xd1000環氧樹脂物性表

1. 環氧漆的油漆性能

① 耐化學品性優良。固化的環氧樹脂突出的優點是化學性質很穩定，耐鹼性、耐油類。這是因為環氧樹脂中沒有酯鍵，含有的脂肪族羥基不和鹼反應，漆固化物為三維網狀結構。因此，環氧樹脂塗料常常用作防腐底漆、油槽等內壁。但是環氧類油漆耐酸性普遍不佳。
環氧樹脂底漆(WD-079)
a、特性
由特殊環氧樹脂主劑、聚醯胺類固化劑為主要成膜物質，再添加溶劑、表面活性劑所構成的雙組份環氧樹脂底塗塗料。用於環氧地坪工程的底塗，起增加地面附著力和封閉素地基層的作用，與水泥地面接著力強、不龜裂、不剝落。
b、用途
環氧地坪底漆主要是起到封底的作用，防止地下水、氣泡、油污等滲上來，引起環氧地坪起泡脫落，防止環氧樹脂地坪中塗漏滲到地下，導致用量和成本增加。廣泛應用於各種廠房的牆壁，天花板，地坪防腐、防塵、防霉、防菌，如 GMP葯廠，電子廠，食品加工廠，紡織工廠，造紙廠 ，醫院手術室等。
c、主要技術指標 顏色：淺棕色 附著力 (1mm劃格)級：≤2 粘度 (25°C)：10-30CPS 耐沖擊性 Kg NaN ： ≥ 50 乾燥時間 h:表干≤4h，實干≤24h 耐鹼性 20%NaOH 48h：發黃 鉛筆硬度： ≥ H 耐酸性 20%H2SO4 48h：發黃 耐磨性 500g，1000轉，g：≤0.5 配比 主劑：硬化劑 =2：1 d、注意事項
1、下雨天或相對濕度太高時應停止施工，建議施工濕度低於80% ，溫度不低於10°C。
2、施工時，應根據溫度添加一定量的環氧稀釋劑，添加量為5% -10%左右。
e、包裝：主劑 18KG/桶 硬化劑9KG/桶
② 附著力強。特別是對金屬（鋼、鋁）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性底材。原因是環氧樹脂含有極性很強的醚基和羥基，與底材界面產生強的相互作用力。
環氧地坪中塗塗料(WD-158)
a、特性
由小分子量環氧樹脂主劑，改性聚醯胺硬化劑為主要成膜物質，再添加填料、溶劑、表面活性劑所構成的雙組份地坪材。用於要求抗壓性的重負荷場所地面，具有很好的對混凝土的密著性，經濟、施工簡易、不龜裂、不剝落。
b、用途
增加底漆的粘合力、附著力，增強面漆的抗耐壓力、耐磨力，以延長地坪的使用壽命， 在一些對耐磨性要求較高的車間、停車場等場所應用比較廣泛。
c、主要技術指標 顏色及漆膜外觀：各色，平整光滑 附著力(1mm劃格)級：≤1 黏度(25℃)：1000±500CPS 耐沖擊性KgNaN：≥50 乾燥時間h:表干≤4h，實干≤24h 耐鹼性，10%NaOH，48h：良好 鉛筆硬度：≥HB 耐酸性，10%HCL；48h：良好 耐磨性，500g，1000轉，g：≤0.5 配比：主劑：硬化劑=3：1 d、注意事項
2、如施工時覺得黏度過大，可加入10%左右的專用環氧稀釋劑。
e、包裝：主劑24KG/桶 硬化劑8KG/桶
③ 強度高而韌性好。強度高時由於環氧樹脂含有芳環；韌性好是由於環氧樹脂含有醚鍵，賦予了其進行分子鏈的內旋能力，而不易脆斷。
環氧耐磨面漆(WD-157)
a、特性
由特殊固體環氧樹脂為主劑，以改性氨基甲酸酯為固化劑，再添加顏填料、混合劑、表面活性劑所配製而成的雙組份環氧快乾地坪塗料。在低溫下可以形成堅硬耐磨的漆膜，易於各種季節施工。具有防塵、防菌、耐磨、易施工的特點，與水泥地面接著力強、不龜裂、不剝落。
b、用途
具有極耐磨、耐酸鹼性能好，主要用於停車場、食品加工廠、紡織工廠、造紙廠、醫院手術室、辦公大樓等場所。
