聚醯胺反滲透膜通量下降

『壹』 RO反滲透膜通量一般多少生活污水方面

反滲透膜的膜通量測試方法：

膜通量測定方法可以採用通量階式遞增法，就是在一定專的條件下，采屬用恆通量的方法，讓反滲透膜使用一段時間後Δt（不小於30 min），觀測TMP（透膜壓力）在Δt內的變化，如果TMP能保持穩定，這時候就調節出水抽吸泵的等級，使膜通量增加一個數量，重新觀測TMP在另一個Δt內的變化，一直循環這個操作，一直到出現TMP在Δt內出現不穩定的情況，也就是TMP在Δt內隨時間不斷增，然後就停止，記住這時候的膜通量為FN+1（N為試驗中膜通量階量的增加次數）。即FN+1為在這個操作條件下使TMP上漲的最小的膜通量，則FN為在這個操作條件下TMP恆定的最大的膜通量。於是認為，臨界通量介於FN+1和FN之間。我們把大於臨界通量的通量叫做此操作條件下的超臨界通量，小於臨界通量的通量叫做此操作條件下的次臨界通量

反滲透膜的膜通量怎麼計算？

膜通量(J)的計算公式為：J= V/(T×A)

這個公式中:J表示的是膜通量單位是(L/m2·h)，V表示的是取樣體積單位是(L)；T表示的是取樣時間單位是(h)；A表示的是膜有效面積單位是(m2)。

『貳』 反滲透膜的通量怎麼算

算工況通量的話，計算如下：
單套反滲透膜產水流量/反滲透膜支數/每支膜殼的元件裝填數/膜的面積

『叄』 反滲透膜性能下降的原因通常有哪些呀

反滲透膜的性能下降主要原因是由於膜表面受到了污染，如表面結垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化學變化而引起的。物理變化主要是由於壓實效應引起膜的透水率下降；化學變化主要是由於pH值的波動而引起的，如使醋酸纖維素水解游離氯也會使芳香聚醯胺膜性能惡化。反滲透膜污染堵塞的主要原因是由於膜面沉積和微生物的滋長而引起的。其中微生物不僅堵塞膜，並對醋酸纖維素有侵蝕損害作用。

『肆』 造成東麗反滲透膜脫鹽率下降的解決辦法

反滲透膜脫鹽率下降原因有哪些?一般大型反滲透水處理設備不會一直保持優良性回能，常會出現答一些故障及問題，我們這個分析了故障，發現故障大體有三種類型，一種是產水量逐漸減少、另一種是鹽透過率增大，最後一種是壓降增大。通過對反滲透膜長時間分析，找到問題應有的主要措施。反滲透膜脫鹽率下降解決方法如下：
1、核實儀表操作

及時對括壓力表、流量計、pH計、等測量器材進行校正。
2、重新檢查操作數據
隨時檢驗操作記錄、壓力以及脫鹽情況。
3、評估可能的機械和化學問題
檢查機械部件是否密封，儀表是否精確等。化學問題就是添加劑是夠適量，是否會造成二次污染。
4、分析進料水化學條件的變化
時刻對數據進行比較，找到預處理需求。
5、鑒定污染物
定時分析進料液、鹽水以及濁度，PH值等。
6、選擇合適的清洗方案
在清洗時要考慮各方面相容性，以及清洗設備需求。
其中導致反滲透膜脫鹽率下降或產生污垢都會導致設備出現上述現象，最終導致性能下降，系統中較常見的問題就是脫鹽率降低，這就需要採用清洗抗污染反滲透膜組件方法來進行解決，但是一定需要盡快解決。

