聚醚苯碸樹脂含三氟乙烯

A. 營業執照中合成材料包括哪些

我根據《經營范圍規范表述查詢系統》的查詢結果如下（結果經供參考）：初級形態塑料及合成樹脂；乙烯聚合物；低密度聚乙烯樹脂（LDPE）；高密度聚乙烯樹脂（HDPE）；線型低密度聚乙烯樹脂（LLDPE）；中密度聚乙烯樹脂（MDPE）；超高分子量聚乙烯（UHMW）；乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯；相關烯烴聚合物；聚丙烯樹脂；聚異丁烯；丙烯共聚物；聚丁二烯樹脂；苯乙烯聚合物；聚苯乙烯樹脂；ABS樹脂；AS樹脂；氯乙烯相關鹵化烯烴聚合物；聚氯乙烯樹脂；聚氯乙烯糊樹脂；氯化聚乙烯樹脂；氯化聚丙烯；過氯乙烯樹脂；聚四氟乙烯；聚氟乙烯；聚三氟氯乙烯；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；偏二氯乙烯聚合物；初級形狀丙烯酸聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）；聚丙烯酸甲酯；初級形狀聚縮醛；聚甲醛；聚乙醛；初級形狀聚醚樹脂；聚醚樹脂；阻火聚醚；線性聚脂聚醚；聚苯醚；環氧樹脂；聚苯硫醚環氧樹脂；雙酚A型環氧樹脂；酚醛環氧樹脂；聚碳酸酯；醇酸樹脂；聚醯胺樹脂；氨基塑料；尿素樹脂；硫尿樹脂；蜜胺樹脂；酚醛塑料；聚氨酯塑料；石油樹脂；呋喃樹脂；糠酮樹脂；聚碸樹脂；有機硅樹脂；醋酸纖維素塑料；硝酸纖維素樹脂；碳素纖維素樹脂；不飽和聚酯樹脂；聚苯硫醚樹脂（PPS）；聚醚醚酮；聚醚碸樹脂；聚烯烴類材料；軟材料及硅基復合材料；聚碳酸酯（PC）工程塑料、改性材料及製品；PA6聚醯胺樹脂（PA6）(工程塑料和雙向拉伸薄膜用)；PA6聚醯胺工程塑料；PA66聚醯胺樹脂（PA66）(不統計尼龍66鹽、錦綸製造用樹脂)；PA66工程塑料；PA46聚醯胺樹脂；PA46塑料、改性材料及製品；共聚尼龍及改性材料和製品；高溫尼龍（HTPA）（耐高溫尼龍、高流動性尼龍、導熱尼龍材料等改性產品）；長碳鏈尼龍（PA1010、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1212）；半芳尼龍相關產品（PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA12T、PAMXD6）；聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）樹脂；聚對苯二甲酸丁二醇酯（改性）；聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）工程塑料（不統計非纖維級、瓶級）；聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯（PETG）樹脂及改性材料與製品；聚苯醚樹脂（PPO）；聚苯醚（改性）；聚醯亞胺（PI）（主要用做纖維原料）；聚醚醯亞胺（PEI）；聚醯胺亞胺（PAI）；聚酯亞胺；聚芳醚腈（PPEN）系列產品；聚碸（PSU）（含改性料）；聚苯碸（PESU）（含改性料）；聚醚碸（PPSU）（含改性料）；熱致液晶高分子材料（TLCP）；氯化聚氯乙烯（CPVC）；己烯共聚聚乙烯；辛烯共聚聚乙烯；茂金屬聚乙烯（mPE）；乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂（EVA樹脂）；乙烯-乙烯醇共聚樹脂（EVOH樹脂）；乙烯-丙烯酸共聚樹脂（EAA樹脂）；乙烯-丙烯酸酯共聚樹脂（EMA樹脂）；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）樹脂（分子量150萬以上）；茂金屬聚丙烯（mPP）；高熔融指數聚丙烯；新型高剛性高韌性高結晶聚丙烯；高耐環境老化改性聚丙烯；β晶型聚丙烯；車用薄壁改性聚丙烯材料；馬來酸酐接枝聚丙烯；高支化度聚α-烯烴（或聚烯烴）材料；α-烯烴嵌段共聚或齊聚高性能烯烴材料；聚4-甲基戊烯-1(TPX)塑料；聚環化烯烴及製品；聚丙烯酸酯高吸水性樹脂（SAP）；聚丙烯酸酯共聚塑料；聚偏氯乙烯（PVDC）及共聚物；新型改性聚氯乙烯材料；PBS/PBAT/PBSA聚酯類可降解塑料；二氧化碳可降解塑料；ABS及其改性材料；HIPS及其改性材料；特種環氧樹脂材料；雙馬來醯亞胺樹脂及其改性材料；不飽和聚酯樹脂專用材料；特種酚醛樹脂材料；氰酸酯樹脂材料專用材料；新型醇酸樹脂；乙烯基樹脂；聚四氟乙烯（PFTE）；可熔聚四氟乙烯（PFA）；