反滲透膜殺菌劑

① 反滲透用非氧化性殺菌劑含量大於等於20%是哪一種

非氧化性的殺菌劑一般都是氯酚類或者有機胺類殺菌劑，這種殺菌劑對膜的傷害性較小時比較適合反滲透膜組件的殺菌劑，夏天可以定期進行殺菌。
用的時候應該注意這種殺菌劑對環境有著比較大的危害，不容易分解，對水生生物和哺乳動物都有毒害作用，因此污染問題必須引起足夠的重視

② 如何選擇好用的反滲透膜清洗劑

膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:

一膜的物理清洗法:

①等壓水力沖洗法：具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於平衡,因壓力差而粘附於膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二．膜的化學清洗法

① 酸洗法：配製PH=2的酸溶液（常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 鹼洗法：配製PH=12的鹼溶液（常用的鹼有NaOH），把鹼溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或利用鹼泵把溶液打循環2~4小時，能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法：配製2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前後一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對超濾法處理工業含油廢水時所造成的超濾膜污染,採用正交實驗法進行實驗室模擬實驗,研製了一種高效鹼性清洗劑,最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,並將該配方應用到鋼鐵廠超濾膜機組進行工業實驗.實驗結果表明,該清洗劑的各項指標符合國家環保要求,對超濾膜管的凈洗力達到96.53%,而且對超濾膜管無腐蝕性,性能優於傳統的鹼性清洗劑.
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法兩類。
物理方法。一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器，以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜，可採用下列方法清洗。
① 水力方法，降低操作壓力，提高保留液循環量（即高速水沖洗）有利於提高通量；採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除，特別是洗液脈沖同反沖結合起來，將會收到令人滿意的效果。例如，內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜，除去沉積在纖維內壁的污垢，注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗，這應在較低的操作壓力下進行，以免引起膜破裂，反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口，利用料液和透過液來清洗，由於料液在中空纖維內腔的流速高，因而流動壓力降大。關閉透過液出口後，纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值，在中空纖維的進口段內壓較高，產生濾液；在纖維的出口段外壓較高，濾液反向流人纖維內腔，透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢，
近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法，兩套膜組件並聯，其中一套工作，分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜，間隔一段時間後交換進行，一般是工作10min，反沖1min，這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點，它不需用清洗劑，也不需卸下膜組件，是一種很好的方法，只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高，否則影響膜的壽命。
又如，對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速，此時中空纖維內腔壓力隨之上升，直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等，使膜內外側壓差為零，滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件，還可使用負壓清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態，從而去除污染物，使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時，膜內外側的壓差最大為一個大氣壓，膜不易損壞，同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體（空氣或氮氣）就形成氣，液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹，從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好，氣體壓力一般為0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢復到90%以上。此外，還有電場過濾，脈沖電脈清洗，脈沖電解清洗，電滲透反洗，海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜污染比較嚴重，採用物理方法不能使通量恢復時，必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應，根據布萊特的理論，化學清洗分為6個過程：
① 化學清洗前的機械清洗；
② 清洗劑擴散到污垢表面；
③ 滲透擴散進污垢層；
④ 清洗反應（其中包括物化過程：溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為：水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮，這些反誼總是生成一些可溶性的產物，至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力)：
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面；
⑥ 產物轉移到內表面。

化學清洗常用的清洗劑有以下幾種：
① 酸鹼液硝酸、磷酸、草酸、擰棱酸和氫氟酸以及NaOH、KOH等鹼類都可用於膜組件的清洗。無機離子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉澱層，可採取降低pH值促進沉澱溶解，再加上EDTA鈉鹽等絡合物使沉澱物被去除；用稀Na。H溶液清洗聚碸膜，也可以較有效地清除蛋白質造成的污染。Hayel等採用調節pH與加熱相結合的方法，能恢復乳醯超濾造成的污染，達原始通量的50%~90%。
② 表面活性劑表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性，增強洗滌性，增加化學清洗劑和污垢之間的接觸作用，使沖洗水的用量和噸洗時間降到最小。表面活性劑如SDS、吐溫80、Triton、X-100(一種非離子型表面活性劑）等在許多場合有很好的清洗效果，可根據實際情況加以選擇。陰離子表面活性劑是一種中性的有機的發泡劑，例如肥皂、燒基硫酸鹽和燒基磺酸鹽等；但有些陰離子型和非離子型的表面活性劑能同膜結合造成新的污染，在選用時需加以注意。
③ 氧化劑當Na。H或表面活性劑不起作用時，可以用氯進行清洗，其用量為200~400mg/L活性氯（相當手400~800mg/L NaClO)，其最適pH值為10~110氧化劑常用於可抗氧化劑的膜。
④ 酶由醋酸纖維等材料製成的膜，由於不能耐高溫和極端pH值，在膜通量難以恢復時，需採用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但使用酶清洗劑不當會造成新的污染。
需要引起注意的是，不能等到膜污染很嚴重時才清洗，這樣將會增加清洗難度，使清洗步驟增多和清洗時間延長。對於各種膜，選擇化學清洗劑時要慎重，以防止化學清洗劑對膜的損害。
此外，化學清洗還用於防止微生物、細菌及有機物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步驟如下：裝置停止運行並放空，把10L 30%的H202稀釋至300L，對人口、出口及流量計等處進行清洗；膜表面由無機鹽所形成的沉澱可根據沉澱物的溶解性質，選用EDTA之類的整合劑，或者酸、鹼加以溶解。進行化學清洗時加熱的再生液流經膜表面，清洗劑循環0.5~4h。
設備長期停用（停用5日以上方為長期）、長期保管時在設備中需要用0-5%甲醛浸泡。先將裝置停運放空，將37%的甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%)，洗滌入口、出口，流量為15m3/h。若停用3個月以上，每月需按以上步驟清洗一次，啟用時再將H202洗凈。

