室溫升溫到250℃或者其他溫度。這個終點溫度要看你這個固化體系是什麼樣的，像胺類這種活性很高的固化劑，掃到200℃就行。酸酐就要高一些。這時候你會看到譜圖上有一個或兩個放熱峰。這個放熱峰就是固化反應放熱峰。多數情況下是一個單峰，少數情況下能看到2個放熱峰。這表明固化是分步固化的，也可能是因為加了兩種固化劑。曲線的頂點是放熱最多的地方，意味著這附近溫度是固化速度最快的溫度。曲線起始的溫度是固化反應開始的溫度。理論上固化溫度只要高於這個溫度就行。實際應用時，一般不選固化最快的溫度，也不選起始固化溫度，而是介於兩者之間。
選擇好了固化溫度，照此固化一系列樣品，其固化時間是從短到長。然後用DSC測試其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我們可以得到從多少時間後，其固化物Tg基本穩定，那這就是所需的固化時間。
⑤ 不飽和樹脂放熱峰受什麼因素影響
不飽和樹脂的放峰溫度
不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.11～1.20左右,固化時體積收縮率專較大,固化樹脂的一屬些物理性質如下：⑴耐熱性.絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃,一些耐熱性好的樹脂則可達120℃.紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃.⑵力學性能.不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度.⑶耐化學腐蝕性能.不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好,耐有機溶劑的性能差,同時,樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同,可以有很大的差異.
⑥ 196不飽和樹脂固化時製品放熱溫度最高時多少度
你說的是使不飽和聚酯樹脂固化的環境溫度還是樹脂固化時的放熱峰的溫度？如回果是想降低固答化時的環境溫度，可適當多添加促進劑，在冬季還可以添加特種促進劑來達到。如果是想降低固化放熱峰的溫度以減少製品開裂的危險，少添加一些引發劑和促進劑，並適當降低環境溫度，這樣就可以降低不飽和聚酯樹脂的固化速度，其放熱峰就會適當地下降。
⑦ 哪裡有測試不飽和樹脂放熱峰曲線的儀表及配套的熱電偶。
熱電偶配套記錄儀可以實現你的需求
⑧ 室溫固化的環氧樹脂，怎樣使固化反應時的放熱峰值的溫度降低
放熱峰的溫度和多方面有關。你這樣單純的問固化劑、助劑是問不出來的。版
最簡單的方法，降低環境溫度，或權者增大製品的表面積，增加散熱。
建議你從選擇固化劑的角度入手，可以選擇固化速度慢的固化劑。比如各種改性胺，總的說來分子鏈越長，活性越低。
促進劑的話，也可以考慮減少促進劑的量甚至不加，只要不影響最終製品的性能就行。
還有網上有環氧固化的減速劑，你可以試試。
但是所有以上這些改變，都會影響到最終產品的性能，這些性能變化客戶能否接受，這個問題你需要考慮。
⑨ 環氧樹脂固化放熱峰和固化溫度一樣嗎
環氧樹脂固化放熱峰和固化溫度是兩個不同的概念，環氧樹脂固化溫度是版指環氧樹脂發生固化反應時的外界權環境溫度。由於環氧樹脂固化反應是放熱反應，在固化反應時，如果固化反應產生的熱量不能及時消除，就會積累導致固化中的環氧樹脂溫度急劇上升，這樣就會出現一個峰值溫度，即為環氧樹脂固化反應放熱峰。環氧樹脂固化溫度對環氧樹脂固化放熱峰值溫度有影響，後前隨前者溫度升高而升高。
⑩ 測玻璃鋼樹脂的玻璃化溫度，如果混合好的樹脂做DSC曲線只有一個放熱峰，固化完的玻璃鋼只是一條直線
固化前的DSC曲線反應的是固化體系的聚合情況，固化後的試樣做DSC測試玻璃化轉變溫度是有些不容易，拐點不明顯。你試試再做一次，也許就是做不出來。