聚偏氟乙烯（PVDF）；聚全氟乙丙烯（FEP）；三氟氯乙烯共聚物（FEVE）；乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）；乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）；三元共聚物（THV）；甲基苯基硅樹脂；MQ硅樹脂；光敏樹脂；合成樹脂納米材料；聚醯亞胺納米材料；不飽和聚酯樹脂納米材料；合成橡膠製造；丁苯橡膠；丁苯橡膠膠乳；未加工丁苯橡膠；充油丁苯橡膠；初級形狀羧基丁苯橡膠；熱塑丁苯橡膠；SBS熱塑丁苯橡膠；SBS充油熱塑丁苯橡膠；SIS熱塑丁苯橡膠；SIS充油熱塑丁苯橡膠；丁二烯橡膠；初級形狀丁二烯橡膠；丁二烯橡膠板片帶及類似產品；丁基橡膠；初級形狀丁基橡膠；初級形狀鹵代丁基橡膠；丁基橡膠板片帶及類似產品；乙丙橡膠；初級形狀乙丙橡膠；乙丙橡膠板片帶及類似產品；氯丁橡膠；氯丁橡膠膠乳；初級形狀氯丁橡膠；氯丁橡膠板片帶及類似產品；丁腈橡膠；丁腈橡膠膠乳；初級形狀丁腈橡膠；丁腈橡膠板片帶及類似產品；異戊二烯橡膠；初級形狀異戊二烯橡膠；異戊二烯橡膠板片帶及類似產品；氯磺化聚乙烯橡膠；氯磺化聚乙烯橡膠膠乳；初級形狀氯磺化聚乙烯橡膠；氯磺化聚乙烯橡膠板片帶及類似產品；氟橡膠；氟橡膠膠乳；初級形狀氟橡膠；氟橡膠板片帶及類似產品；聚氨酯橡膠；初級形狀聚氨酯橡膠；聚氨酯橡膠板片帶及類似產品；反式異戊橡膠；稀土順丁橡膠；溶聚丁苯橡膠（SSBR）；丙烯酸酯橡膠（ACM）；氯化聚乙烯橡膠（CM）；丁吡膠乳；聚硫橡膠；聚脲彈性體；氫化丁腈橡膠；環化橡膠；聚氟醚橡膠；氟硅橡膠；高溫硫化硅橡膠；液體硅橡膠；熱塑性苯乙烯彈性體（SBS/SIS）；氫化苯乙烯系熱塑性彈性體（SEBS等）；熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）；聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO、TPV等)；聚酯彈性體；海上施工防腐橡膠材料；合成纖維單(聚合)體製造；合成纖維單體；精對苯二甲酸（PTA）；對苯二甲酸二甲酯（DMT）；丙烯腈；己內醯胺；乙二醇；聚醯胺-6，6；合成纖維聚合物；聚乙烯醇；聚醯胺；聚丙烯腈原絲；合成纖維單體納米材料；合成纖維聚合體納米材料；離子交換樹脂；陰離子交換樹脂；陽離子交換樹脂；油脂類高分子聚合物；硅油；硅脂；含氟油；酯類油；聚醚型油；功能高分子材料；導電高分子材料；電致發光高分子材料；水溶性聚合物；高吸水性樹脂；智能高分子聚合物；化學陶瓷；氧化物陶瓷；碳化物陶瓷；氮化物陶瓷；氟化物陶瓷；特種纖維及高功能化工產品；碳纖維增強復合材料；硼纖維增強復合材料；碳化硅纖維增強復合材料；氧化鋁纖維增強復合材料；磷酸鋯類離子交換劑；磷酸鋁系分子篩；光敏樹脂材料；集成電路；印刷線路板製作；電子器件等；新型發光材料（用於儀表、電子學設備、電視及計算機製作的發光材料等）；抗靜電高分子材料；電子信號處理器件抗靜電干憂等）；有機高分子磁性材料（用於電訊和儀器儀表等）；高分子光導材料（用於復印、全息記錄、攝像、光敏元件等）；高分子太陽能轉換材料；太陽能電池等；高分子駐極體材料；電聲轉換；電機械能轉換；電子照相；人工臟器等；高分子壓電材料；音頻換能器；紅外及光學器件等；高分子非線性光學材料（光通信、光計算、光開關、光記憶等技術領域）；高分子光導纖維（用於通信領域光纖等）；高分子屏蔽材料；電子信號屏蔽處理等；高分子隱身材料；雷達波；可見光；聲納隱身材料等；高分子OLED材料；新型OLED顯示器等；滲透汽化膜；有機蒸汽分離膜；滲透氣液相分離膜；液體脫氣膜；氣體分離膜；擴散膜；血液透析膜；無機陶瓷膜；金屬基化合物膜材料；形狀記憶高分子聚合物；氧化物陶瓷纖維；莫來石、氧化鋁、氧化鋯等連續纖維；非氧化物陶瓷纖維；碳化硅纖維及其織物(主要用於航空發動機、燃氣輪機、航天、核電等領域，如Hi-Nicalon級、Hi-NicalonS級)；酚醛樹脂基復合材料(用於航空航天、汽車、軌道交通領域)；環氧樹脂基復合材料(用於風電、電力、電子信息、航空航天、海洋工程及高技術船舶、軌道交通裝備等)；雙馬來醯亞胺樹脂基復合材料(用於航空航天)；聚醯亞胺樹脂基復合材料(用於發動機)；氰酸酯樹脂基復合材料；乙烯基樹脂復合材料(用於大型石化裝備、環境工程等領域)；連續纖維增強復合材料；尼龍；聚酯；ABS等；非連續纖維增強復合材料；PEEK；PEI；PSU等；聚合物基合成材料；硼纖維納米產品；高分子納米復合材料；新能源汽車高強度碳纖維；乙二醇。

