磨軋輥樹脂砂輪

『壹』 樹脂砂輪。打磨片在打磨的時候會出現崩邊問題是怎麼回事怎麼解決

打磨片在打磨的時候會出現崩邊無外乎以下幾個原因，應該深入進行分析就不難找內出原因：1、打磨片的容配方不好，樹脂量不夠導致產品強度低；2、混料時濕潤劑粘度偏高，成型料不能充分混均；3、成型料太干與網片粘合不好；4、網片過期或網片沒有烤好；5、硬化溫度偏高導致產品脆性大。

『貳』 金剛石砂輪和樹脂砂輪有什麼區別

所謂復的樹脂也就一種制樹脂結合劑，其製造出來的砂輪在強度上非常高，也有一定有彈性，並且耐熱性低，所以在一些行業中無法使用。

金剛石砂輪它是超級強硬的，一點彈性也沒有，其耐熱性非常的好，但製作復雜，同時工藝周期長等 。

『叄』 樹脂砂輪的特點及其應用

樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
同時樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。它是使用苯酸和聚醯胺或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(CBN)研磨料與無機填料膠合而成的一種工具。這種工具正被有效地應用於各種磨削作業，如平面磨削、外圓無心磨削、開槽和內圓磨削等。它是用於超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。<BR> 有很多種特製的樹脂膠合金剛石砂輪用於快速冷切削。這些砂輪特別適用於硬質合金工具(例如鋸、切割機、鑽孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用於硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂膠合砂輪是陶瓷製品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷製品熱噴塗層的首選。樹脂膠合砂輪還可與CBN聯合使用，用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金。

『肆』 砂輪磨cr12mov用什麼砂輪

砂輪磨cr12mov，應該用剛玉砂輪；

一、砂輪的選擇
選擇砂輪主要應滿足如下要求：精磨時砂輪磨削時間要短，損耗要小；精磨時要求砂輪磨削發熱小，微刃性好，磨削時不應有自勵現象。
1.磨料的選擇
對於淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要採用單晶剛玉（SA）。
2.粒度的選擇
粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪；精磨時選用細粒度（60~100）砂輪；精密磨削時採用150粒度砂輪；超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。
3.硬度的選擇
磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。
（1）如果砂輪磨損太快，說明對於特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可採取以下改善措施：
A.提高砂輪的線速度；
B.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4；
C.降低軋輥的速度。
如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。
（2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可採取以下措施改善：
A. 降低砂輪線速度；
B. 提高輥子速度。
如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。
4.結合劑的選擇
軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型均以採用陶瓷砂輪為好。
二、磨削冷卻液的選擇
（1）磨削冷卻液的作用
A.冷卻作用
由於磨削區域無數磨削點的瞬時高溫形成熱聚集現象，在磨削和冷卻過程中，被磨輥子極薄一層表面與輥子內部造成很高的溫度差，形成磨削熱應力。如果磨削熱應力超過輥子材料的強度，輥子表面即會產生裂紋；如果磨削溫度超過輥子材料的臨界溫度，則輥面發生磨削燒傷。因此，在磨削過程中要求始終供給充足的冷卻淮，將已產生的磨削熱迅速從磨削區域帶走。
B.清洗作用
細微的磨屑鑲嵌在硝輪空隙中，破壞了砂輪的微刃性，降低了砂輪的磨削性能，並容易劃傷輥子表面。因此，要求磨削冷卻液表面張力低、流動性好、滲透性強，在磨削區域起到良好的清洗作用，沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨削性能。
C.防銹作用
磨削冷卻液所含的防銹添加劑是一種極性很強的化合物，它在金屬表面形成保護膜或與金屬化合形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕介質接觸而起防銹作用。
（2）常用磨削冷卻液
A.皂化液：潤滑性較好，防銹性差，冷卻性能一般，使用周期短。
B.化學磨削冷卻液：防銹性、冷卻性較好。一般化學液中均含有亞硝酸鈉，故有一定危害性。
C.新型磨削液：目前國內國外不斷開發新型的環保的磨削液，無臭味，冷卻、清洗性能優異，防銹防蝕效果好，但價格較高。
三、軋輥磨削工藝
（1）砂輪速度
粗、精磨鋼質軋輥25~35m/s
粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s
超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s
（2）工件（軋輥）速度
粗磨時30~50m/min
精磨時15~30m/min
精密拋光磨削時10~15m/min
當磨削細長輥子時應採用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小於10m/min。
（3）拖板縱向進給速度
粗磨時240~600m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。
精磨時80~200m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。
（4）拖板每往復行程橫進給量
粗磨時橫進給量應根據軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復行程。對於材料硬 、輥頸大的軋輥，應減小橫進給量。
精磨時0.005~0.01mm/往復行程。
精密拋光磨削時0.002~0.005mm/往復行程。
（5）操作工藝注意事項。
A.按特定的工件選擇砂輪，並作砂輪平衡和修整。
B.精磨軋輥時，上班後機床應開車空運轉30分鍾，待機床熱平衡穩定和液壓油排凈空氣後，再時行磨削加工，便於穩定磨削精度。
C.在整個磨削過程中，特別是超精磨削和拋光鏡面磨削時，保證供給充分的、清潔的冷卻液，避免磨削燒傷、表面劃痕等磨削缺陷的產生。
D.對於精度要求高的輥子，在無進給光磨時，可以採取一邊磨削，一邊使輥 子慢速范圍內不斷變換轉速，以減少或打亂機床各種頻率的振動對磨削圓度和磨削波紋的影響，提高軋輥磨削質量

