固體感光樹脂版製版流程

⑴ 柔印版材該如何分類

柔性版印刷具有來獨特的靈活性、自經濟性，並對保護環境有利，符合食品包裝印刷品衛生標准，這也是柔性版印刷工藝在國外發展較快的原因之一。但是，從我國目前的情況來看，膠印比較普及，凹印也已在包裝行業佔領了很大市場，而柔版印刷這種技術相對來說起步則比較晚，雖然近些年來的確也取得了很大的進步，但是，跟國際先進技術水平還有很大的差距。從原稿設計和製版工藝角度來看，柔版印刷工藝自成體系、有其自身的獨特之處，其製版工藝流程基本如下：原稿→電子分色或照相→正陰圖→背曝光→主曝光→顯影沖洗→乾燥→後處理→後曝光→貼版。

⑵ 樹脂版工藝流程介紹

樹脂版通常被用於印刷的工藝之中，它的製造工藝比較繁瑣，需要大家遵循的步驟方法和注意事項也不少，具體可以包括鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，每一個細節都應該結合實際確定，否則會導致事倍功半的後果。那麼為了能夠幫助大家妥善處理操作，下文就解釋了液體樹脂版的製版工藝以供參考，有意向學習的朋友可以綜合實際進行分析。

一、樹脂版工藝

1.攪拌

根據模具大小、產品數量，先將不飽和樹脂稱量出來，倒入調料桶，先將固化劑加入不飽和樹脂內，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合。

2.倒模

模具應擺放在(水平狀態)工作檯面上，把模具內模面應清洗干凈，用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從高點倒進，使其自然流淌.

3.抽氣

把已經灌注滿的模具搬移至強力真空壓縮機，把樹脂料漿裡面因攪拌時產生的多餘氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。

4.脫模

料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模

5.打磨

脫模後的毛(粗)胚，需要經人手在砂帶機上磨平進漿水口;用小型機械工具修整合模線;然後用240號砂紙對整個產品表面進行打磨。再重復用600號砂紙細磨平滑。

二、液體樹脂版的製版工藝

液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。

(1)鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。

(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3～5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。

(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。

液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

雖然樹脂版旗下有許多的分類，所參考的性質特點以及生產工藝也是多種多樣的，但是從總體上看來區別並不是很大。比如上文所述的液體樹脂版的製版工藝就包括了鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，這和普通的樹脂版工藝差不多。除此之外我們還發現，在生產製造中的每一個步驟都應該著重關注，比如溫度時間的把控等等，缺一不可。

⑶ 用什麼工具，怎樣裁割固體感光樹脂版材

感光性復樹脂版是以合成高分子材料作制為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。

在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。

一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。

主要原因：

l、樹脂版曝光時間不足；

2、底片反差小，有灰霧、不清晰；

⑷ 您好：小型紙箱廠印刷所用的版，到底是屬於啥版樹脂版還是橡膠板製版機械您那用的是什麼牌子的謝

您所說的版應該是樹脂版，固體感光樹脂版製版方法
固體感光樹脂版，以其製版速度快、耐印力高、解析度高、無污染等優點，成為當今國內外凸版印刷中的首選版材。

我們在十多年的開發、研製和推廣PVA-500系列固體感光樹脂版和YZB系列固體感光樹脂版製版機中發現，由於使用者對版材的特性了解不夠，沒有選擇好製版設備，從而使製版質量不盡如人意。

下面介紹一些快速掌握製版的方法，供朋友們在工作中參考。

我們所使用的水溶性固體感光樹脂版，都是光聚合材料，它在360nm的紫外光照射下發生聚合反應。因其是水溶性材料，所以使用清水將未曝光的部分沖洗掉。沖洗後再進行烘乾，然後進行後曝光，使其穩定，提高抗潮濕性和耐印力。