c、主要技術指標 顏色：各色 附著力(1mm劃格)級：≤1 粘度(25℃)：1000±500CPS 耐沖擊性KgNaN：≥50 乾燥時間h:表干≤8h，實干≤24h 耐鹼性 100g/L NaOH 48h：良好 鉛筆硬度：≥2H 耐酸性 10%HCL 48h：良好 耐磨性，500g，1000轉，mg：≤25 配比 主劑：硬化劑=5：1 d、注意事項
1、停止施工，建議施工濕度低於80% ，溫度不低於10°C。
e、包裝：主劑 20KG/桶 硬化劑4KG/桶
④ 電絕緣性好。固化後的環氧樹脂表現出優良的絕緣性，其電性能為室溫下擊穿電壓為35~50kV/mm，體積電阻為10Ω.cm。
環氧自流平面漆(WD-056)
a、特性
由高品質液體環氧樹脂主劑，改性脂環族硬化劑為主要成膜物質，再添加高級顏料、流平劑、消泡劑、表面活性劑等所配製而成的雙主份環氧自流平無溶劑面漆，廣泛用於要求高清潔度、無菌、防塵的場所，具有高光亮度、耐磨抗壓、抗化學品性強的特點，與水泥面接著力強、不龜裂、不削落。
b、用途
具自流平性、耐酸鹼性能好，各種廠房地面的防腐、防塵、防霉、防菌，如GMP葯廠、精密電子、儀表儀器廠、食品加工廠、實驗室、醫院手術室等場所。
c、主要技術指標 顏色：各不相同色 附著力 (1mm劃格)級：≤1 黏度(25°C)：2000±500CPS 耐沖擊性 Kg NaN ：≥ 70 乾燥時間 :表干≤6h，實干≤48h 耐鹼性，20%NaOH，120h：無變化 鉛筆硬度： ≥ 3H 耐酸性，40%H2SO4；120h：無變化 耐磨性，500g，1000轉，g：≤0.2 配比：主劑：硬化劑 =4：1（5:1） d、注意事項
，不可高於35℃,。
2、施工時，應根據溫度合成材料量，不可添加環氧稀釋劑。
3、施工時，要求施工人員技術嫻熟和施工配合良好。
e、包裝： 主劑 16KG/桶 :硬化劑 4KG/桶或20KG：4KG
⑤ 耐熱性好。一般為80~100℃，有的最高達200℃，甚至更高。
環氧防靜電自流平面漆(WD-076)
a、特性
由無溶劑液體環氧樹脂為主劑，以改性脂環族胺為固化劑，再添加顏料、導電粉料、表面活性劑等配製而成的雙組分導電環氧自流平面塗地坪漆。形成後的漆膜能有效地分散表面所積累的電荷，其漆膜的表面電阻小於100M歐姆，同時，所形成的漆膜耐磨耐碰撞，防止靜電火花，電磁安定性佳，衛生、平滑、防塵、易於清潔、美觀。
b、用途
用於要求防止靜電干擾的環境如： 精密工業：電子零件廠、精密儀器、磁帶膠卷廠、電腦中心等；
化學工業：易燃液體工廠、軍火倉庫等；特殊場所：手術房、量測中心等。
c、主要技術指標 顏色及漆膜外觀：各色，平整光滑 附著力(1mm劃格)級：≤1 黏度(25℃)：8000±2000CPS 耐沖擊性KgNaN：≥70 乾燥時間h:表干≤4h，實干≤24h 耐鹼性，10%NaOH，48h：良好 鉛筆硬度：≥3H 耐酸性，10%HCL；48h：良好 耐磨性，500g，1000轉，g：≤0.2 配比：主劑：硬化劑=4：1 導電層表面電阻：≤ 10歐姆 抗靜電層表面電阻：≤ 10歐姆 d、注意事項
1、接地裝置要嚴格按照工藝操作，具體方案請咨詢望迪資深技術； 2、導電底塗施工時可加入5%左右的環氧稀釋劑或填料。
e、包裝
1、導電底塗塗料 主劑 24KG/桶 固化劑8KG/桶
2、導電面塗塗料 主劑 16KG/桶 固化劑4KG/桶
⑥ 固化收縮率小。尺寸穩定，不易開裂。一般為1%~2%。酚醛樹脂為8%~10%，不飽和聚酯樹脂為4%~6%，有機硅樹脂為4%~8%。
⑦ 光老化性差。固化的環氧樹脂中的芳香醚鍵在紫外線照射下，降解斷裂，從而戶外耐候性差。雙酚A型環氧樹脂固化的漆膜在戶外易粉化失光，不宜作戶外防腐漆。但是雜環和脂肪族環氧樹脂漆可用於戶外。
⑧ 低溫固化性差。環氧樹脂一般的固化溫度為10℃以上，否則固化緩慢。一般不宜在10℃一下環境施工，這對於在冬季對戶外的大型物體施工造成困難。