B. 塑料的主要成分

1、合成樹脂

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。

2、填料

填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。

3、增塑劑

增塑劑，或稱塑化劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑(塑化劑) 一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

4、穩定劑

穩定劑主要是指保持高聚物塑料、橡膠、合成纖維等穩定,防止其分解、老化的試劑。為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。穩定劑的用量一般為塑料的0.3～0.5%。

5、著色劑

著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。合成樹脂的本色大都是白色半透明或無色透明的。在工業生產中常利用著色劑來增加塑料製品的色彩。

6、潤滑劑

潤滑劑的作用是防止塑料在成型時粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

7、抗氧劑

防止塑料在加熱成型或在高溫使用過程中受熱氧化，而使塑料變黃，發裂等。

8、抗靜電劑

塑料是卓越的絕緣體，所以很容易帶靜電，而抗靜電劑可以賦予塑料以輕度 至中等的電導性，從而可防止製品上靜電荷的積聚。

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塑料發展

第一種完全合成的塑料出自美籍比利時人列奧·亨德里克·貝克蘭，1907年7月14日，他注冊了酚醛塑料的專利。

貝克蘭是鞋匠和女僕的兒子，1863年生於比利時根特。1884年，21歲的貝克蘭獲得根特大學博士學位，24歲時就成為比利時布魯日高等師范學院的物理和化學教授。1889年，剛剛娶了大學導師的女兒，貝克蘭又獲得一筆旅行獎學金，到美國從事化學研究。