使用YZB製版機製版時，首先設定沖洗溫度、沖洗、烘乾時間，烘乾溫度及後曝光時間，使其在每次製版中都是一個定值，這樣，我們只帶根據活件控制曝光時間即可。

1．曝光

先將樹脂版保護膜揭下，塗上一些滑石粉，以利於版材的吸實和防止底片與版材粘連，然後曝光。

用放大鏡觀察制好的版的側面（如圖1所示），可以看到感光塗層是一個梯形，正常的a角為70°左右。a角隨著曝光時間的加長而減小。曝光時間長，字和線條很牢固，沖洗、烘乾後，字不易掉線，也不易彎，但制出的版在小的區域上不夠徹底，在縫隙上給人感覺有些東西沒有沖干凈；曝光時間短，a角增大，沖洗、烘乾後輕者缺筆斷道，線條彎曲，重者字、線被沖掉。如果不知道正確的曝光時間時，可以先用小塊版材，選擇不同的曝光時間進行曝光，沖洗、乾燥後，觀看制出版的坡度，即可確定正確的曝光時間。天津科泰PVA-500版材曝光時間約為5~7min。

2．沖洗、烘乾

樹脂版在沖洗時，隨著沖洗水溫度升高，沖洗時間應縮短。但是，水溫也不能過高。一般國產版材沖洗水溫設定在45℃為好。沖洗後的版材可直接置於製版機的乾燥室內，溫度設定在90℃，時間為15～20min。

3．後曝光

將制好的版材直接放到製版機的曝光室內進行後曝光，後曝光時間一般等於或大於第一次曝光。

固體樹脂版製版常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中、小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

樹脂版製版質量的提高路徑
近年來，中小型印刷企業已淘汰了污染嚴重、操作煩瑣且質量不宜控制的銅鋅版，除了商標、精裝書封面、包裝裝潢的燙金還使用銅鋅版之外，其他凸版印刷，如不幹膠、票據印刷都選用了製版程序簡單、製版周期短、油墨傳遞性能好、重量輕、無污染，並具有高耐印力的固體樹脂版。 在樹脂版製版過程中，容易出現小字或小網點脫落、細線條彎曲的問題，實地版出現版面不平整、上墨不均勻、有花斑，以及加網為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網點大小的弊端。上述問題與樹脂版在製版過程中的曝光時間、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平整及表面呈色都有關系。下文將詳細分析這些問題的產生原因及解決辦法。 細小文字、線條、網點丟失 細線條彎曲和細小文字、網點脫落可能由以下原因引起：①樹脂版曝光時間不足；②底片反差小，圖文不清晰，有灰霧；③樹脂版熱固化處理(烘版）不妥當；④樹脂版顯影水溫低，沖洗時間長；刷子硬，刷出的版子較深；⑤上機印刷壓力大，調節不當。解決辦法有以下幾種。 ①首先要掌握正確的曝光時間，遇到有細小的文字、線條、圖案或小網點時宜用3kW的碘鎵燈曝光20分鍾左右，比正常的版子曝光時間長一些，這樣細小的文字和線條才不會脫落。曝光時間長，制出來的樹脂版圖文側面坡度比較好，可達到70°左右。 ②要有一套過硬的暗房技術。底片的反差要盡量大，無灰霧，文字、線條流暢、光潔，不缺筆斷畫，並且要掌握好底片的曝光、顯影、定影時間和溫度。 ③無論是用固體樹脂版製版機自動刷版，還是手工刷版，都要求水溫不能太低，最好在50～60℃水溫下沖洗，直至底基顯露出來為止。要選擇刷毛柔軟的刷子比較好，刷版沖洗時要刷淺一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版沖洗時間不宜過長，其乾燥及熱固化處理過程一般是在電烘箱中進行，在 60～80℃的溫度下乾燥，把版面上的水分蒸發掉，注意防止乾燥溫度過高，版面上樹脂起泡現象的發生。 ④沒有壓力，就不能把油墨轉印到紙張上，但壓印力要適中。樹脂版上機印刷時要調節好著墨輥的壓力，並且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質量的前提下應盡量小，避免因壓力過大造成細小文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力。最好選用磁性版台、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平整，壓力調節相對容易一些。而木板平整度相對差些，受壓後易起凸，遇水膨脹變形。 版面不平整、糊版 用樹脂版曬制的實地版(文字、線條、空心版)，經常會遇到版面不平整和糊版的問題，究其原因是多方面的，版面不平整有感光膠膜塗布不均勻的原因，也有工藝操作不妥當的原因。樹脂版曝光之前要塗擦少量的滑石粉，以避免底片與樹脂版版面之間有間隙而產生氣泡。曬版機真空泵吸氣要結實，底片與樹脂版感光膠膜表面要緊密吻合，這樣才能減少表面不平整的問題。遇到樹脂版顯影後有花紋和傷痕時，也可以用原來制銅鋅版磨版用的磨炭輕輕擦一下，便可去除花紋和劃痕，使表面平整一些，這樣樹脂版上墨就會比較均勻，效果會更好。 曬制實地版或有細小文字、線條的空心版時相應地要減少一些曝光時間，從而避免沖洗刷版時刷不下去、沖洗不夠深的問題。樹脂版空心的文字、線條、圖案在設計時應考慮糊版問題，設計墨稿線條和文字要粗一些，從而避免樹脂版上機印刷時，墨色大了糊版，墨色過小漏白的問題。另外，曬版時真空泵吸氣要實，暗房技術要過硬，底版反差要大，要清晰、干凈、無灰霧，以確保不糊版，達到樹脂版印刷的質量要求。 沖版時網點不易觀察 國產固體樹脂版在曝光前，版面呈綠色或古黃色，以綠色的樹脂版居多。曝光後樹脂版呈老黃色、黃色，這是人的視覺最不容易觀察的顏色。沖刷90線/英寸的網點印版時，不容易觀察網點的大小，給控制沖版的深度、坡度、網線版的質量帶來困難。最好在感光固體樹脂版表面，或者感光膠膜里加一些無毒、無味、無污染的染色劑或著色劑，如甲基紫和其他色料，以綠色、紅色、藍色等較深的顏色為好，以便製版時觀察網點的情況，達到便於控制刷版深度和效果的目的。
印刷樹脂版製版的六種常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。