『伍』 簡述市面常見的「普通樹脂砂輪」「鋯剛玉砂輪」「金剛石合金砂輪」三種磨輪類型的優勢和弊端

答：傳統樹脂砂輪便宜，使用范圍廣泛，普通設備就能滿足使用要求，但同時消耗量大，粉塵大，砂 輪強度低有爆片隱患，易發生危險事故。 鋯剛玉砂輪為近三年研發出現的好的樹脂砂輪，壽命約是普通樹脂砂輪的 10-20 倍，強度高於普通樹脂砂 輪，系數也高速普通樹脂砂輪，但不能完全避免爆片事故的發生，仍有砂輪粉塵的產生，亦不能打磨 黏削材質和強度高鑄鐵（高鉻鑄鐵），對設備參數有相對的要求（轉速 1800-2800 之間），由於不能完全 避免爆片情況又提高了轉速，砂輪機護罩需要加固加厚。 金剛石合金砂輪危險系數低，使用無粉塵符合國家環保政策，能提升效率的同時壽命遠遠高於傳統磨輪（抵 同規格樹脂片 60-100 片），但目前只適用於鑄造鑄鐵打磨領域，需要配合大功率高轉速高平衡專用設備才 能發揮到好的狀態，傳統砂輪機需要調整轉速（3000 轉以上）和平衡性後才能正常使用。

『陸』 軋輥磨床大砂輪一定要用2克拉金剛石砂輪刀

市場上金剛筆很多，質量參差不齊，砂輪的修整相對來說比較重要，所以要好一點的金剛筆進行修整，在選擇時要注意其質量的好壞，可以讓金剛筆供應商提供試用

『柒』 精軋輥磨床為什麼磨出來會有刀紋和螺旋紋

軋輥磨床砂輪比較大，光在平衡架上做靜平衡是適應不了高轉速的加工的。
振紋是在磨削過程中由於振動而引起的，影響波紋度的原因很多，主要是取決於磨削過程中的振動大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。
磨床在磨削過程中，主要產生強迫振動、自激振動和自由振動。強迫振動約佔60%以上，自激振動約佔30%左右，其餘是自由振動。
我們軋輥磨床解決振動的辦法是用台灣砂輪動平衡儀HS2700G,每次 宏富信動平衡後的振動控制在0.2um以內，後修砂輪，修砂後就可以直接加工了。
注意下砂輪法蘭盤上帶有三個動平衡塊，使用儀器可以精確告知平衡塊放置角度，通過幾次調整振動很快可以降下來。
另有關磨削振紋的類型：
磨削振紋可分為螺旋形、直線型、斑點三種。
其中螺旋型振紋是由砂輪與金剛石修整筆之間的振動引起的，這是因砂輪主軸剛性差或發生一些外界擾動；
直線型振紋是由砂輪不平衡引起的，特別是在內圓磨削更易產生，而當砂輪磨損或堵塞不均勻，由於再生效應，也是極易在表面出現直線振紋的；
斑點型振紋是由於砂輪圓周表面上硬度不均勻或不均勻磨損引起的局部振動造成的。

『捌』 樹脂砂輪。打磨片在打磨的時候會出現崩邊問題是怎麼回事怎麼解決、、、、

最近砂輪片假貨比較多，不光是崩邊，磨損也快！

『玖』 磨床樹脂合金砂輪片磨損後用什麼辦法去修磨

金剛滾輪，高於被修整砂輪線速度20倍左右可修磨

『拾』 CR12MOV HRC63 冷軋輥用什麼砂輪

一、CR12MOV HRC63 冷軋輥用剛玉砂輪。
二、砂輪的選擇
選擇砂輪主要應滿足如下要求：精磨時砂輪磨削時間要短，損耗要小；精磨時要求砂輪磨削發熱小，微刃性好，磨削時不應有自勵現象。
1.磨料的選擇
對於淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要採用單晶剛玉（SA）。
2.粒度的選擇
粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪；精磨時選用細粒度（60~100）砂輪；精密磨削時採用150粒度砂輪；超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。
3.硬度的選擇
磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。
（1）如果砂輪磨損太快，說明對於特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可採取以下改善措施：
A.提高砂輪的線速度；
B.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4；
C.降低軋輥的速度。
如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。
（2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可採取以下措施改善：
A. 降低砂輪線速度；
B. 提高輥子速度。
如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。
4.結合劑的選擇
軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型均以採用陶瓷砂輪為好。