在哥倫比亞大學的查爾斯·錢德勒教授鼓勵下，貝克蘭留在美國，為紐約一家攝影供應商工作。這使他幾年後發明了Velox照相紙，這種相紙可以在燈光下而不是必須在陽光下才能顯影。1893年，貝克蘭辭職創辦了Nepera化學公司。

在新產品沖擊下，攝影器材商伊士曼·柯達吃不消了。1898年，經過兩次談判，柯達方以75萬美元（相當於2013年1500萬美元）的價格購得Velox照相紙的專利權。

不過柯達很快發現配方不靈，貝克蘭的回答是：這很正常，發明家在專利文件里都會省略一兩步，以防被侵權使用。柯達被告知：他們買的是專利，但不是全部知識。又付了10萬美元，柯達方知秘密在一種溶液里。

C. eea是什麼材料

序號
塑料名稱
代號1
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯
abs2
氨基樹脂af3
氯化聚醚
cp4
環氧樹脂
ep5
聚三氟氯乙烯f36
聚四氟乙烯f47
聚四氟乙烯增強
f4+20%gf8
聚全氟乙丙烯
f469
高密度聚乙烯(孖力士)
hdpe10
高抗沖聚苯乙烯(脆膠)
hips11
硬質聚氯乙烯
hpvc12
液晶聚合物
lcp13
低密度聚乙烯ldpe14
改性聚苯醚mppo15
聚醯胺6
pa616
聚醯胺6
增強
pa6+30%gf17
聚醯胺66
pa6618
聚醯胺66
增強
pa66+30%gf19
聚芳碸
pasf20
聚苯二甲酸丁二醇酯
pbt21
聚苯二甲酸丁二醇酯
增強
pbt+30%gf22
聚碳酸脂
(防彈膠)
pc23
聚碳酸脂
增強
pc+30%gf25
聚醚醚酮peek26
聚醚酮
pek27
聚醚酮酮
pekk28
聚醚碸
pes29
聚苯二甲酸乙二醇酯
pet30
(滌綸(確涼))
pet+30%gf31
酚醛塑料
(電木粉)
pf32
聚醯亞胺
pi33
聚甲基丙烯酸酯
(亞加力)
pmma34
聚甲醛
共聚
(賽鋼)
共聚
pom35
聚甲醛
共聚
增強
共聚
pom+25%gf36
聚甲醛
均聚
均聚
pom37
聚丙烯
(百折膠)
pp38
聚丙烯
增強
pp+30%gf39
聚苯醚
ppo40
聚苯硫醚
增強
pps+40%gf41
聚苯乙烯
(硬膠)
ps42
聚碸
psf43
聚氨酯
pu44
軟質聚氯乙烯
spvc45
超高量聚乙烯
uhmwpe46
醋酸纖維素
47
橡膠料
48
密度比pc低16%,加工本比pc低40%,共聚聚脂材料高透明
pctatpe望采