避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

⑸ 樹脂版的製版工藝

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版，它與照相排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使冷排更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為液體固化型和固體研化型兩大類。
（一）液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
1．液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。
2．液體樹脂版的製版工藝
液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。
（1）鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。
（2）曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。
（3）沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗（濃度約為3～5%），沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。
（4）乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。
液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

⑹ 感光膠的製版流程

1. 感光膠的配製：
黃色燈下操作，用50毫升蒸餾水或清水將光敏劑（如二疊氮二苯乙烯二磺酸鈉等）充分溶解，加入膠中攪拌均勻後靜置，待氣泡消失即可使用。（一般隔天配好）配製工具不要使用金屬製品，以免影響穩定性，感光膠應低溫避光存放，儲存溫度：5℃－25℃。
2.制網版前處理：
將綳好的網版用弱鹼性水溶液進行脫脂去污處理（如：絲網清洗劑、磨網膏、脫脂劑、洗潔劑等，因品種不同，效果也不同。）洗凈。乾燥後即可上膠。
3.網版上膠：
黃色燈下操作，採用刮鬥上膠，一般上膠正反面各兩次，第一次塗布後版面不粘手即可上第二次，乾燥速度不宜太快，乾燥溫度應控制在低於35℃以下，採用電吹風或烘箱烘乾，徹底乾燥後即可曝光。
4.曝光：
黃色燈下操作，將網版、底片在曝光箱上定就序後曝光，採用光源及曝光時間參考下表：
光源功率（W）距離（M）曝光時間（分）
金屬鹵素燈（碘鎵燈）3000 0.801-1.5
重氮燈管（日光燈型） 200 0.302-5
普通日光燈400-800 0.30 6-10
5.顯影：
將曝光後的網版浸入水中1-2分鍾（注意避光）,未曝光部分吸水澎潤後用強水壓細水流沖洗，水壓的大小視曝光程度，圖案精細度而定，最好採用霧狀水流即可顯影。沖洗池避免日光直射。
6.修版：
可用感光膠或封網膠修補砂眼及其它不應有的透漏部位。
7.硬化處理：
為了使版膜固化，提高耐印率，可用陽光直曬1－2小時或用曬版機再次曝光10分鍾，進行硬化處理。（也可上硬化劑，增加耐印率，但上了梗化劑的網版不易脫膜再用。）
8. 網版脫膜再用：
將用過印版上的印料清洗干凈，然後用紗布或海綿蘸取膜液，在印版的兩面均勻塗抹，待其反應3分鍾左右，再反復塗抹一次脫膜液，最後用紗布或海棉塗擦，即可脫膜。脫膜後網版清洗凈可再用。（網版上出現不能洗凈的污漬和鬼影，可使用除鬼影膏，以減少鬼影出現的程度）

