軟化樹脂罐控制說明

Ⅰ 軟化樹脂罐的技術要求

1通常由內表面層、內層、強度層和外表面層四層組成。根據要求也可採取其他分層結構；罐的壁厚根據設計要求的前提下改變。
2.筒體內層表面層、內層的樹脂含量根據貯存介質的不同而變化。
3.內壁的錐角部超過1°
4.在裝載條件下，罐壁的允許環向應變得不超過0.1%
5.纖維纏繞層，取螺旋纏繞角為80°時，軸向拉伸強度不低於15MPa 1.立式貯罐的封頭可採用橢球形、平形和圓錐形，上下封頭也可採用不同形式組合。卧式貯罐的封頭為橢圓形
2.封頭強度層以噴射、手糊為主，纏繞包絡為輔：表面氈、短切原色氈及無捻粗紗布鋪放時，層間接縫應錯開，寬度不小於60MM.塔接寬度為30MM.樹脂質量含量不低於40%
3.立式貯罐為平地時，底部拐角半徑不小於38MM,底部增厚遞減與平底相切，拐角加強區的最小厚度為筒體和封頭的結構厚度之和 。 1.卧式貯罐的鞍形支座數量不少於兩個，鞍座也可用鋼、鑄鐵、砼或手糊玻璃鋼製作
2.鞍座的包角不小於120°.鞍弧與貯罐外壁園吻合
3.任意兩個鞍座間的距離不大於筒體公稱直徑的1.5倍
4.平形底貯罐採用平面砼基礎。支座上墊軟質墊或200MM厚砂墊層
5.橢球形下封頭貯罐可採用玻璃鋼或樹脂混凝土支腿座.支腿座與玻璃缸墊層的形面應吻合
6.罐底與支腿座連接處可加玻璃鋼圈肋或鋼質吊耳。
. 1.卧式貯罐應根據貯罐的長徑比合理選定加強助，加強助可設置在貯罐內部或外部。鞍座部位應設置增厚型加強助，其厚度不少於壁厚的2/1，寬度不少於支座寬的1.3倍。
2.無頂蓋立式貯罐的敞口邊應有水平加強肋。
3.加強肋用短切氈和布在筒體上交替纏繞成型，外纏粗紗壓實。加強肋也可採用其他材料的復合材料。 1.貯罐上部應設置排氣管與大氣自由聯通。排氣管最小管徑應大於進出料管的管徑。
2.貯罐應設置溢流管，其直徑應大於進料管的管徑。 1.貯罐在安裝及操作時，特別是平行底貯罐必須設有固定於基礎上的錨固裝置。
2.錨固裝置不固定在貯罐上

Ⅱ 軟化樹脂罐的軟化罐規格

設備的大小取決於項目體量的具體情況，在直徑1500mm以內的，建議選擇玻璃鋼內材質，此種罐體以玻璃容鋼纏繞纖維為主體結構，以此保證罐體的機械強度;
內膽為PE襯層，對酸鹼類等腐蝕性液體具有極強的耐蝕性。但此種罐體不耐高溫，溫度建議控制在45℃以內，建議常溫使用

Ⅲ 手動型軟化水設備的控制器怎麼操作

鍋爐軟化常用的技術
1、 離子交換法：可以採用陽性離子交換樹脂將鈣版、鎂離子置換出去，權因為鈉鹽的溶解度較高，所以比較常用。鈉鹽不會因為溫度升高影響除垢的效果，可以使水的硬度降至0。
2、 膜分離法：主要是採用反滲透膜，可以徹底的去除水中的鈣鎂離子，降低水的硬度。這種方法的特點是：效果顯著、經過處理後的水適用的范圍廣泛，但是這種方法對進水的壓力比較高，相對的投入成本比較大。
3、 石灰法：在水中加入石灰，適用於大流量的硬度高的水。
4、 加葯法：在水中加入專用的阻垢劑，改變鈣鎂離子的化學結構，從而達到防止結垢的目的。

Ⅳ 樹脂罐和軟化水罐有什麼區別,他倆是一個么.樹脂罐是用來干什麼的

樹脂罐和軟化水罐是鍋爐水處理使用的設備。樹脂罐是用來去除水中的鈣鎂離子的就是對水進行軟化的設備，軟化水罐是來儲存軟化水的容器，比較大所以它和樹脂罐是放在鍋爐房旁邊，方便使用和管理

Ⅳ 關於鍋爐軟化樹脂防凍情況向甲方提出說明怎麼寫

摘要 鍋爐軟化水樹脂更換方法說明

Ⅵ 軟化樹脂罐的介紹

軟化樹脂罐，採用有機纖維表面氈製作的儲存樹脂的容器。

Ⅶ 如何使用樹脂進行水的軟化

軟化樹脂應該如何使用？

軟化樹脂的使用方法，主要分為四個部分，分別是填裝、反版洗、再生、清洗權，下面為大家詳細的介紹軟化樹脂的使用方法：

填裝：

1.先將干凈的水放入樹脂罐當中，高度在樹脂罐的三分之一左右，可以有效的防止樹脂與樹脂罐發生碰撞，造成樹脂的損壞。

2.將樹脂從樹脂罐頂部放入，然後對樹脂進行反洗，時間大概在30分鍾左右。

3.排水至液面高於樹脂層5cm，進氣混合樹脂15～20分鍾。

4.啟動設備，檢測正洗效果和出水電導率，如果數據正常，且產水能夠達標，即可正常使用。

反洗：

樹脂在工作一段時間之後，樹脂上會有很多雜質，為了樹脂的更好的使用，需要將這些雜質清除，一般的步驟是：從交換柱的底部進水，從頂部出水，對樹脂進行反洗，直至出水清澈為止。

再生：

使用一定濃度的食鹽水清洗樹脂，（實驗證明清洗的效果要比浸泡的效果更好）流速不能太快，一般再生的流速在10~15m/h左右，一般需要清洗半個小時左右，再生時需要根據實際的情況來決定清洗的時間。

清洗：

在食鹽水清洗之後，使用與食鹽水相同的流速進行沖洗，將樹脂中的鹽全部清洗干凈，這個過程也是樹脂再生的過程之一，所以很多人將這個過程叫做置換，時間大概一下30分鍾左右。

Ⅷ 軟化樹脂罐的樹脂罐說明

軟化樹脂罐主要分三種，
1玻璃鋼不帶內膽
2玻璃鋼帶內膽
3不銹鋼罐體

Ⅸ 軟化水裝置操作方法

軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。