D. 塑料的特性有哪些

塑料的特性有：

1、大多數塑料質輕，化學性穩定，不會銹蝕；

2、耐沖擊性好；專

3、具有較好的透明性屬和耐磨耗性；

4、絕緣性好，導熱性低；

5、一般成型性、著色性好，加工成本低；

6、大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；

7、尺寸穩定性差，容易變形。

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塑料的應用：

1、工業：塑料廣泛用於電工電子行業，製造絕緣材料和包裝材料；

2、機械工業中用塑料製造齒輪。軸瓦和許多零件代替金屬；

3、化工用塑料容器等防腐材料；

4、在建築行業中用作門窗、樓梯扶手、地磚、天花板、保溫板、落水管、裝飾板和衛生潔具等。

5、國防工業：塑料是常規武器、飛機、船隻、火箭、導彈、人造衛星和其他領域的重要材料。

E. 塑料的用途以及各種各樣不同的塑料的區別在哪裡請您幫我看看啊！

這個真是太難回答了，因為涉及的面又很廣大，所以先給你一個初步塑料分類吧：
塑料它可以是純的樹脂，也可以是加有各種添加劑的混合物，樹脂起粘結劑作用。所加添加料的目的是用來改善純樹脂的物理機械性能，改善加工性能或者為了節約樹脂。
因此，塑料最基本的物理化學性質是由樹脂的性質所決定的。樹脂可分天然樹脂和人造樹脂，後者又稱合成樹脂。
樹脂都屬高聚物，這些高聚物有獨特的分子內部結構與分子外部結構。高分子內部結構決定了高聚物最基本的物理化學性質；而高分子外部結構則決定高聚物的加工性能和物理機械性能。
聚合物按鏈之間在凝固後的結構形態可分非結晶型（無定型），半結晶型和結晶型。所以塑料也有無定型和結晶型之分。
結晶型塑料在凝固時，有晶核到晶粒的生成過程，形成一定的體態。如PE，PP，PA，POM，等均屬結晶型。
無定型塑料在凝固時，沒有晶核與晶粒的生長過程只是自由的大分子鏈的「凍結」如PS，PVC，PMMA，PC等。
又按其塑料對熱作用的反映，可分熱塑性塑料與熱固性塑料兩類：熱塑性塑料的特點是加熱可以軟化，冷卻時又重返固態。這一可逆過程，可以反復多次。如：PS，PVC，PA，PP，POM等；而熱固性塑料特點是在某一溫度下能轉變成可塑性熔體，但如果繼續提高溫度，延長加熱時間高分子內部將產生交聯作用而固化。再不能用加熱方法使其軟化到原始狀態，不能反復加工。如：環氧，呋喃，氨基，酚醛等。
二常用塑料
（1）聚烯烴，聚烯烴是烯烴高聚物的總稱，一般是指乙烯，丙烯，丁烯的均聚物與共聚物。主要品種有：低密度聚乙烯（LDPE）,線型低密度聚乙烯（LLDPE），中密度聚乙烯（MDPE），高密度聚乙烯（HDPE），超高分子量聚乙烯（UHMPE），氯化聚乙烯（CPE）；乙烯-丙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）；聚丙烯（PP），氯化聚丙烯（PPC），增強聚丙烯（RPP）聚丁烯（PB）等。
（2）氯乙烯（PVC）注塑用聚氯乙烯是懸浮聚合產品，按其顆粒形態有緊密型和疏鬆型。
聚氯乙烯的改性品種有：氯化聚氯乙烯（CPVC），氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，氯乙烯-偏氯乙烯共聚物（PVDC），氯乙烯-乙丙橡膠接枝共聚物，耐寒PVC即氯乙烯與馬來酸酐的共聚物。
注塑用PVC有兩類：一種是濕混造粒，即把各種添加劑．穩定劑．加工助劑．潤滑劑．沖擊改性劑．復合穩定劑等混合後擠出造粒。另一種是干混料不造粒的粉狀聚氯乙烯。