⑺ 製版工藝流程是怎樣的

雖然根據印刷要求來選擇不同品牌,不同型號,不同功能的感光膠,但他們的製版使用方法基本一致.

絲印感光膠正規製版操作流程
CSK CHINA製版方法 www.SKTEX.COM.CN

綳 網：選配所需絲網，按張力、角度等要求張網，粘接在鋁質等材質的網框上。用機械在鋁網框上，按規定的張力張貼絲網，絲網有聚脂、尼龍、不銹鋼等材質，染色的聚脂、尼龍絲網可防止亂反射。

洗 版：專用絲網清洗劑清洗、脫脂。

塗 布：張好、洗凈的網版使用手塗或塗布機塗布。乳劑分單液型（SBQ系）和雙液型（重氮系），雙液型感光乳劑塗布前需敏化，重氮光敏劑完全溶解後與乳劑混合均勻、脫泡後才可使用。單液型感光膠，輕輕攪拌均勻之後即可使用。塗布時應避免刮斗帶進氣泡，乾燥溫度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通過塗布工程的次數控制膜厚。

干 燥：在40℃以下溫風乾燥。

曝 光：將菲林底片粘貼在網版P面，在紫外線下曝光，紫外線照射過的部分失去水溶性，根據感光膠，曝光時間不同。請參考各頁曝光時間表，並確定最佳暴光時間後曝光。
注意：曝光不足會降低網版的耐印次數，曝光過量會影響圖像的清晰度。

顯 影：用清水將曝光後的網版兩面浸透或放置於水槽中1～2分鍾，取出後用高壓水槍水霧狀沖洗網版（受到紫外線照射的部分有感光膠硬化在絲網上，沒有受到紫外線照射的部分溶解於水中），直至所有圖紋顯影清晰為止，除去多餘的水份用加壓氣槍、雞皮布等去除。

