超濾過濾膜堵了怎麼辦?
1、確定清洗時間
為了使清洗工作取得好效果,膜元件必須在產內生大量污垢前進行清容洗。
2、確定污垢類型
在清洗之前確定膜表面污垢類型是非常重要的。進行污垢類型確定方法是對SDI測試膜片上所收集的殘留物進行化學分析,以確定污染物主要類型,以便進行針對性化學清洗。
3、根據污染物選擇清洗方式
確定膜表面污染物,選擇正確清洗程序。
酸性清洗:常用酸洗葯劑主要有鹽酸、硝酸檸檬酸、草酸等。配製酸洗液的PH也因膜材質的不同而不同。酸性清洗對於去除膜表面無機結垢污染效果較好。
鹼性清洗:常用鹼性清洗葯劑有氫氧化鈉、次氯酸鈉和碳酸鈉等,配製鹼洗液的PH也因膜材質的不同而不同。鹼性清洗對於去除膜表面的有機污染與油脂效果顯著。
超濾膜在使用過程中一定要按照標准進行合理的維護保養,避免膜元件堵塞現象頻繁發生,有效延長膜元件的使用壽命。
B. 常用幾種膜分離法污水處理方式
常用來的幾種膜分源離法污水處理方式:
一、超濾膜分離方法。根據分子的形狀和不同性質利用大氣壓力的作用,將其進行有效的篩選和分離。這項技術通過我國的多年研究和使用,除污效果顯著,能有效的對污水中的bing原體進行處理。因此超濾膜分離技術在我國各項污水處理中得到廣泛的使用。
二、納濾膜分離方法。在20世紀70年代的中後期形成的納濾膜分離技術就是在保證無機鹽分離時不受電勢和化學梯度的影響,通過(實際壓力小於或等於1。5MPa)的作用將直徑大約為1納米的分子進行有效的篩選和分離,從而達到污水處理的效果。
三、液膜分離方法。在20世紀60年代被提出一直到80年代中後期才被廣泛應用的液膜分離技術,分為乳狀液膜和支撐液膜,其中乳液液膜在污水處理技術中被廣泛應用。第四、膜生物反應器。就是原水在進入生物反應器與生物發生充分反應之後,利用循環泵,使水流經膜組件,水得到排放的同時生物相又重新流入生物反應器,該技術是通過把膜件與生物反應器進行結合而形成的一種新型去污技術。
C. 加油站油罐怎樣進行油水分離
進行油水分離的方法:
1 重力分離法
重力分離法是典型的初級處理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或流動狀態下實現油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層,油珠上浮速度取決於油珠顆粒的大小,油與水的密度差,流動狀態及流體的粘度。它們之間的關系可用stokes 和Newton 等定律來描述。
2 過濾法
過濾法是將廢水通過設有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質組成的濾層,利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使廢水中的懸浮物和油分等有害物質得以去除。
3 離心分離法
離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉,形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。
4 浮選法
浮選法,又稱氣浮法,是國內外正在深入研究與不斷推廣的一種水處理技術。該法是在水中通入空氣或其他氣體產生微細氣泡,使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層) ,然後使用適當的撇油器將油撇去。
5 生物氧化法
生物氧化法是利用微生物的生物化學作用使廢水得到凈化的一種方法。油類是一種烴類有機物,可以利用微生物的新陳代謝等生命活動將其分解為二氧化碳和水。含油廢水中的有機物多以溶解態和乳化態,BOD5 較高,利於生物的氧化作用。
6 化學法
化學法又稱葯劑法,是投加葯劑由化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質,使廢水得到凈化的一種方法。常用的化學方法有中和、沉澱、混凝、氧化還原等。對含油廢水主要用混凝法。混凝法是向含油廢水中加入一定比例的絮凝劑,在水中水解後形成帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油產生電中和,油粒聚集,粒徑變大,同時生成絮狀物吸附細小油滴,然後通過沉降或氣浮的方法實現油水分離。