③ 反滲透膜殺菌劑顏色怎麼是黃色的

反滲透膜的殺菌滅藻劑，根據不同的批次，型號可能在顏色上有所差異。詳細的版你可以打包裝上的電話問權問，看是否過期變質等。理論上來講，應該問題不大，如果不放心可以上網路上搜搜欣格瑞看看，裡面有不少反滲透膜的技術知識，還有殺菌滅藻劑什麼的。

④ 反滲透膜殺菌劑加葯量和用量是多少

您這邊的水量多大 加葯量：每套反滲透系統的使用量。舉例說明：產水量為75噸的內純水設備，那麼容RO裝置的進水量約為100噸。反滲透阻垢劑月用量即為：100*3*24*30/1000=216KG(3為加葯濃度ppm；24為每天工作時間小時；30為每月天數天；1000為換算單位g換KG)
根據設備的使用量，確定周用量。按周用量確定加葯箱大小，調整加葯計量泵即可，使葯劑平穩連續的注入RO設備即可。

⑤ 反滲透用葯劑有幾種

山東省泰和水處理有限公司自主研發的反滲透阻垢劑
【反滲透阻垢劑】 TH-0100型反滲透阻垢劑、分散劑
【反滲透阻垢劑】 TH-150型反滲透阻垢劑、分散劑
【反滲透阻垢劑】 TH-200型反滲透阻垢劑、分散劑
【反滲透阻垢劑】 TH-191反滲透阻垢劑、分散劑
【反滲透阻垢劑】 THASD-200反滲透阻垢劑、分散劑
【反滲透清洗劑】 TH-260反滲透清洗劑（酸性）
【反滲透清洗劑】 TH-261反滲透清洗劑（鹼性）
【反滲透殺菌劑】 反滲透膜專用殺菌劑TH-410

⑥ 反滲透膜，能用雙氧水消毒嗎

1. 醋酸纖維膜用殺菌劑
（1） 游離氯
游離氯的使用濃度為0.1～1.0ppm，可以連續加入,也可以間斷加入，如果必要，對醋酸膜元件可以採用沖擊氯化的方法。此時，可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每兩周接觸1小時。如果給水中含有腐蝕產物，則游離氯會引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場合，我們建議使用濃度最高為10ppm的氯胺來代替游離氯。
（2）甲醛
可使用濃度為0.1到1.0%的甲醛溶液作為系統殺菌及長期保護之用。
（3） 異噻唑啉
異噻唑啉用於殺菌和存貯時的建議濃度為15~25ppm。
2. 聚醯胺復合用殺菌劑
（1）甲醛
濃度為0.1~1.0%的甲醛溶液可用於系統殺菌及長期停用保護。
（2）異噻唑啉
異噻唑啉用於殺菌和存貯時的建議濃度為15~25ppm。
（3） 亞硫酸氫鈉
亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，而用1%的亞硫酸氫鈉可作為其保護液。
（4）過氧化氫
可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應含有過渡金屬(Fe、Mn)，因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應超過0.2%，在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過25℃。
如果不是特殊的情況，最好不要用氧化性殺菌劑進行反滲透膜的殺菌和消毒。
希望能有所用。
謝謝！

⑦ 反滲透100L水加多少殺菌劑

建議預處理前段原水泵後端。可有效控制微生物生長防止膜堵塞，添加方式為專計量泵連續投加屬投加量為2-5ppm，投加量及投加頻率依據微生物污染程度及控制要求等因素而定。
反滲透殺菌劑用量

可以用RO產水或脫鹽水稀釋，稀釋倍數不超過10。

⑧ 聚醯胺反滲透膜對雙氧水、漂白水、二氧化氯等氧化性殺菌劑的耐受濃度是多少哪種殺菌劑效果較好

會，電極電勢變化，可根據能斯特方程計算。

⑨ 反滲透膜必需要加殺菌劑和還原劑嗎

PA膜的話一般都要求添加還原劑，ORP控制在300以下，防止膜被余氯氧化，但是CA膜抗氧化性比較好，前期有CA的話，基本不添加也可行。
殺菌劑的話，基本上不需要，雖然DOW或者海德能都要求添加

⑩ 為什麼加反滲透殺菌劑

反滲透加殺菌劑就是降低水中的有機物的含量，避免反滲透膜組件的有機物污堵！一般為了防止殺菌劑對膜的降解，還會需要還原劑系統！