2. 粘度小於1000CPS的環氧樹脂灌封膠求推薦！

下午好，常見環氧單體比如E-44和E-51黏度都是固定的，如果你希望黏度盡可能的低來增加流動性可以用一些縮水甘油醚作為活性稀釋劑溶解，苄基和多烷基固化後硬度較大。若你用了苄基縮水甘油醚又同時用了乙二胺或者二乙烯三胺這樣低粘度脂肪胺固化劑二次稀釋未聚合前黏度甚至只有10cps和水差不多稀。

3. 環氧樹脂黏度(25度)mpa.s(1000~1400)是什麼意思

說的是該型號環氧樹脂，在25度條件下，用一起檢測的粘度是1000-1400mpa.s，
mpa.s： 粘度的法定計量單位—毫帕·秒，

4. 環氧樹脂砂漿的配合比是多少

環氧樹脂砂漿的配合比為：6101環氧樹脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基層處理
1)沿裂縫鑿槽，豎向裂縫鑿成2 表層處理
表層用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環氧基液，布為玻璃絲布)進行處理。
1)玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般採用無鹼玻璃纖維織成，為無捻粗紗方格布。玻璃絲布在製作過程中均作了加浸潤劑處理，浸潤劑含有油脂和蠟影響環氧基液與玻璃絲布的結合，因此必須對玻璃絲布進行除油臘處理，使環氧基液浸入玻璃纖維內，提高粘結效果。玻璃絲布除油臘的方法是將玻璃絲布放置在鹼水中煮沸1h，然後用清水漂凈。

判斷玻璃絲布是否有油臘，可用手摸，如感到沒有油膩滑動即已清除干凈。除去油臘後，玻璃絲布應失去原有的雪白、光彩奪目的外觀，重量也相應地減輕。

2)粘貼工藝。粘貼時，先在粘貼面上均勻刷1層環氧基液(不能有氣泡產生)，然後展開，拉直玻璃絲布，用剪刀剪成寬30cm的布條，卷在木棒上，即可進行粘貼。粘貼前，先在基面上刷1層環氧基液，貼上玻璃絲布，用刷子在玻璃絲布上刷1遍使環氧基液浸透，接著又在玻璃絲布上刷環氧基液，按同樣的方法粘貼第二層，共貼3層。

3 環氧砂漿的配製
表1 環氧基液配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
環氧基液配製過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。
表2 環氧砂漿配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425號水泥300 砂375 石棉100
環氧砂漿配製工藝過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。
4 施工時的工藝要求
施工時，氣溫不低於15℃，不超過40℃，環氧基液的塗抹厚度不超過1mm，塗刷基液需間隔30min後，才能粘貼玻璃絲布，以防產生氣泡。施工結束後，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴禁用水養護。

5 注意事項
配合時，要用計量工具准確計量；乙二胺加入後，盡可能立即施工，以防環氧固結；在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。
環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵，但是對結構來說沒有什麼幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構件，腐蝕鋼筋，我覺得在配製裡面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題，但是我們採取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補後也挺好的。

環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵，它的強度可以達到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。
以下配比經我公司試驗，水下強度可以達到70，比軌道專用膠泥效果好。
環氧：聚醯胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
環氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一個費用高點，效果很好。