7 吸附法
吸附法是利用親油性材料,吸附廢水中的溶解油及其他溶解性有機物。最常用的吸油材料是活性炭,可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油。
8 粗粒化法
粗粒化法是利用油、水兩相對聚結材料親和力相差懸殊的特性,油粒被材料捕獲而滯留於材料表面和孔隙內形成油膜,油膜增大到一定厚度時時,在水力和浮力等作用下油膜脫落合並聚結成較大的油粒。由斯托克斯公式可知,油粒在水中的浮升速度與油粒直徑的平方成正比。聚結後粒經較大的油珠則易於從水中被分離。經過粗粒化的廢水,其含油量及污油性質並無變化,只是更容易用重力分離法將油除去。
9 聲波、微波和超聲波脫水技術
聲波可加速水珠聚結,提高原油脫水效率;超聲波可降低能耗和減少破乳劑用量;而微波在降低乳狀液穩定性的同時,還可加熱乳狀液,進一步促進水滴的聚結,在解決我國東部老油田因三采等引起的原油性質復雜的深度脫水問題方面具有很好的應用前景。
10 超聲/ 電化學聯用技術
利用超聲的空化效應,可在電化學反應中使電極不形成覆蓋層,避免電極活性下降;超聲空化效應還有利於協同電催化過程產生·OH,而使污水中的污染物的分解加速,超聲還可使有機物在水溶液中充分分散,從而大幅度提高反應器的處理能力。對印染廢水的處理表明,在超聲波和電場的協同作用下,廢水的脫色率大大高於單獨使用超聲波時的脫色率。
油水分離主要是根據水和油的密度差或者化學性質不同,利用重力沉降原理或者其他物化反應去除雜質或完成油份和水份的分離。已知的油水分離方法主要有重力式分離、離心式分離、電分離、吸附分離、氣浮分離等
D. 微濾膜過濾微米級親水性(極性)顆粒物,是用親水性的膜還是疏水性的膜
親水性膜比疏水性膜抗生物污染,那是因為蛋白質、油污這類的污染回物本身是疏水性的,當答他們接觸到膜表面時很容易吸附在膜表面,而把水分子排斥開。但是如果你是過濾顆粒物,就要看顆粒物本身是親水的還是疏水的了,如果是疏水的那建議你用親水性膜。如果是親水性的,建議你用疏水性膜。因為現在市場上有的膜大部分都是疏水膜,親水膜成本較高。
E. 油水分離器的工作原理是什麼油水分離後的效果如何
油水分離器這個概念比較廣
油水分離的方法較多,有物理分離法、化學分離法、電浮分離法等。
物理分離法是利用油水的密度差或過濾吸附等物理現象使油水分離的方法,主要特點是不改變油的化學性質而將油水分離,主要包括重力分離法、過濾分離法、聚結分離法、氣浮分離法、吸附分離法、超濾膜分離法及反滲透分離法等。
化學分離法是向含油污水中投放絮凝劑或聚集劑,其中絮凝劑可使油凝聚成凝膠體而沉澱,而聚集劑則使油凝聚成膠體使其上浮,從而達到油水分離的一種方法。
電浮分離法是把含油污水引進裝有電極的艙櫃中,利用電解產生的氣泡在上浮過程中附著油滴而加以分離,從而實現油水分離的方法,實際上是一種物理化學分離方法。此外,乳化油可用活性污泥法(生物化學法)分離。
重力分離法的優點:結構簡單、操作方便;
缺點:只能分離自由狀態的油,而不能分離乳化狀態的油。一般認為油粒直徑小於50m就很難分離。
重力分離法如按其作用方式的不同,還可分為機械分離,靜置分離和離心分離3種:
機械分離法:讓含油污水流過斜板、波紋板細管和濾器等,使之產生渦流、轉折和碰撞,以促使微小油粒聚集成較大的油粒,再經密度差的作用而上浮,從而達到分離的目的。
靜置分離法:將含油污水貯存在艙櫃內,在單純的重力作用下,經過沉澱使油液自然上浮以達到分離的目的。這種方法需要較長的時間和較大的裝置,同時也難以連續使用。
離心分離法:利用高速旋轉運動產生的離心力,使油、水在離心力和密度差的作用下實現分離,它的特點是油污水在分離器中的停留時間很短,所以分離器體積較小。