苯乙烯系樹脂.苯乙烯系樹脂是指苯乙烯的均聚物與共聚物樹脂的總稱。近年來為改善其脆性和耐熱溫度低的缺點，採用與橡膠等共混和接枝的方法發展一系列改性品種。如與丙烯腈，丁二烯，a-甲基苯乙烯，甲基丙烯酸甲脂，馬來酸酐等二元共聚物可改善耐熱性和脆性；與丙烯腈丁二烯的共聚物ABS是沖擊韌性和加工性能很好的工程塑料。
目前苯乙烯系塑料有通用級，發泡級，沖擊級和AS，ABS等，AS有通用級AS（I）與耐熱級AS（II）。
（4）丙烯酸脂類，丙烯酸脂類塑料通常包括聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）俗稱有機玻璃，以及纖維聚合物丙烯腈。這都是從丙烯酸衍生的高聚物。
供注塑級的PMMA用懸浮聚合製成，有通用級耐熱級和高流動級。
（5）醯胺樹脂聚. 醯胺樹脂聚又稱尼龍（PA）是早的工程塑料品種之一，用作纖維時稱綿綸。我國有PA6，PA610，PA612，PA66，PA1010以及高碳尼龍，PA66與彈性接枝共混的超韌性PA，還有芳香聚醯胺等。
（6）線性聚脂類.在聚合物鏈節中含有脂鏈或醚鏈，而無支鏈和交聯結構的樹脂統稱為線性聚脂或線性聚醚。國產有：聚碳酸酯雙酚A型（PC），改性聚碳酸酯，聚對苯二甲酸乙二脂（滌綸，PET）聚對苯二甲酸丁二脂（PBT）聚芳脂（雙酚A型），聚甲醛（POM）等。
PC是一種無定型的熱塑性聚合物，純PC雖有好的綜合性能，但容易應力開裂，耐磨性及流動性不良，目前多採用PE，ABS，PS，PMMA，與之進行共混以克服上述缺陷。
PET大部作纖維少部用於薄膜，而注塑成型用的多是玻璃纖維增強（FRPET），PBT與PET都屬結晶型熱塑性線型聚脂。
聚芳脂（雙酚A型），這是與PC相似的無定型工程塑料
聚甲醛（POM）有均聚和共聚兩種，都是結晶型聚合物。均聚比共聚POM熱穩定性差加工溫度范圍窄。此外還有含油POM這是在POM內加液體潤滑油和硬脂酸鹽類的表面活性劑的共聚物。含油POM摩擦系數小，物料不易輸送所以常用開槽料筒的注塑機進行生產。
（7）氟塑料. 氟塑料品種有：聚四乙烯（PTFE），聚四乙烯與六氟丙烯酸共聚物（FEP），三氟乙烯（PCTFE），聚偏氟乙烯（PVDF）聚氟乙烯（PVF）等。
PCTFE從分子結構上看與PTFE主要的區別在於有氯原子存在，從而破壞了PTFE對稱性，降低了大分子鏈堆砌，使其增加撓性。PCTFE對熱較敏感，易於高溫下分解。聚偏氟乙烯（PVDF），是一種白色粉末狀，結晶型熱塑性樹脂。
（8）纖維素塑料，纖維素塑料是指由天然纖維素與無機或有機酸作用產生的纖維素樹脂再加上增塑劑而製成。纖維素是最古老的半合成型的熱塑性塑料，常用的有硝酸纖維素醋酸纖維素，醋酸丁酸纖維素，用於注塑的以醋酸纖維素為主。
（9）耐高溫型樹脂，這類有聚碸，聚芳碸，聚苯醚碸，聚苯硫醚，聚苯醚，聚醯亞胺。這類聚合物由於在分子主鏈上含有亞芳基或雜環結構，因此具有耐高溫，耐輻射的能力，並兼有很高的強度和尺寸穩定性。
聚碸（PSF），雙酚A聚碸屬線性熱塑性聚合物，雖然有正規結構，但仍然是無定型結構形態。聚碸的粘度較大而且對溫度的依賴性要比對剪切速率大。這一點正與聚乙烯相反而與聚碳醋酯類卻相近。在注塑中，當剪切速率低時，溫度對其膨脹效應的影響不明顯。
聚苯醚碸（PES），在其分子結構中不含有脂肪族基團，因此對耐熱性和抗氧性較好。可在180~200度范圍內長期使用，熔融溫度50~350度。
聚苯醚（PPO），PPO和其他許多熱塑性塑料不同；熔體的流變性能接近牛頓型流體，粘度對剪切速率並沒有明顯的依賴性。用於注塑的還有改性聚苯醚及氯化聚醚。聚苯硫醚（PPS，雷騰），是一種新型工程塑料它具有優良的綜合性能，是目前作軸頸與軸承的最好村料。PSS原粉熔融後流動性很大，直接加工困難因此必須經過交聯預處理，提高流動性。注塑用有粉料與可粒料兩種。PSS的注塑與HDPE十分相似所不同是PSS要求成型 溫度高些：在此343度時其流動性相當於HDPE的流動

