呋喃樹脂鑄造材料永創

㈠ 呋喃樹脂龍頭企業

你好，呋喃樹脂有好幾種類型啊，現在使用量最大的是鑄造用呋喃樹脂，原始材料是玉米芯等農業副產品，中國產量幾乎佔世界一半，土耳其那邊也有用橄欖殼做。

㈡ 生產呋喃樹脂原材料是什麼

呋喃樹脂為棕紅色、琥珀色粘稠液體，微溶於水，易溶於酯、酮等有機溶劑，是鑄造工業理想的砂（型）芯粘結劑。其特點是砂（型）芯精度好、強度高、氣味小、抗吸濕、潰散性好及砂可回收再用等優點。

由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
(1)糠醛苯酚樹脂。糠醛可與苯酚縮聚生成二階熱固生樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或基它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。

(2)糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。
(3)糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。
呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。
(1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。
(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。
(3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。

㈢ 推薦一下廣東鑄造用呋喃樹脂廠家

珠海斗門造型材料實業有限公司的呋喃樹脂性價比很高，我們公司用過許多廠家的呋喃樹脂，唯獨這家是我們合作十年以上的樹脂供應商，網上有他們的信息的，直接找王寶城經理就可以

㈣ 鑄造用的呋喃樹脂和固化劑對身體有什麼危害

長期接觸這些東西，容易出現對皮膚粘膜的刺激和損害，可引起皮炎，也可出現對呼吸道及粘膜的刺激作用，長期接觸，還會有對內臟器官的損害。具體不同的樹脂和固化劑，危害也有不同。目前個人沒有防護的措施。主要依靠工作單位集體的預防工作。

另外固體如果處於高溫下可能會釋放毒性，如聚氯乙烯常溫無毒而高溫有毒。毒物不僅毒性有大有小，致病類型也各不相同，以樹脂為例，含氯成分往往刺激消化系統、呼吸系統，引起相關疾病。

(4)呋喃樹脂鑄造材料永創擴展閱讀：

注意事項：

1、在鑄造鑄鐵平台之前所有使用的設備都應檢查它的安全可靠性，使用後要清理干凈。

2、鑄造鑄鐵工作台的主要工具是鐵水包，檢查鐵水包是否烘乾，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。鑄鐵平台在鑄造時禁止使用未烘乾的鐵水包。

3、鑄鐵平台鑄造時，與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。

4、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

㈤ YJ呋喃樹脂中的:YJ:是什麼意思

按照呋喃樹脂最新抄標准
鑄造用自硬呋喃樹脂的牌號表示方法如下: ZF–XXN
xxn樹脂中實際氮含量
zf鑄造用自硬呋喃樹脂的漢語拼音字頭
例如: 鑄造用自硬呋喃樹脂氮含量為3.5%,可表示為:
ZF-3.5N
YJ是一種不符合標準的表示方法
本回答純屬個人見解。
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㈥ 呋喃樹脂砂芯浸塗表干或點燃後，表面局部存在潮濕現象，而且繼續烘烤也無法消除。請問是樹脂的原因嗎

我們是專業生產呋喃樹脂生產廠家，上次一個客戶也是提出了這樣一個問題，內通過我們實驗，無論那個容樹脂生產廠家生產的呋喃樹脂，在砂芯塗上醇基塗料點燃後都會出現砂芯局部潮濕，強度降低現象，這有可能是醇基塗料甲醇燃燒生成的水分進入砂芯造成強度降低，等乾燥後強度就會上升。
所以無論水基塗料還是醇基塗料，為防止砂芯出現潮濕，造成強度降低，唯一的辦法就是烘乾或者自然晾乾。這樣之後砂芯強度才會提高！
諸城永創鑄造材料解答希望對您有幫助

㈦ 自硬呋喃樹脂是干什麼用的一般什麼地方用到呢

產品介紹YC—205~201系列自硬呋喃樹脂，外觀為淺黃色至棕紅色透明液體。
1、粘度低，便於計量，樹脂易在砂表面形成樹脂膜，型砂的流動性好。
2、樹脂砂的強度高，可減少樹脂的加入量降低鑄件生產成本，提高鑄件質量。
3、樹脂砂的氣味小、發氣量低，室溫固化速度易於調節，生產效率高。
4、樹脂的含氮量低，能減少鑄件氣孔類缺陷，鑄件的表面光潔，能顯著提高鑄件的成品率。
應用范圍適用於各種灰鐵、球鐵、鑄鋼和各種合金件的生產，既適用於單件小批量生產，也可適用於較大批量流水線生產。
使用方法芯砂配比：原砂 100 樹脂 0.8—2.0%（占砂重）：（樹脂加入量一般因環境條件、原砂狀況和砂型強度要求高低的不同而定。）固化劑 30—70%（占樹脂重）：（固化劑的加入量因環境溫度、原砂溫度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工藝：首先將原砂與固化劑混勻1－2分鍾，然後再加入樹脂混1—2分鍾。
混砂方法：先將固化劑加入砂中混砂，在高速混砂機中混10-30秒或低速砂混機中混30秒到1分鍾。然後加入樹脂混30秒到1分鍾混勻，混好後立即造型制芯，嚴禁長時間混砂或長時間存放。否則會超過其可使用時間使其強度降低或不固化。
注意事項1、嚴禁樹脂與固化劑直接混合，否則將會因快速反應而發生爆炸等事故。
2、不要長時間混砂，否則會超過其可使用時間使其強度降低。
3、不要用部份砂混固化劑，部分砂混呋喃樹脂，然後將兩部分攪入一起混砂法
4、不要先將固化劑和砂混好後堆放，待使用時，再混加樹脂。
5、環境溫度和濕度：硬化速度隨環境溫度升高而加快，可使用時間也隨之減少。
理想的環境溫度一般為20-30度，一般溫度高，初強度與終強度也高些，可起模時間縮短。
但當環境溫度達40度時初強度隨較好，但終強度卻比15度還要低。
硬化反應是一個縮合反應，所以環境濕度大影響更化反應的進行。降低初強，也降低終強度。
濕度50%較好、低於40%固化快、型芯容易掉砂，超過60%固化慢。
為此，根據氣溫與濕度的變化，需調節固化劑的加入量。
砂溫在35度以下時，提高砂溫，不僅硬化快，而且終強度高，但超過40度的砂，使型砂可使用的時間太大縮短，終強度和表面穩定性也會降低。砂溫度低於5度時，則硬化困難。
為此，對於混碾前的砂預先進行調溫處理，尤其是舊砂回用情況下，舊砂再生後溫度仍可達90度左右，經過砂冷卻裝置後，將砂溫降到35度以下使用。
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㈧ 鹼酚醛樹脂鑄造與呋喃樹脂砂的區別

鹼酚醛樹脂自硬砂無氮、無硫。適用於各類鑄件的生產，尤其適用鑄鋼件。呋喃樹脂自硬砂砂含硫、氮最適用鑄鐵件，鑄鋼慎用。

㈨ 誰知道鑄造用的呋喃樹脂的配方啊

不好意思！我也剛入這一行，我公司是做鑄造設備及配件的

㈩ 生產出來的呋喃樹脂甲醛氣味太大,應該怎麼處理需要添加什麼助劑,怎麼減少游離甲醛含量.期待你的回答!!!!

必須把呋喃樹脂游離甲醛含量控制在0.3%以下，要不鑄造環境會很差！提高樹脂品質我們都有責任！一起努力。
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