離心分離法,可採用水旋分離法,即分離器本體固定不動,而使污水沿切線方向流人分離體內,造成旋轉運動。也可採用器旋分離法,即分離器本體高速旋轉,並帶動體內污水一起高速旋轉。
F. 乳化液的相關文獻
摘要:通過對冷軋廠乳化液(含油)廢水處理方法的對比,說明處理該廢水採用無機陶瓷膜處理裝置完全可行;介紹了無機陶瓷膜處理冷軋廠乳化液(含油)廢水的工藝過程及處理系統組成。
關鍵詞:冷軋廠乳化液(含油)廢水;無機陶瓷膜;廢水處理工藝。
1前言
膜技術被稱為21世紀的水處理技術,是近40年來發展最迅速、應用最廣泛的技術。冷軋廠乳化液(含油)廢水處理領域,也是膜技術最重要的應用領域之一。
冷軋廠乳化液(含油)廢水是鋼鐵行業冷軋廠生產過程產生的一種廢水,主要成分為2%~10%的礦物油和乳化劑,性質十分穩定,用一般物理和生化方法難以得到理想的處理效果,通常出水含油量為800~1000mg/L,達不到環保排放的要求。
冷軋廠乳化液(含油)廢水的處理方法有:重力分離法、顆粒化法、深層過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。重力分離法、顆粒化法和氣浮分離法的去除率較低,出水含油量高,只能作為含油廢水的預處理;超濾膜分離法具有去除效率高,出水效果好的優點,具體分為有機超濾膜分離法和無機超濾膜分離法。
有機超濾膜分離法,主要應用於大型鋼鐵項目,冷軋廠乳化液超濾膜處理也在其中。乳化液通過有機超濾膜處理後,出水含油量為10~30mg/L。目前在國內設計、製造和安裝的首套乳化液有機超濾膜處理系統,出水已達到了引進超濾裝置的水平。有機超濾膜具有系統結構簡單,出水水質好的優點。但有機膜還有明顯的缺陷,存在耐油、耐溫性能差、使用壽命短的缺點。近幾年冷軋廠乳化液(含油)廢水處理膜已由有機超濾膜轉為無機陶瓷膜。
無機陶瓷膜是以Al2O3多孔陶瓷為支撐體的氧化鋁膜,其具有耐高溫(800℃)、耐高壓(1MPa)、耐腐蝕、抗微生物侵蝕等優點,因此已應用於石油開采(油田注入水的處理)、食品飲料、制葯、生物工程、污水處理及飲用水凈化等領域。無機陶瓷膜對液體中所含機械雜質的分離主要依據篩分理論,可以進行油水分離是因為無機陶瓷膜是一種極性膜,具有親水疏油的特性,水與膜的界面能小於油與膜的界面能,所以在相同的壓力下,水比油容易通過膜孔而實現分離。因此,無機陶瓷膜在冷軋廠乳化液(含油)廢水處理應用上有廣闊的前景。
由於無機陶瓷微濾膜處理冷軋廠乳化液(含油)廢水在國內的應用時間較短,對其處理系統了解不多。本文結合一些工程實際,介紹了該工藝的系統及組成。
2處理工藝
⒉1調節池預處理
來自冷軋廠的廢乳化液及部分含油廢水首先進入格柵,除去大顆粒懸浮物。然後進入預處理調節池。調節池接收間斷和連續來的含油廢水,起均質均量調節作用,同時起到浮油直接回收和顆粒沉澱作用。經預處理後的含油廢水通過提升泵送至紙帶過濾機。在調節池上設有刮油刮渣機,將池底沉渣刮到渣坑中;浮油通過懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調節池和循環池液位計的控制;由在線溫度檢測儀調節蒸汽加熱;由在線pH表指示調節池酸鹼性。
⒉2紙帶過濾機過濾處理
調節池中含油廢水被泵送至超濾循環池前,通過具有磁過濾紙帶的過濾機進行過濾,去除廢水中大於5μm的金屬或非金屬顆粒。
⒉3超濾處理及輔助裝置
供料泵將循環池含油廢水送至循環泵入口,與大迴流液混合進入超濾膜,一部分通過膜,成為凈化的滲濾液,大部分進行大迴流,還有一部分迴流至循環池。通過供料泵連續給料,循環泵工作,並經調節形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網。
該系統包括循環池、超濾管、供料泵、循環泵、液位感測器、壓力感測器、溫度感測器、流量感測器及各種自控閥門。蒸汽加熱管、壓力和溫度報警和保護裝置與有機膜系統相同。
⒉4超濾膜處理系統清洗