F. 空氣，氮氣，硅，硒，橡膠，塑料，玻璃，陶瓷，蒸餾水，紙板，雲母，變壓器油，電容器油按導電性分3類

一般來說都會老化和溶解。如果你想做結構件，可選用Ticona公司的POM C13031 XF。這是該公司專門研製的在耐溫耐油（特別是汽油柴油）產品。
塑料與橡膠最本質的區別在於塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形後不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小於100，而橡膠可以達到1000甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品

過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢後還得需要硫化過程。

塑料與橡膠同屬於高分子材料,主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特別.在常溫下,塑料是固態,很硬,不能拉伸變形.而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長,停止拉伸又可回復原狀.這是由於它們的分子結構不同造成的.另一不同點是塑料可以多次回收重復使用,而橡膠則不能直接回收使用,只能經過加工製成再生膠,然後才可用.塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似.塑料不包括橡膠.

廣義地說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠。

一、生膠的形成:

生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類:

1.天然橡膠:由橡膠樹干切割口，收集所流出的膠漿，經過去雜質、凝固、煙熏、乾燥等加工程序，而形成的生膠料。

2.合成橡膠:由石化工業所產生的副產品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數種不同的生膠，又經由配方的設定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合製品需求的生膠料。

天然橡膠來自熱帶和亞熱帶的橡膠樹。由於橡膠在工業、農業、國防領域中有重要作用，因此它是重要的戰略物資，這促使缺乏橡膠資源的國家率先研究開發合成橡膠。

二、橡膠的化學成分

通過對天然橡膠的化學成分進行剖析，發現它的基本組成是異戊二烯。於是啟發人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由於當時異戊二烯只能從松節油中獲得，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎開發了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。

隨著石油化學工業的發展，從油田氣、煉廠氣經過高溫裂解和分離提純，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是製造合成橡膠的好原料。

世界橡膠產量中，天然橡膠僅佔15％左右，其餘都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，性能各異，在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產量的60％；其次是順丁橡膠，佔15％；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。

三、橡膠原料的配製:

橡膠原料的配製可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，並將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是改善葯品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合葯物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響製品的良否。葯物分散不均，分子結構無法完全交聯，橡膠則無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多餘空氣壓出，並完成所需的厚度，以利於模具內之成型作業。

四、橡膠的成型:

生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的葯品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，並以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多餘葯物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。

五、橡膠的老化現象:

依橡膠成品所處的環境條件，隨時間的經過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現象，稱之為老化現象。引起老化的原因，有外部因素及內部因素:

1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等。

2.內部因素:內部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合葯物的種類、加工工程中的因子等。

老化現象的防止，著重於正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴謹的生產理念。如此才可增加橡膠製成品的壽命，並發揮應有的特殊功能。

六、橡膠製品的基本特性:

1.橡膠製品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算。

2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠製成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生製品品質的差異。

七、橡膠貼合用雙面膠區分:

一般工業用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類。而此兩大類，又都可分有基材及無基材兩種型態(有基材:於膠中加上一層棉質，加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質，確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR，用於橡膠製品，極易與橡膠之硫化系統，產生反應而變黃。所以較淡顏色的橡膠製品，均採用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠，無論有基材或無基材，均以其本身膠質厚度做區分。

塑料的成分包括以下部分：

塑料有單成分、多成分之分。單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂。如有機玻璃就是一種單成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料製成的，而大多數的塑料除有合成樹脂外，還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑，這就是多成分塑料。

1、合成樹脂

在塑料中幾乎都採用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。

在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有：

聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等。

按照受熱時所發生的變化不同，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。

（1）熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。凡具有熱塑性樹脂其分子結構都屬線型。它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。

（2）熱固性樹脂：樹脂加熱後產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。

G. 塑料材質分類 各大材質塑料介紹

說到塑料大家應該很熟悉吧，塑料是大家平時使用最頻繁的材料，比如，塑料袋，塑料薄膜，塑料杯，等等，還有家裡用的各種家用電器都離不開塑料材料，所以說塑料是生活最重要的材料，因為它的成本比較便宜，所以就被廣泛使用，大家可能平時在超市逛買東西的時候就會看到各種各樣的塑料袋，那麼大家知道塑料材料是怎麼分類的嗎?嗯，這應該是大家比較關心的吧，接下來小編給大家詳細的介紹一下。

塑料材質分類

塑料材質分類——按樹脂的受熱變化分類

1、熱固性塑料

熱固性塑料材料指成型後不能再加熱軟化而重復加工的一類塑料。其樹脂在加工前為線性預聚體，加工中發生化學交聯反應使製品內部成為三維網狀結構，具有不溶、不熔的特點。如酚醛樹脂、氨基樹脂、環氧樹脂及不飽和樹脂等。

