感光樹脂材料龍頭

❶ 光刻膠板塊龍頭股票有哪些

首先我們要了解什麼是光刻膠？

光刻膠是一種感光材料，矽片製造中，光刻膠以液態塗在矽片表面，而後乾燥成膠膜。光刻機就是利用特殊光線將集成電路映射到矽片表面，而光刻膠的作用就是避免在矽片表面留下痕跡，在半導體材料中技術難度最大。光刻工藝成本占整個晶元製造工藝的35%，耗費時間占整個晶元工藝的40-50%。

然後，我國的光刻膠正面臨著怎樣的機會和危機？

危機: 光刻膠可細分為三類：半導體光刻膠、LCD光刻膠、PCB光刻膠，其中半導體光刻膠的技術要求最高，但我國目前主要較低端的PCB光刻膠，全球光刻膠的高端核心技術被美國和日本壟斷，其中日本占據了全球70%以上的市場份額。未來幾年光刻膠市場的年均增長率大約是15%，材料的國產化率有望從5%快速提升至40%。

機會: 新冠疫情使得國內進出口貿易大受影響，日本「封城」導致國內光刻膠供需矛盾增加，國產替代刻不容緩。預計2022年半導體光刻膠市場約55億，為2019年的兩倍；面板光刻膠市場將達105億。

最後，我們來看看光刻膠概念的部分龍頭企業:

1、南大光電（國內領先廠家）

2、容大感光（油墨龍頭企業）

3、晶瑞股份（微電子化學品龍頭）

4、飛凱材料（液晶材料封裝材料龍頭）

5、上海新陽（半導體消耗品龍頭）

❷ 感光樹脂 的成分

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚內合型凸版，它與照相容排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。
液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。

❸ 環氧樹脂概念股有哪些

根據雲財經智能題材挖掘技術自動匹配，環氧樹脂概念的龍頭股的主要有宏昌電子
目前，環氧樹脂概念目前市場關注度為313.83，概念股平均漲幅1.54%

❹ 光敏樹脂有什麼特性

用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面．必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3～0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125～0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C—C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。
(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1～0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。
(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。
(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。
(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。
(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

❺ 光敏樹脂是什麼材料

光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。

這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。

(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。

(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

❻ 什麼是感光材料

感光色粉為感光變色產品，光變色原理為吸收特定波長之紫外光源，藉由該光源之能量而產生顏色變化（變為紫色、紅色、蘭色、黃色等），當特定波長的紫外光源不在時，即回復原來的顏色。感光粉是經由微膠囊技術處理過的產品，外觀為粉狀，粒徑在1~10μm之間，並具有耐高溫、抗氧化等微膠囊所改質的特性。感光粉可應用於塗料、油墨、塑料各產業，產品之設計大多以室內（無紫外光之環境）與室外（有紫外光之環境）有顏色變化為訴求。 二、塗料及網印油墨之應用： 感光變色粉是分散在塗料及油墨中，並非溶解在塗料及油墨中。感光油墨可能因極性的不同，會有不同之色相。可應用於油性及水性之塗料及油墨。建議添加兩為20％—30％，一般為25％。應使用中性或弱酸性透明樹脂（pH質5~7最為適用）。感光油墨適用於各類印刷，包含網版印刷、凹版印刷及凸版印刷。印刷背景建議使用白色或淺色系，可提高顏色變化的差異度。感光粉可與染料或顏料混合使用，搭配出更多樣的色彩變化。印刷不同之素材，應選用合適之塗料或油墨基材。 三、塑料射出及押出之應用：可適用於各種塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建議塑料之熔融指數（ MI值）大於10，彎曲彈性系數小於13000 。感光粉建議添加量為0.2%~5.0%，一般為0.5%。加工時應先用白蠟油將塑膠料潤濕（注意白蠟油添加量不要超過塑膠料的2％），然後再將變色粉加入到塑膠料裡面攪勻，攪拌時需注意分散性，分散不良可加入適量分散劑。可與不同色粉混合使用，搭配出更多樣的色彩變化。應盡量避免在250℃以上之製程進行加工。感光粉加工時可分別添加占感光粉含量20％的抗氧化劑和20％的熱安定劑，以提升安定性。感光變色材料的光疲乏性產生，由UV光過度曝曬、酸、自由基（單態氧原子）和濕度造成，一般建議添加UV吸收劑和抗氧化劑以增加抗光疲乏性。感光變色材料所使用的添加劑像HALS、抗氧化劑、熱安定劑、UV吸收劑和抑制劑可以改善抗光疲乏性，但添加劑的組合和選擇需依使用媒介而定，錯誤的組合配方反而會加速光疲乏性。 四、產品使用注意事項： 應避免與紫外光吸收劑同時使用。對極性之敏感度高，添加不同之添加劑或使用不同之基材，均可能會造成色差。五、毒性與安全性：感光MC粉對皮膚無刺激性，不含對人體有害的物質，符合安全玩具和食品包裝標准。 六、儲存：感光粉應密封儲存於密閉、乾燥、陰暗處，避免陽光直射。