系統共設一套清洗裝置,清洗過程分漂洗、鹼洗、酸洗。在整個清洗過程中,清洗泵和循環泵均投入工作。清洗時,先漂洗一段時間,而後自動投入酸洗和鹼洗工作。正常清洗採用鹼性清洗液清洗,並定期加用酸性清洗液清洗,以提高清洗質量。清洗後達到的效果以在清洗過程中超濾凈水量的增量為指標,由流量感測器計算機數模轉換CRT顯示並參與控制,清洗結束後即可重新投入超濾運行。
超濾膜清洗裝置由漂洗池、鹼洗池、酸洗池和清洗泵組成。在每個池中設有蒸汽加熱管,由池內的在線溫度表檢測廢水溫度,通過裝設在管道上的閥控制蒸汽加量,以保證超濾管所需的最佳工藝溫度。各個池內都設有液位計,指示各池的液位。
⒉5乳化油分解處理
從調節池廢油收集池輸送來的含油廢水和循環箱排出的濃乳化液,含油量為20%~40%,通過將濃縮液加溫至一定溫度,並加硝酸酸化,使油水進一步分離,並利用水比油的比重大的特點,使水沉降在槽罐底部,將下部含油廢水排至地坑,水放出後可得到含油濃度為50%~90%的廢油液體,而後送至廢油收集箱。
本系統共設兩台乳化油分解裝置,可單獨使用或同時使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置(硝酸貯罐+硝酸泵)、在線溫度計和液位計及管路閥門組成。根據池內的在線溫度表檢測廢水溫度,並通過裝設在管道上的閥門控制蒸汽加量,以得到超濾管所需的最佳工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時有乳化油需要處理的單位,也可以到污水寶項目服務平台咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
⒉6廢油收集與輸送
收集調節池分離出的廢油及分解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃,以便於輸送。運輸車定期將廢油送出。
3電氣與控制
超濾系統裝置儀電控制系統主要由現場儀表、PLC控制裝置、低壓控制櫃、工控機CRT監控系統、現場泵閥操作箱及系統軟體等部分組成。整個系統可實現現場模擬量和開關量信號的自動採集、自動處理。CRT上全面監控,現場設備具有全自動運行和手動干預等控制功能。超濾系統裝置儀電控制系統各部分構成及功能如下。
⒊1現場儀表
現場儀表主要有液位、溫度、壓力、流量等信號儀表,所有重要的及需要參與控制的現場數據均以模擬量和開關量上傳至PLC,在PLC內進行信號處理。現場儀表選用優質品牌產品,精確度和可靠性更高,降低了設備故障率,減少維護成本,系統運行更可靠。
⒊2PLC控制裝置
PLC選用德國西門子S7系列PLC。能可靠地運行,並能完成較復雜的控制任務。使用PLC進行PID調節,可保證被控對象保持正常運行。PLC接受來自現場的輸入信號(儀表、報警開關、設備狀態信號、設備工作方式選擇信號等),並接受上位機CRT發來的指令信號,執行內部用戶軟體程序,產生輸出信號控制現場設備(所有的泵、氣動閥、刮油刮渣機、撇油機、紙帶過濾機等),以實現系統的全自動或部分自動控制功能。
⒊3低壓控制櫃
低壓控制櫃由電源部分和控制部分組成。電源部分提供整個控制系統所需的各種電源,這部分包括變壓器、穩壓電源、UPS不間斷電源、空氣開關等。控制部分包括整個系統內設備的動力迴路,以及相關的控制迴路。控制櫃內設有開關、電機保護型開關、交流接觸器、繼電器、聲光報警器、端子及信號燈按鈕等設備。
⒊4CRT監控系統
CRT監控系統主要由工控機、顯示器、組態軟體、列印機等組成。兩台工控機之間、工控機與PLC之間以高速的工業乙太網連接。工控機通過PLC將所有現場數據讀出,在CRT組態畫面上顯示,包括設備狀態顯示、工藝參數顯示(部分工藝參數動態顯示)、歷史趨勢顯示等。CRT上的控制功能是通過PLC實現的,在CRT上可自動啟停整個系統,也可啟停部分系統,還可對所有現場設備進行單動操作。同時,CRT工作站還可實現報表列印功能,可製作各種靈活的報表,如班報表、日報表、月報表等。
⒊5現場操作箱
現場操作箱包括泵現場操作箱、閥現場操作箱、刮油刮渣機現場操作箱、撇油機現場操作箱、紙帶過濾機操作箱等。在操作箱上設有設備方式選擇開關,分就地控制和遠程式控制制方式選擇。在就地方式下,可以手動啟停現場設備。在現場操作箱上,有設備運行、停止、故障狀態指示。
