呋喃樹脂玻璃鋼完工幾天後能投入使用

1. 用於玻璃鋼生產的樹脂是什麼樹脂

可以用於玻璃鋼生產的樹脂有很多種，要根據使用環境的具體要求加以選內擇。一般來講，可以用於生產玻容璃鋼的樹脂包括四大類：即聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂。其中的聚酯樹脂又可以詳細分為氯化聚酯、間苯型聚酯、雙份A聚酯、乙烯基聚酯。

2. 呋喃樹脂的固化

呋喃樹脂的固化過程十分復雜。目前認為，呋喃樹脂的固化是由於呋喃環中的共軛雙鍵打開而交聯形成體型結構所致。此外，呋喃樹脂的側鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯反應。
實際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如：苯磺醯氯、對甲苯磺醯氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：無水乙醇=2：1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應的放熱量大，配製後的適用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化後的製品抗滲性變差、脆性增大，因此要採用玻璃纖維增強就有困難。
目前，已開發了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣。可用來製作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹脂製品的力學性能。一般這些固化劑均和各廠生產的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時間較長，完全固化所需的時間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時，為保證製品質量，不得不使製品在低於100°C。

3. 呋喃樹脂的發展現狀

呋喃樹脂是以糠醛為基本原料製成的一類聚合物的總稱。在呋喃樹脂的大分子中都回含有呋喃環。
由於答呋喃樹脂具有突出的耐蝕性、耐熱性以及其原料來源廣泛、生產工藝簡單等優點，早已引起了人們的重視。但是，長期以來由於呋喃樹脂的脆性大、粘結性差以及施工工藝差等缺點，在很大程度上限制了它在防腐領域中的應用，而且其應用范圍僅局限於膠泥、地坪和浸漬石墨等領域。到了70年代中期以後，由於合成技術和催化劑應用技術的突破，基本上克服了呋喃樹脂的以上缺點後，它才在防腐領域中得到較大的發展，且開始用於耐蝕玻璃鋼的製造。目前，國外呋喃樹脂在防腐領域中的應用量已超過了傳統使用的酚醛樹脂的量，特別是在一些溫度高、腐蝕性強的環境下，它發揮了很大的作用。
糠醛是製造呋喃樹脂的最基本的原料，它來源於農副產品，如棉籽殼、稻殼、玉米芯和玉米桿等。我國有著極其豐富的農副產品資源，目前糠醛的生產量也很大，呋喃樹脂又有許多優點，所以加強呋喃樹脂的生產和應用研究，使它更廣泛地應用於防腐工程中是很有意義的。

4. 玻璃鋼防腐的做法是怎樣的

玻璃鋼就是用玻璃絲纖維和環氧樹脂膠做成的，是最佳的防腐材料，不分類別，都可以防腐。 玻璃鋼防腐一般規定在GB50212-2002《建築防腐蝕工程施工及驗收規范》和CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設計技術條件》。 防腐工程具體施工分為以下幾個步驟： 1、准備工作： ①施工前確保水泥地面完全乾透基礎平整，然後才能進行底油塗刷工作。 ②准備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備。 2、具體施工程序為三布五油，即底塗一遍待凝固後再刷一遍環氧，玻璃布一層，中塗一遍、玻璃布一層、中塗一遍、玻璃布一層最後再刷環氧一遍封面即可。 3、成品保護：由於施工環境屬於池灌類，不利於環氧的固化成形，所以必須需要48小時的固化時間，待完全固化後即可使用。 防腐就是防止玻璃鋼產品的腐蝕壞掉，進行玻璃鋼防腐就是增加玻璃鋼產品的使用命，增加對消費者的服務年限，一次防腐很關鍵，玻璃鋼製品以其超強的抗腐蝕能力成為很多行業的傳輸介質，纖維纏繞玻璃鋼製品結構上分內襯層、結構層及外保護層三部分。其中，內襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼製品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。