5. 環氧樹脂黏度(25度)mpa.s(1000~ 那位大哥能解釋一下它的意思,

25度是指測試該環氧樹脂的測試條件的指標溫度
mpa.s是黏度國際計量單位
測試粘回度需要的設備如轉答盤一樣,把環氧先倒上托盤,而後用玻璃壓實,如液體溢出玻片也無妨.
而後勻速旋轉中軸並且往上拉玻片到玻片分離瞬間記錄刻度對應表格讀出黏度值.記住要勻速轉動,多冊幾次取平均值.同事溫度對黏度影響較大,所以規定了25度的條件下才得出此黏度值.

6. 內環氧樹脂外聚乙烯管材規格型號

摘要 常用規格包括DN32mm、40、50、63、90、110、160、200、250、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000、1200。也有一些不常見的規格，如75、125、180、225等。不推薦使用，因為這些不常見的規格具有較少的管件並且不方便使用。我希望能有所幫助。

7. 雙酚A型環氧樹脂(E44型)物性

英文名： Bisphenol-A diglycidyl ether E44;Bisphenol-A epoxy resin E44
別名： 環氧樹脂(6101型);雙酚A二縮水甘油醚(E44型)
分子式：
用途： 用於各種材料的粘合，也專用作密封材屬料、層壓及澆鑄材料、防腐塗料等

8. 環氧樹脂e20是高分子量樹脂嗎

不是。環氧樹脂是分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物。

環氧樹脂的玻璃化溫度低，影響粉末塗料的貯存穩定性。根據粉末塗料的特殊用途和配方匹配的需要，低軟化點和高軟化點的環氧樹脂可用於環氧粉末塗料和聚酯環氧粉末塗料中。軟化點88~92℃做高光流平好的、亞光與無光的使用。軟化點在92-95℃做裝飾粉末。軟化點95℃以上做重防腐粉末。

(8)xd1000環氧樹脂物性表擴展閱讀：

注意事項：

使用環氧樹脂膠的時候，比較遵循一定的步驟，而且其中還會有一些注意事項，這都是必須要了解的。在使用的時候要做的就是把要粘結的物體表面清理干凈，初步擦拭之後，再使用一些清潔劑進行第二遍的擦拭，以達到充分清潔的目的。

使用時還需要注意周圍環境的溫度，零下50攝氏度到150攝氏度之間為佳。環氧樹脂膠可以使用在一般的正常環境中可以防水，還可以防一些侵蝕性較強的物質，如強酸、強鹼等。

在保存環氧樹脂膠的時候，還有一些必要的注意事項，不能接受陽光的直射，所以陰涼處是保存的佳環境，一般這種膠水的保存時間也是有一定的期限的，超過12個月之後就不能使用了。

9. 環氧樹脂砂漿強度是多少

資料：環氧砂漿的配製表1環氧基液配合比(重量比,單位g)材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮配合比10071520環氧基液配製過程：環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,再加入乙二胺拌勻.環氧基液在此作為溶劑.表2環氧砂漿配合比(重量比,單位g)材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮配合比100101020填充料425號水泥300砂375石棉100環氧砂漿配製工藝過程：環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,加入乙二胺拌勻,再將預熱至30℃的填充料加入拌勻.4施工時的工藝要求施工時,氣溫不低於15℃,不超過40℃,環氧基液的塗抹厚度不超過1mm,塗刷基液需間隔30min後,才能粘貼玻璃絲布,以防產生氣泡.施工結束後,要用草袋子或黑塑料布遮蓋,嚴禁用水養護.5注意事項配合時,要用計量工具准確計量；乙二胺加入後,盡可能立即施工,以防環氧固結；在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸.環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵,但是對結構來說沒有什麼幫助,主要是為了防止海水沿裂縫流進構件,腐蝕鋼筋,我覺得在配製裡面還要摻加一定量的白水泥.謝謝樓主的共享,我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題,但是我們採取的是一種液體的修補液,滲透力特別的強,修補後也挺好的.環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵,它的強度可以達到50以上.它的用途很廣,例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等.以下配比經我公司試驗,水下強度可以達到70,比軌道專用膠泥效果好.環氧：聚醯胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500環氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500