⒊6軟體部分
系統的軟體主要是指PLC運行控制編程軟體,同時還有CRT組態軟體、操作系統和製表軟體等。S7PLC的編程軟體是STEP7,可在攜帶型電腦上對PLC進行編程。CRT組態軟體選用西門子的人機界面軟體WINCC,WINCC強大的人機交互功能會使整個組態界面及監控更加流暢。操作系統軟體及製表軟體選用用戶較熟悉的WINDOWSNT和OFFICE2000。這樣,操作人員稍加培訓便可很快熟悉整個CRT監控的操作。
4結論
⑴採用無機陶瓷微濾膜工藝,經過多次工程實際應用證明,用於處理冷軋廠乳化液(含油)廢水是完全可行的。
⑵無機陶瓷微濾膜處理冷軋廠乳化液(含油)廢水,出水目前還達不到國家的排放要求(油≤10mg/L),出水需採用MBR等生化處理。
⑶廢油處理可採用硝酸處理,也可採用破乳劑進行處理。
G. 超濾膜的應用領域有哪些
超濾膜的應用領域復
1.純水和超純水的制制備工藝用於超純水的反滲透預處理和末端處理。
2.用於分離工業水中的細菌、熱源、膠體、懸浮物和大分子有機物。
3.飲用水和礦泉水的凈化;
3.發酵、酶制劑工業和制葯工業的濃縮、純化和澄清;
4.果汁濃縮和分離;
5.大豆、乳製品、製糖業、白酒、茶汁、醋等的分離、濃縮和澄清;
6.工業廢水和生活污水的凈化和回收;
7.用於分離、濃縮和凈化生物製品、醫葯產品和食品工業;
8.還可用於血液處理、廢水處理和超純水制備中的末端處理裝置。
H. 煤礦行業的乳化液是不是危險廢物
咨詢記錄 · 回答於2021-08-05
I. 油水分離器的工作原理是什麼油水分離效果如何
油水分離器的工作原理就是利用水與燃油的密度差,然後依靠地球引力場的作用使之發生相對運動,油液上升水分下降,從而就達到了油水分離的目的。而油水分離器按用途來分又分為工業級油水分離器、商用油水分離器和家庭油水分離器等幾種,而油水分離器主要應用於石化、燃油機車、污水處理等方面。油水分離器的油水分離效果相當好,用途廣。
1、由污水泵將含油污水送入油水分離器,通過擴散噴嘴後,大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部。
2、含小油滴的污水進入下部分的波紋板聚結器,在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室。
3、含更小顆粒的油滴的污水通過細濾器,出去水中雜質,依次進入纖維聚合器,使細小油滴聚合成較大的油滴與水分離。
4、分離後,清潔水通過排除口排除,左右集油室中污油通過電磁閥自動排除,而在纖維聚合器分離出去的污油,則通過手動閥排除。
(9)乳化油超濾膜擴展閱讀:
油水分離器容易出現的故障:
1、發動機加速不穩定或者加速無力及排放黑煙等故障。
2、發動機冒黑煙,噴油器損壞會造成發動機加速不穩定或加速無力,或者排放黑煙等故障,嚴重者會直接損壞發動機。由於噴油嘴的做工比較精細,因此它的價格也是比較高的。基於以上原因,當油水分離器出現問題時,一定要及時更換。
3、積炭,如果油水分離器損壞,柴油中的水及雜質會通過濾清裝置,然後在進氣門、進氣道、汽缸內淤積,天長日久形成堅硬的積炭,繼而影響發動機的工作,嚴重時會導致發動機毀壞。
J. 油水分離的方法及工作原理(化學法)
油水分離工藝的方法介紹
1離心分離法
離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉,形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。常用的設備是水力旋流分離器。
2浮選法
浮選法,又稱氣浮法,是國內外正在深入研究與不斷推廣的一種水處理技術。該法是在水中通入空氣或其他氣體產生微細氣泡,使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層) ,然後使用適當的撇油器將油撇去。該法主要用於處理隔油池處理後殘留於水中粒經為10~60μm 的分散油、乳化油及細小的懸浮固體物,出水的含油質量濃度可降至20~30 mg/ L 。根據產生氣泡的方式不同,氣浮法又分為加壓氣浮、鼓氣氣浮、電解氣浮等,其中應用最多的是加壓溶氣氣浮法。