5. 玻璃鋼做防水

901瓷釉塗料環氧玻璃鋼消防水池
防腐防水施工方案

1 編制依據
1.1 GB50121-2002 建築防腐蝕工程施工及驗收規范
1.2 GBJ301-88建築工程質量檢驗評定標准
1.3 建築行業現行國家及地方的各種規范及標准等技術規定。
2 防護層結構
環氧樹脂三布五油（厚度0.8—1.0mm）外刷兩道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（簡稱901瓷釉，厚度80-100um）做法。
3 防護層特性
901瓷釉塗料塗層具有優異的耐水、耐鹼、耐油、耐鹽及耐其它介質的性能。此襯廣泛用於消防水池、飲用水池，化工制葯、電廠、污水處理、冶金、造船等行業的玻璃鋼防腐工程。
4 防腐層壽命
對於本防護工程服役環境的環境，防腐層厚度為0.8-1mm。防護年限不小於10年。
5 材料准備
3.1 環氧樹脂
3.1.1 環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能優越，機械強度高，粘結力大，收縮率小（約2%），對酸鹼等化學介質具有一定的穩定性，不透水性能優良。並且常溫下性能穩定，環保性能優良。使用時塗刷在水池內壁，干固後形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料選用：環氧樹脂（E44），環氧樹脂專用固化劑（T31）。環氧樹脂稀釋劑選用工業一級丙酮。
3.2 玻璃絲布
選用經脫脂脫蠟的10*10中鹼玻璃纖維布做加強層。
3.3 SHF901瓷釉塗料
選用石家莊市特種油漆油墨廠生產的白色SHF901混凝土專用耐酸防水瓷釉做面層。
4 防護層材料配製
4.1 防護層材料施工配製見表1。
SHF901瓷釉塗料 註：石英粉要求含水率小於5%。丙酮（工業一級）

4.2 SHF901瓷釉塗料配製
SHF-901瓷釉塗料為雙組份塗料，按工作量配製用量，必須在適用期內用完，以免浪費。
用機械攪拌的方法將組份一攪拌均勻，按包裝桶標示的比例（瓷釉：固化劑==100:20）加入組份二，再攪拌均勻，熟化約20min即可塗裝。塗料適用期為4h。
5 施工方案
5.1 施工條件
5.1.1 混凝土養護要求：澆築完工要求自然養護28天以上。混凝土基層含水率不大於8%。
5.1.2 環境要求
a. 施工環境溫度：5—30℃；相對濕度不宜大於80%。施工環境溫度低於10℃時，應採取加 熱升溫措施。在施工及養護期間，應採取強制通風、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。
b. 通風要求：施工現場必須保證通風良好；地下施工時，必須採取強制通風。

5.1.3 混凝土基面要求
a) 基層為必須堅固、密實，強度必須進行檢測並應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
b) 處理過的基層表面應平整，必須乾燥，在深度為10mm的內，含水率不應大於6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當採用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏鬆的附著物。
c) 所有轉角處應抹成圓弧形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20㎜以上，排水口地漏應低於防水基層，並應按規定找出坡度。
5.2 施工工藝
5.2.1 施工順序
塗布底層打底料 —→ 固化（4-8h）—→塗刮環氧膩子修整 —→並立即鋪貼玻璃絲布→固化24h—→對翹起的玻璃布打磨並用膩子修補玻璃鋼缺陷—→固化（4-8h）塗刷白色SHF901瓷釉面塗一道—→固化（12-24h）—→ 再塗刷白色SHF901瓷釉面塗一道—→固化（養護7d）。
5.2.2 增強措施
在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層後該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.2.3。
5.2.3 施工步驟
a) 混凝土基層處理
用電動鋼絲輪將混凝土基層打磨一遍，修補混凝土澆築缺陷，達到平整光滑，最後用壓縮空氣吹掃干凈。
b) 噴刷環氧樹脂打底料
混凝土基層經處理後，為防止二次粘污，應盡快刷塗打底料；刷塗時應均勻，不得漏塗、流掛等缺陷，配製好的環氧樹脂打底料需在30min內用完。
c) 浸布：將玻璃布浸泡在配好的環氧樹脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡膠手套）勒掉多餘的環氧樹脂料液。
d) 粘貼鋪布：打底料乾燥3-8h固化後。在基層上刮塗一層環氧膩子（修補缺陷），立即粘貼浸好的玻璃布---貼實、並趕凈氣泡，玻璃布搭接在10mm以上；隨時觀察有無鼓包、翹邊，並及時處理缺陷。
鋪粘乾燥12h後，應檢查襯布層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，進行及時修補。
e) 面料
玻璃鋼襯布乾燥兩天後，均勻刷塗SHF901瓷釉兩道，塗層間隔4—24h，配製好的SHF901瓷釉必須在4h內用完；。
f) 鋪襯後，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
g) 貼布原則大致是：先小面，後大面；先上後下，先里後外。
5.3 質量檢查
5.4.1 外觀檢查
5.4.1.1 氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大於5mm的氣泡少於三個。
5.4.1.2 裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。 表面應光滑平整。
5.4.1.3 塗層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
5.4.2 固化後的檢查
5.4.2.1 手觸襯里表面無粘感。
5.4.2.2 用手或硬幣敲擊製品發出的聲音應清脆。
6 安全生產保證措施
認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及「安全第一、預防為主」的方針，堅持「管理生產必須管安全」的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。