❼ 光敏感度樹脂到底是什麼

光敏樹脂材料一般用於SLA/DLP/LCD型號，這幾種印刷技術都是光固化製造的，所用耗材均為感光樹脂。用感光樹脂列印出的製品外觀較光滑，成型質量高，因此很多DLP機型被定位為寶石等級，LCD也慢慢接近DLP的步伐，准確度正在提高，LCD技術已經廣泛用於工業課程。

光敏樹脂常為液體，用這種材料印刷的物體一般具有高強度，高溫，防水等特點。但如果長期沒有使用感光樹脂的資料，容易發生硬化，該數據具有一定的毒性，如果不使用，應封閉保存。另外，光敏材料價格比較貴，使用時需要倒入碗中，因此容易發生浪費。但是我相信消耗品的價格會越來越便宜，品種也會越來越多樣化。使用光敏樹脂的光敏樹脂資料還有很多類別，根據配方或製造方法的不同，細分光敏樹脂具有不同的功能，適用於不同的品種。

光敏樹脂安全

很多人對光敏樹脂是否有毒有很大的爭論。實際上，關於感光樹脂的資料並不容易說明它是否有毒性。毒副作用應與劑量同時存在。一般在光固化之後不會有任何問題。

所以，怕感光樹脂材料有毒、對人體有害的用戶可放心購買。如果你購買的光敏樹脂資料是正規的，在列印過程中不僅要注意通風保護，縱維立方光固化3D列印機3D列印成型後的物品也是無毒的，可以放心使用。可以接觸。

敏感者體質不同，有的人過敏，有的人不過敏。

對我們這些專門操作光固化3D列印機的人來說，通常放在手套、口罩和獨立車間里，製造空氣的流動性，准備干凈的酒精。

這種方法在我們操作時似乎不是更專業，而是處理模型更方便，堅持印刷室的整潔和清潔。

❽ 什麼是CTP樹脂版 它的概念、內容具體如何解釋

CTP是當今印刷界最熱門的話題。CTP是Computer to plate的縮寫，中文全稱計算機直接製版版。
CTP技術最早出現於權80年代，這個時期是直接製版技術的初期階段，無論是技術、設備方面，還是製版質量方面，都很不成熟。到90年代，設備製造廠商與印刷廠、感光材料生產廠密切合作，加速了CTP技術的研究開發步伐，使CTP技術日臻成熟，達到了工業化應用的程度。在Drupa95展覽會上展出了42種CTP系統，立即在在全球掀起了CTP浪潮。到Drupa 2000展覽會，有關CTP的參展商就有近70家，幾乎所有的感光材料與印刷材料大製造公司都展出了CTP系統與版材。

詳細請參考以下的網址：
http://ke..com/view/340075.htm