3生物氧化法
生物氧化法是利用微生物的生物化學作用使廢水得到凈化的一種方法。油類是一種烴類有機物,可以利用微生物的新陳代謝等生命活動將其分解為二氧化碳和水。含油廢水中的有機物多以溶解態和乳化態,BOD5 較高,利於生物的氧化作用。對於含油質量濃度在30~50 mg/ L 以下、同時還含有其他可生物降解的有害物質的廢水,常用生化法處理,主要用於去除廢水中的溶解油。含油廢水常見的生化處理法有活性污泥法、生物過濾法、生物轉盤法等。活性污泥法處理效果好,主要用於處理要求高而水質穩定的廢水。生物膜法與活性污泥法相比,生物膜附著於填料載體表面,使繁殖速度慢的微生物也能存在,從而構成了穩定的生態系統。但是,由於附著在載體表面的微生物量較難控制,因而在運轉操作上靈活性差,而且容積負荷有限。
4重力分離法
重力分離法是典型的初級處理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或流動狀態下實現油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層,油珠上浮速度取決於油珠顆粒的大小,油與水的密度差,流動狀態及流體的粘度。 2 過濾法
過濾法是將廢水通過設有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質組成的濾層,利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使廢水中的懸浮物和油分等有害物質得以去除。常用的過濾方法有3 種:分層過濾、隔膜過濾和纖維介質過濾。膜過濾法又稱為膜分離法[5 ] ,是利用微孔膜將油珠和表面活性劑截留,主要用於除去乳化油和某些溶解油。濾膜包括超濾膜、反滲透膜和混合濾膜等。膜材料包括有機膜和無機膜兩種,常見的有機膜有醋酸纖維膜、聚碸膜、聚丙烯膜等,常用的無機膜有陶瓷膜、氧化鋁、氧化鈷、氧化鈦等。乳化油處於穩定狀態,用物理方法或者化學方法很難將其分離。隨著膜科學的飛速發展,膜過程處理乳化油污水已逐步被人們接受並在工業中應用。
5 化學法
化學法又稱葯劑法,是投加葯劑由化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質,使廢水得到凈化的一種方法。常用的化學方法有中和、沉澱、混凝、氧化還原等。對含油廢水主要用混凝法。混凝法是向含油廢水中加入一定比例的絮凝劑,在水中水解後形成帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油產生電中和,油粒聚集,粒徑變大,同時生成絮狀物吸附細小油滴,然後通過沉降或氣浮的方法實現油水分離。常見的絮凝劑有聚合氯化鋁(PAC) 、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵等無機絮凝劑和丙烯醯胺、聚丙烯醯胺( PAM) 等有機高分子絮凝劑,不同的絮凝劑的投加量和pH 值適用范圍不同。此法適合於靠重力沉降不能分離的乳化狀態的油滴和其他細小懸浮物。
6吸附法
吸附法是利用親油性材料,吸附廢水中的溶解油及其他溶解性有機物。最常用的吸油材料是活性炭,可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油。由於活性炭的吸附容量有限(對油一般為30~80 mg/ g) ,成本高,再生困,一般只用作含油廢水多級處理的最後一級處理,出水含油質量濃度可降至0. 1~0. 2 mg/ L 。1976 年湖南長嶺煉油廠在廢水處理中就採用了活性碳吸附進行深度處理。國內外對於新型吸附劑的研製也取得了一些有益的成果。研究發現,片狀石墨能吸附由海上油輪漏油事件釋放的重油並易於與水分離。吸附樹脂是近年來發展起來的一種新型有機吸附材料,吸附性能好,再生容易,有逐步取代活性炭的趨勢。