⑴ 環氧膠泥的作用
一、環氧膠泥的特性及用途：對金屬、非金屬粘結力強，收縮率小，機械強度高，耐中等濃度的酸鹼，耐候性較差。膠泥主要用於工業設備和廠房地坪的磚板防腐襯里，砂漿主要用於工業廠房的整體無縫防腐地坪。
二、組成：
環氧樹脂膠泥由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑和粉料組成。
環氧樹脂砂漿由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、粉料和細骨料組成。
三、環氧膠泥的配比：
公司技術部根據使用環境、溫度、濕度設定；
四、環氧膠泥的配製：
1、施工環境溫度宜為 15 ～ 30 ℃，相對濕度不宜大於 80 ％。
2、配料用的容器及工具，應保持清潔、乾燥、無油污、無固化殘渣等。
3、將環氧樹脂加入容器，按比例加入稀釋劑攪拌均勻，配製成環氧樹脂混合液備用。(如是冬季氣溫較低時，可將環氧樹脂預先加熱到50℃左右)
4、取一定量的環氧樹脂混合液，還是以環氧樹脂做基數，按比例加入固化劑攪拌均勻，配製成樹脂膠料。
5、在配製成的樹脂膠料中按比例加入粉料，攪拌均勻，製成膠泥料。
6、在配製成的樹脂膠料中按比例加入粉料和細骨料，攪拌均勻，製成砂漿料。可通過加減膠泥粉的百分比來調節膠泥的稀稠.
7、配製好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料必須 30分鍾內用完，在施工過程中，當有凝固結塊現象時，嚴禁使用。
五、施工要點
1．基面應乾燥、堅實，無油污雜物、無疏鬆、空鼓等現象。
2．施工時應保持施工環境空氣流通。
3．固化劑量可視具體環境因素增減。
4．施工完後，器具應立即用丙酮清洗干凈。
⑵ 地坪環氧樹脂漆是A級耐火材料嗎
環氧樹脂漆是易燃品！環氧樹脂地坪防火等級也不是A級！
⑶ 使用環氧樹脂砂漿應注意什麼
環氧樹脂作為粘結,在砼修補等質量瑕疵經常使用(環氧砂漿),還有一桶液專體是凝固劑,絕對不能加屬水或者水泥。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
⑷ 請問環氧樹脂怎麼使用
采購環氧會帶有固化抄劑，將固化劑倒入環氧樹脂中，倒入的量一般是1桶：1桶(廠家一般會提供合適比例的包裝，肯定是環氧的桶大，固化劑的桶小），不過根據溫度等情況，比例會略微差別。然後攪拌均勻，我接觸的都是船用4L裝環氧，使用電鑽（安裝攪拌葉）攪拌。這是個技術活，不能有氣泡出現，要攪拌均勻，還不能時間太長，按4L裝的來說，一般2分鍾以內比較好。然後就是澆注了，在指定區域焊擋板，縫隙處密封，防止流出來。然後直接將攪拌好倒到指定區域就好了。
以上講的是船上的基本操作工藝。供參考。
我聽說日常用的有的像牙膏一樣小包裝的，那個就按說明來就好了，應該很簡單的。
至於其他工業的用法，我就不知道了 。
⑸ 地坪環氧樹脂漆是A級耐火材料嗎哪家做的好
普通環氧樹脂地坪塗料最好可以達到B2級，加特殊的材料的按防火建材的標准GB/T8624-1997的標准環氧內地坪塗料可以容達到A級，A級標準是離開火焰20秒內能熄滅，不知道誰家的普通環氧塗料離開火會自動熄滅的。
武漢菲凡士研發出來的是A1級防火環氧樹脂耐磨地坪塗料，挺不錯的。
⑹ 耐火材料AM一85是什麼材質
防火塗料在高層建築中的防火噴塗中應用較多，能起到隔絕火源。廠家防火包則是電力、建築以及通訊等領域應用封堵的一種防火材料，它的耐油性能好，產品使用方便，是防火材料廠家阻燃效果理想的一款產品。隨著人們安全防火意識的增強，我們防火材料廠家所生產加工的防火材料在目前市場中也是備受用戶關注的一款產品，廠家今天和您分享的就是關於防火材料構成的相關內容。防火材料其主要由：無機粘合劑、難燃型有機樹脂、耐火礦物質填料、難燃防火添加劑這么幾大類構成，而如果詳細劃分又可被分為如下幾大類。無機粘合劑：這一分類項其中主要構成部分有石膏、水泥以及磷酸鹽等機理構成。難燃型有機樹脂：像是較為廠家你的酚醛樹脂、氯化橡膠以及環氧樹脂等這么幾大類都是難燃型有機樹脂的代表類型。
⑺ 怎樣用環氧樹脂快速制模 方法步驟是怎樣的 最好具體點
環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已准備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化後無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的製作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具製作的時間和花費。
（1）模型准備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具製造的一些具體問題。首先，真實功能零件製造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用於製造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。
（2）底座製作並固定原型底座的製作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥製作。
（3）塗脫模劑脫模劑應該塗得盡可能地薄，並且盡可能均勻地塗2～3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能塗脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。採用真空混料機可以有效地防止氣體的混入
（4）澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，並盡可能使環氧樹脂混合料從模框的最低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。
（5）取出底座並進行另一半模的製作待樹脂混合物基本固化後，將模具小心地翻轉過來並移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，採用同樣的過程澆注另一半模具。
（6）樹脂硬化並脫模待樹脂完全固化後，移走型框，將上下半模放入後處理的爐子內加熱並保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，並可提高材料的緻密度以及模具的精度和表面的光潔度。由於光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高製造速度並節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化後，採用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。
（7）模具修整並組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計並加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的製作，交付使用。
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