10. 請問環氧樹脂的的配方及比例

化學名稱：四溴雙酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技術質量指標： 項目 單位 典型值
外觀 白色粉末
熔點 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用於合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣泛的應用。作為添加劑主要應用於ABS、HIPS、環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚氧脂等材料的阻燃；作為反應型阻燃劑，四溴雙酚A大量用於生產溴代環氧脂中間體、溴代聚碳酸脂。另外，四溴雙酚A還可用來合成更高檔次的阻燃劑。

包 裝：三合一牛皮紙袋，每袋凈重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用戶要求包裝。

四溴雙酚A在溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂制備方法多種多樣，有一步法、二步法、催化法、一次加鹼法、二次加鹼法、溶劑法等等，因而品種或牌號也很多。

固態溴化環氧樹脂
固態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1. 將計算量的TBPA和環氧樹脂加入反應釜，加熱到110℃維持1小時，使TBPA溶解。
2. 加催化劑
3. 升溫到121-131℃開始放熱反應，30分鍾後反應物加熱到177度，仃止。
4. 加丙酮冷卻反應物。
5. 產品為80%樹脂，20%丙酮液。

EEW應用以下方程式計算：

用於印刷線路板的配方如下
方案A

828環氧樹脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A產品 125.20
雙氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作為60%玻璃纖維40%樹脂的印刷線路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液態高溴環氧樹脂
液態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1、 在反應釜中依次加入四溴雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯開攪拌；
2、 緩慢加熱到一定溫度，讓其自升溫至70-75℃維持30分鍾；
3、 維持完畢，將液鹼慢慢滴加進反應釜；
4、 加鹼畢維持數小時使反應完全；
5、 維持畢，加溶劑攪拌15分鍾，靜止30分鍾，放腳、水洗至PH=7、然後分水、脫苯，先常壓至130℃再減壓至150℃至合格放料包裝。

低溴環氧樹脂
低溴環氧樹脂典型過程如下：
1、將四溴雙酚A、雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯投入反應釜開攪拌；
2、加熱至一定溫度，使其自升溫到70-75℃維持30分鍾。
3、然後在70-75℃滴加鹼。
4、滴加完畢在70-75℃維持。
5、維持完畢加溶劑攪拌15分鍾，溫度不超過70℃。
6、水洗、分水、脫溶劑，至合格放料。

溴化環氧樹脂丙酮溶液
將脫溶劑後測試合格的樹脂冷卻到70度，加入計量好的丙酮，保持迴流，使之充分溶解。測樹脂固體含量合格放料。

溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂及其制備的層壓板
該溴化環氧樹脂可與一般樹脂一樣調配加固化劑、有機溶劑、必需的促進劑。作為固化劑可以是聚醯胺、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促進劑可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香環叔胺，脂環族叔胺、BF3-胺絡合物。作為溶劑視固化劑不同而不同，可用丙酮、甲基溶纖素、甲乙酮、二甲基甲醯胺、甲醇等，可單獨或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化劑時用丙酮，雙氰胺作固化劑時用二甲基甲醯胺，甲基溶纖素為好。
半固化片制備可將樹脂配成15-75%含量的浸漬料，與玻纖、紙的比例最好為50%左右，在120-180℃乾燥室內進行2-20分鍾乾燥以除去有機溶劑（達B階段），將該B階半固化片切成一定形狀，若乾片重合或與銅箔一塊，在140-180℃，10-100Kg/cm2的壓力下，20-100分鍾擠壓成型製成層壓板或敷銅板。
接著在敷銅板上印製線路，塗光致抗蝕劑，進行光照使光致抗蝕劑固化，用弱鹼溶液使未固化的光致抗蝕劑洗去，接著用酸腐蝕沒有覆蓋光致抗蝕劑的銅的部份，溶解，水洗後，用氯甲烷除去固化的光致抗蝕劑的模。這樣製得線路板，廣泛用於電器、電子領域。

阻燃澆注料
溴化環氧樹脂，硅微粉、氫氧化鋁，碳酸鈣，三氧化二銻，甲基四氫苯酐等調配而成。固化產品阻燃效果達V0級。