6. 如何檢驗玻璃鋼的耐腐蝕性

介紹檢驗玻璃鋼的耐腐蝕性四種方法

玻璃鋼的耐腐蝕性是玻璃鋼製品的最關緊的獨特的地方，近年來耐腐蝕玻璃鋼應用進展很快，因為其特別性，直到現在尚未制訂一統的耐腐蝕性能測試辦法。盡管玻璃鋼在耐腐蝕領城方面已顯露其優良性，但各單位施行耐腐蝕測試的數值差別甚大，沒有相對可比性。 在握糊法製品中主要運用環氧氣天然樹脂，雙酚A聚酯天然樹脂，改性呋喃天然樹脂，模型壓成製品中主要運用是酚醛天然樹脂，土建防腐及設施內襯防腐中主要是環氧氣天然樹脂，酚醛天然樹脂，呋喃天然樹脂，耐腐蝕玻璃鋼應用越來越廣泛，但怎麼樣准確地、合理地挑選耐腐蝕玻璃鋼材料是一個很冒尖的問題。
1.1耐腐蝕嘗試辦法紹介 到現在為止國內全部單位施行的腐蝕嘗試辦法各異，性能數值也有差別，均是靜態泡在水中腐蝕嘗試辦法及相關數值。為了有幫助於各單位相相比較較數值，有幫助於准確地挑選材料，制定一統的，較為合理的玻璃鋼耐腐蝕辦法曲直常不可缺少。據獲悉國內現存下面所開列幾種腐蝕嘗試辦法。
1.2短期重量變動核定法 此辦法泡在水中時間短，為28天腐蝕數值，抽樣時間快，標定核定辦法以目測及重量變動為主。因為簡易迅速，，到現在為止主要用於建造防腐玻璃鋼內襯設施方面。但此辦法數值靠得住性差，泡在水中時間太短。抗彎強度的變動及影響較小。
1.3品質指數評分兒法（Q.I） 隨著玻璃鋼化工設施的應用廣泛，因實際運用的事情狀況與標定辦法有所區別，僅以一個指標的數值是確認"耐不耐"是不各個方面的，為此，從各個方面品質管理綜合法提出 Q、I品質指數評分兒法，來表決此設施能否長時期使用的標准，盡管此辦法較各個方面，但辦法較繁雜瑣碎，在海外已著手實施此核定辦法
1.4長時期泡在水中綜合核定法 此辦法泡在水中時間較長，以6個月泡在水中時間為最少核定時間，普通達1年左右。由於玻璃鋼的廓張滲透機理證實，解質滲透有相當的時間能力達到內層。核定的內部實質意義以綜合三項指標為主（即試件及解質的外觀，重量變動，抗彎強度保存率）。抗爭彎強度保存率有不一樣的看法，普通覺得1年後其保存率為50百分之百，作為耐與不耐的界限。但在實際選用時，以不一樣的齡期畫出變動發展方向曲線來綜合核定，被覺得是較好的核定辦法。

7. 玻璃鋼有哪些樹脂,適合什麼介質,如介質為甲苯和鹽酸,PH為1到2,該選用哪種樹脂,呋喃樹脂可用嗎

呋喃樹脂強度不高，使用也不方便，不建議使用。
普通的樹脂比如191#等能耐低濃回度鹽酸，濃度高答了需要用雙酚A型，比如3301#或者197E等；鹽酸濃度大於30%時建議使用乙烯基樹脂，比如上緯901或者MYE-2都是不錯的。
甲苯需要用乙烯基樹脂，如果溫度很高可以使用上緯907等。

8. 玻璃鋼儲罐如何防腐

玻璃鋼儲罐基本上不需要另外做防腐，因為玻璃鋼本身就是屬於一種防腐的材質。

9. 玻璃鋼如何做防水

玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其製品作增強材料的增強塑料，稱為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同於鋼化玻璃。

由於所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之別。質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器零件和汽車、船舶外殼等。

10. 醋酸乙脂能否用玻璃鋼儲存容器

醋酸乙酯即乙酸乙酯，可以使用玻璃鋼儲存容器，但是有條件限制，
要看其濃度和溫度，然後需選擇合適的樹脂做玻璃鋼。具體如下：
如果是100%的，
1、做玻璃鋼的樹脂需選擇呋喃樹脂可以耐溫達50度；
2、酚醛乙烯基樹脂（890）只能耐到20度，更好一點的898也只能耐到25度；
3、雙酚A型環氧乙烯基樹脂以及其他樹脂均不適合。
總結：初步推薦使用呋喃樹脂做的玻璃鋼儲存容器。