『伍』 陶氏反滲透膜通量是多少

陶氏反滲透膜有很多種型號，不同型號的膜面積都有所不同，所以膜的通量是不同的。

代理陶氏反滲透膜

『陸』 哪些因素對反滲透膜通量有影響

反滲透膜的產水量和脫除率是膜元件使用過程中的關鍵參數，反滲透膜產水量和脫除率回主要是受壓力、溫答度、回收率、進水含鹽量和pH值影響。脫鹽率：通過反滲透膜從系統進水中除去總可溶性的雜質濃度的百分率。回收率：指膜系統中給水轉化成為產水或透過液的百分率。
1.壓力的影響
反滲透膜在使用中需要對膜一側的水施加一定的壓力，理論上對反滲透膜施加的壓力越大產水量越高，增加進水壓力也增加了脫鹽率。但是反滲透膜的產水量和脫鹽率都有一定的上當壓力超過一定的壓力值，產水量不再增加。
2.溫度的影響
反滲透膜產水電導對進水溫度的變化非常敏感，隨著水溫的增加，水通量幾乎線性地增大，這主要歸功於透過反滲透膜的水分子的粘度下降、擴散能力增加。增加水溫會導致脫鹽率降低或透鹽率增加。膜元件能夠承受高溫的能力增加了其操作范圍，這對清洗操作也很重要
3.鹽濃度的影響
如果壓力保持恆定，含鹽量越高，通量就越低，滲透壓的增加抵消了進水推動力，導致產水量降低
4.pH值的影響
反滲透膜脫鹽率特性取決於pH值，水通量也會受到影響，在特定的pH范圍內反滲透膜的水通量和脫鹽率相當穩定。

『柒』 反滲透膜經過清洗之後脫鹽率下降是什麼原因

如果是使用比較久了的反滲透膜，可能是膜表面收到了一些或多或少的損傷引起的，就像人揭掉創口的痂一樣。從而使脫鹽率下降，如果定期清洗
，或者預處理做得好，這種現象要少些。我去年做過一個系統，一年多正常使用，產水量和脫鹽率一直沒有下降。與預處理設計有關。

『捌』 避免反滲透膜受到污染有哪些好辦法

1.1 反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染

聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；
聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚；
聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：

新反滲透膜的保養不規范；
停運狀態下，反滲透膜保養不規范；
環境溫度在5℃以下；
系統在高壓狀態下運行；
關機時的操作不當。
水質變化頻繁而造成膜污染
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。

清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。

沒有正確投加葯劑
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。

膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件

反滲透膜污染的現象

在反滲透操作過程中，由於膜的選擇透過性，使得某些溶質在膜面附近發生積聚，從而發生膜污堵現象。

常見的污堵徵兆有以下幾種：一種是生物污堵(症狀逐漸出現)有機沉積物主要是活的或死的微生物、碳氫化合物衍生物、天然有機聚合體以及所有含碳物質。最初表現為脫鹽率上升、壓降升高和產水降低。再有就是膠體污堵(症狀逐漸出現)膜分離過程中，金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，都有可能是金屬氫氧化物(主要以Fe(OH)3為代表)沉積，造成污堵。最初表現為脫鹽率的輕微降低，並逐步增大，最後壓降升高和產水降低。還有是顆粒物污堵反滲透系統在運行過程中，如果保安過濾器出現問題，會導致顆粒物進入系統，造成膜的顆粒物污堵。

最初表現為濃水流速增加，脫鹽率在初期變化不大，產水量逐漸降低，系統壓降升高很快。最後常見的還有化學結垢(症狀很快出現)當給水含有較高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等離子時，會產生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉積在膜表面上。其表現為脫鹽率下降，特別在最後一段十分明顯，以及產水量下降。

膜污染是導致膜滲透流量下降的主要原因

包括膜的孔道和大分子溶質堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質在孔內壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實際上減小了膜的有效面積。組分在膜表面沉積形成的污染層所產生的額外阻力可能遠大於膜本身的阻力，而使滲透流量與膜本身的滲透性無關[25]。這種影響是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶劑以及大分子溶質的濃度、性質、溶液的pH值、離子強度、電荷組成、溫度和操作壓力等有關，污染嚴重時能使膜通量下降80%以上。

解決辦法

完善預處理
反滲透預處理是為了做到：

(1)防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

(2)防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中，由於水的濃縮，有一些難溶鹽沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。