2、熱塑性塑料

熱塑性塑料材料指成型後再加熱可重新軟化加工而化學組成不變的一類塑料。其樹脂在加工前後都為線性結構，加工中不發生化學變化，具有可熔、可溶的特點。

這類樹脂很多，具體如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺類、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯類、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟塑料類、聚苯硫醚、聚碸及聚醯亞胺等。

塑料材質分類——按樹脂的應用分類

1、通用塑料

通用塑料材料指產量大、應用范圍廣、成型加工好、成本低的一類樹脂，其產量可占整個樹脂的大部分。具體品種包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂、不飽和聚酯及環氧樹脂等。通用塑料主要用於包裝、建築、農業及日用等領域。

2、工程塑料

工程塑料材料指力學性能較好、尺寸穩定性高、在較高溫度下可使用的一類塑料，其用量只佔整個樹脂的極少部分。它具有接近金屬的性能，可用於結構製品如機械、電子、汽車及航空等領域。

3、一般塑料

一般塑料材料指用量不大、應用范圍不廣、性能一般的一類塑料。主要包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟塑料類及氯化聚醚等。

4、特種塑料

特種塑料材料指具有獨特性能、價格高、產量少、應用范圍窄的一類塑料。主要包括耐熱塑料、阻隔塑料及導電塑料等，具體品種有聚苯硫醚、聚碸、聚醯亞胺、聚苯胺及乙烯/乙烯醇共聚物等。

塑料材質分類——按樹脂的結構分類

此種分類方法是按樹脂大分子鏈上官能團特性而分類，一般可分成如下幾類。

1、聚烯烴類，指大分子主、側鏈上都為烴類結構的一類樹脂及其共聚物，包括聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物、丁二烯、聚甲基-1-戊烯、乙烯/乙烯醇共聚物及乙烯/乙酸乙烯共聚物等。

2、乙烯基類，指大分子主鏈為烴類結構、而側鏈為非烷烴取代基的一類樹脂及其共聚物，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯及聚全氟乙烯等。

3、聚醯胺類，指大分子鏈中含有醯胺基團的一類樹脂，包括PA6、PA66、PA610、PA46、PA1010、PA11、PA12及PI等。

4、聚酯類，指大分子鏈中含有酯基結構的一類樹脂，包括的種類很多，具體有PET、PBT、UP、PMMA、PC、POM、PAR、PSF、PES、PPO及PPS等。

5、其他種類還有纖維素類、聚氨酯類、酚醛類、氨基樹脂類及環氧樹脂類等。

以上就是關於塑料材料的分類的相關信息的介紹。相信大家看了以後知道塑料材料該怎麼分類了吧。生活中使用的塑料分為好多種，可能大家以前對塑料材料的分來不太了解。所以就不知道該怎麼分類，大家只對塑料的用途感興趣。而大多數人不知道塑料材料怎麼分類，塑料在日常生活中使用最頻繁，那麼關於塑料可以分為好幾類，大家可以看了這些方法，應該知道怎麼分類了吧，希望能幫到大家。

H. 塑料二次注塑要注意的問題

1、不能混料（如果有混料注塑就會分層，強度降低斷裂）；
2、看看是什麼材料，有的材料必須乾燥後再注塑，否則就會有銀絲；
3、適當降低注塑溫度，因為材料已經經過一次高溫，再次注塑可能會變色。
4、與原材料混合使用通常15%-20%左右。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的。

一、收縮率
熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
(2)塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
(3)進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
(4)成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。
模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：
①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。
②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
③要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模後24小時以後）。
④按實際收縮情況修正模具。
⑤再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
二、流動性
1、熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：
①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；
②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；
③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。
2、各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
③模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
三、結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。
所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移動，完全處於無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，並有一個使分子排列成為正規模型的傾向的一種現象。
作為判別這兩類塑料的外觀標准可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。
在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：
①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。
②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。
③熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。
④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。
⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。
⑥結晶化溫度范圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。
四、熱敏性塑料及易水解塑料
（1)熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設計、選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺桿式注塑機，澆注系統截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有*角滯料，必須嚴格控製成型溫度、塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。
(2)有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱乾燥。