干 燥：在30～40℃條件下乾燥。

檢 版：乾燥檢查。修正網版，針孔處加以修補。

二次曝光：補邊劑乾燥之後，從刮斗面開始進行二次曝光，二次曝光的時間與主曝光時間一樣。二次曝光可提高網版的耐印性。

硬膜處理:水性網版還可通過硬膜處理大幅度提高耐水性和耐印率。

⑻ 柔性樹脂版製版機 操作方法

柔性樹脂版製版機 使用方法：
1. 仔細閱讀本說明書,熟悉製版方法和注意事項。 2. 根據回隨機答物品清單,檢查隨機物品是否齊備。 3. 按照本說明書選擇好機器使用環境。
四, 電氣控制面板時間和溫度參數設置方法.
1． 時間和溫度參數設置：可以一次性設置背曝光、主曝光、洗版、烘乾、除
粘、後曝光的時間或溫度,也可以在製版過程中,分別單獨設置各操作步驟的時間或溫度參數。
2． 插上電源,打開電源開關,按下電氣控制面板上POWER鍵,數碼管開始顯
示。 3． 請注意：真空開關、嚗光開關、洗版開關、溶液加熱開關、烘乾溫度開關、
除粘時間開關,按一次為操作開始,並且相應的指示燈亮,再按一次,操作停止,相應的指示燈滅。
4．具體操作辦法：先按功能鍵,按一下,就會有一個操作步驟的指示燈亮,表示；
可以設置此操作步驟的工作時間或溫度,此時可以按遞加鍵和遞減鍵調節；
數字大小,設置的將是操作步驟的個位數時間或溫度,其中曝光時間為0.1。

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秒遞加和遞減,其他為1秒,或者1℃。然後按選擇鍵,可以分別設置十位、百位、千位數字,同樣也是按遞加鍵和遞減鍵調節數字大小。

⑼ 感光樹脂版陰圖怎麼做

固體樹脂版的制抄版工藝和液體襲樹脂版的製版工藝基本相同，也要經過曝光，沖洗，乾燥和後曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為，例簡述固體樹脂版的製版工藝。
曝光在曬版機中進行。將正向陰氏片與樹脂版緊密接觸後曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。
沖洗是在沖洗機中，用溫度為45～50℃的溫水沖洗，水壓一般控制在2～2.5公斤/cm2。
乾燥和後曝光是將沖洗後的聚乙烯醇凸版，經熱空氣乾燥後進行曝光。也可以用紫外線光源的乾燥器，邊乾燥邊曝光。
熱固化是將乾燥和後曝光的凸版，放進120℃～130℃的烘箱內，進行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。
固體樹脂版是預塗型版材，平整度較好，尺寸穩定，可製作網線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版高。

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⑽ 求感光樹脂版的生產工藝

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版，它與照相排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。
（一）液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
1．液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。
2．液體樹脂版的製版工藝
液體樹脂版的製版工藝過程如圖4－18所示。一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。

圖4－18 液體光樹脂版製版工藝

（1）鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。
（2）曝光是在鋪流的感光樹脂上，復蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。
（3）沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗（濃度約為3～5％），沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。
（4）乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。
液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。
（二）固體硬化型感光性樹脂版
固體硬化型感光樹脂版，簡稱固體樹脂版。在聚脂薄膜的片基上，塗布有感光樹脂，經曝光、沖洗即可得浮雕狀的凸版。
1．固體樹脂版的組成
常用的固體樹脂版有聚乙烯醇恍性樹脂版和感光性尼龍版。它們的主要成分如表4－3所示。
表4－3 固體樹脂版的組成

成分
名稱
樹脂
交聯劑
光引發劑
阻聚劑

聚乙烯醇版
聚乙烯醇（聚合度300－1000）
羥甲基丙烯醯胺
α-羥甲基安息香甲醚
對苯二酚對甲基苯酚

尼龍版
醇溶性共聚尼龍
N，N′-甲撐雙丙烯醯胺
二苯甲酮
氫醌


2．固體樹脂版的製版工藝
固體樹脂版的製版工藝和液體樹脂版的製版工藝基本相同，也要經過曝光，沖洗，乾燥和後曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為，例簡述固體樹脂版的製版工藝。
曝光在曬版機中進行。將正向陰氏片與樹脂版緊密接觸後曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。
沖洗是在沖洗機中，用溫度為45～50℃的溫水沖洗，水壓一般控制在2～2.5公斤/cm2。
乾燥和後曝光是將沖洗後的聚乙烯醇凸版，經熱空氣乾燥後進行曝光。也可以用紫外線光源的乾燥器，邊乾燥邊曝光。
熱固化是將乾燥和後曝光的凸版，放進120℃～130℃的烘箱內，進行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。
固體樹脂版是預塗型版材，平整度較好，尺寸穩定，可製作網線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版高。