(3)確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。

對膜進行清洗
盡管料液經過各種預處理措施，長期使用後膜表面還可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統不能等到污染很嚴重後才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。

清洗條件：

a. 產品水量比正常時下降5%-10%。

b. 為保正產品水量，修正溫度後的供水壓力增加10%-15%。

c. 透過水質電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。

d. 多段RO系統，通過不同段的壓降明顯增加。

清洗方法：先進行系統反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由於化學清洗效果比較好，其餘方法有些不容易實現，而各供應商提供的葯劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。

清洗步驟如下：

清洗單段系統：⑴配置清洗液；⑵低流量輸入清洗液；⑶循環；⑷浸泡；⑸高流量水泵循環；⑹沖洗；⑺重啟系統。

針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。

對膜進行適宜保養

新反滲透膜的保養新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。在非生產期內，反滲透系統的保養就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。

1、系統短期內停運(1-3天)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。

2、系統停運一周以上(環境溫度在5℃以上)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢後，沖洗干凈反滲透膜；配製0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統內，循環10分鍾；關閉所有系統的閥門，進行封存；

如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。

3、環境溫度在5℃以下：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；在有條件的地方，可將環境溫度升高到5℃以上，然後按照1的方法，進行系統保養；若無條件對環境溫度進行升高，則：低壓(0.1MPa)，流量為系統產水量的1/3的水進行長流，以防止反滲透膜被凍壞，並且保證每天使系統運行2小時；按照1中2)、3)的方法，對反滲透膜進行清洗後，將反滲透膜取出，移至環境溫度大於5℃的地方，浸泡在配製好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。

『玖』 反滲透膜脫鹽率過快下降的原因有哪些

在脫鹽水處理設備中，採用反滲透膜進行脫鹽處理是目前最先進、最經濟的技術。在反滲透設備日常運行中，經常發現反滲透純水設備出現脫鹽率過快下降的情況，那麼純水設備脫鹽率過快下降的原因有哪些？
1、高壓差導致脫鹽率下降
壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由於膜元件水流量通道的隔網進入雜質，污染物質和水垢引起的，導致產水流量的下降。當超過設定的給水流量時，也會發生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發生水錘壓差會很大，如果膜已經被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產水和濃水有一定的流速。出現高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉澱、過濾器過濾介質漏、給水/濃水密封損壞。
2、在線化學清洗不合理
超純水設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種要種葯劑只能將反滲透被污染的可能性降到最低，而不能徹底的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統在經過一定時間的運行後，必須要充分論證和確認是哪一種污染物。針對聚醯胺膜的特點，可以根據相應的污垢選取適當的清洗劑：
a、鹽酸（36%-38%），配製成0.12%稀溶液，去除金屬氧化物質。
b、氫氧化鈉，配製成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有機物等，pH約為12。作用是對有機微生物粘膜的水解破壞而剝離，對於二氧化硅膠體垢，形成的硅酸鈉為可溶性，從而除垢。
c、乙二胺四乙酸四鈉，作為螯合劑廣泛應用於工業清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入濃度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸鈉，屬陰離子表面活性劑，目的是分散在溶液中的有機化合物，可使溶液的表面張力降低，引起正吸附，這樣可使溶液表面溶質分子的的濃度大於溶液內部溶質分子的濃度。十二烷基磺酸鈉是反滲透清洗是最主要的表面活性劑，加入濃度為0.025%。
f、甲醛，甲醛對細菌、真菌、病毒、芽胞及原蟲等皆有極強的殺滅力，加入濃度為0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用於純水設備預處理中。在反滲透系統中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小於0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小於0.1mg/L。而聚醯胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值極為重要。

『拾』 反滲透膜通量和壓力降是否有必然聯系

有必然了聯系，通量越大壓力降就越小，反之通量越小壓力降就越大。但這個是否有固定的系數，就得問膜生產廠家和高級工程師他們了。知識有限只知道這些，希望能幫助你。