粉狀石油樹脂

❶ 水溶性的雙馬來醯亞胺樹脂有什麼用途

可以用作天然橡膠的交聯劑，可以採用DCP+雙馬+DTDM+DM的硫化體系或者DCP+雙馬+N-亞硝基二苯胺的硫化體系，主要是耐熱，抗返原。

❷ 粉末丁苯橡膠有毒嗎

粉末丁苯橡膠沒有毒。

1、丁苯橡膠（SBR) ，又稱聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理機構性能，加工性能及製品的使用性能接近於天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優良。

2、丁苯橡膠可與天然橡膠及多種合成橡膠並用，廣泛用於輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫療器具及各種橡膠製品的生產等領域，是最大的通用合成橡膠品種，也是最早實現工業化生產的橡膠品種之一。

(2)粉狀石油樹脂擴展閱讀

丁苯橡膠，由丁二烯、苯乙烯為主要單體，配以其他輔助化工原料，在一定工藝條件下，經乳液法聚合首先生成丁苯膠漿，脫除膠漿中未轉化的單體後，再經凝聚、乾燥等工序而生產出產品膠。

❸ 碳酸鈣 石油樹脂 高嶺土 復合磷酸鋅 在一起會自燃嗎原理是什麼高手回答下，謝謝

不會，有三種不燃的物質，一種可燃的，只要 不受高溫直接照射和長期堆積，就不會。

❹ 這是怎麼配方的

配方1]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 香豆酮-茚樹脂 25 合成石蠟樹脂 7
滑石粉 20 2，6-二叔丁基對甲酚 1
此配方為通用型品種，軟化溫度72-80°C ，脆化溫度在-40°C 以下，可在-40－60°C內長期使用。對各種材料均有較好的膠接性能，尤其對一些難粘塑料具有較高的膠接強度。
[配方2]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 丁基橡膠 30 丁基苯酚樹脂 20
鄰苯二甲酸二丁酯 5 碳酸鈣 5
此配方的基體是醋酸乙烯含量為28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚體，添加丁基橡膠以改善膠液的柔韌性和彈性，提高膠接強度，縮短固化時間。
[配方3]
乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚體 100 蓖麻油加氫化合物 4
水溶性聚乙烯乙二醇蠟 2.5 環氧樹脂 1.6 2，6-二叔丁基對甲酚 1.4
此配方為水溶性熱熔膠。基體是經過吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚體。分子量較大，膠接強度較高。與一般蠟類化合物的相溶性較差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蠟，大大改善了相溶性。主要用於木材、陶瓷、混凝土構件、織物、紙張等多孔性材料的膠接，也可用作其它膠粘劑的底膠。
[配方4]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 松香脂 75 硫酸鋇 75 抗氧劑 1.25
此配方中基體是熔融指數為24、醋酸乙烯含量為32%的乙烯-醋酸乙烯共聚體。主要用於木材工業中的人造板的封邊加工。
[配方5]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 石蠟 20 聚合松香（軟化點>120°C） 30
N-苯基-ß- 萘胺 1
此配方中基體醋酸乙烯含量大於28%。可在230°C 左右熔融施工塗布，主要用於拼接單板木材，也可用於浸漬玻璃纖維。
[配方6]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 70 丁基橡膠 30 抗氧劑 0.25
此配方為低熔融粘度熱熔膠，在200°C 時的熔融粘度為40Pa.s ，伸長率為30%。具有優良的塗布性和粘彈性。
[配方7]
乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚體 50 乙烯-氯乙烯共聚體 50
聚乙烯粉末 100 氫氧化鋁 300
此配方主要用於地毯襯背膠接。塗布量350g/m2 。粘貼強度達5.5N/cm ，具有優良的耐熱性和阻燃性。
[配方8]
聚醯胺樹脂 89 磷酸三苯酯 9 石蠟 2
此配方為聚醯胺熱熔膠通用型品種。採用中軟化點聚醯胺樹脂作為基體，能在140-160°C 內長期使用，加熱熔融狀態下的塗布性良好，粘度較小，固化速度快。如需進一步提高膠液流動性，還可增加石蠟的用量。主要用於木材、陶瓷、紙張、織物、黃銅、鋁合金、膠木及各種塑料的膠接。
[配方9]
低軟化點聚醯胺樹脂 67.31 超低軟化點聚醯胺樹脂 3.85 聚乙烯 3.85
鄰苯二甲酸二丁酯 9.65 雙酚A 型環氧樹脂 1.92 松香樹脂 13.42
此配方為耐寒型熱熔膠。採用低軟化點（105-115°C）和超低軟化點（43°C）的聚醯胺樹脂為基體。具有良好的低溫撓曲性和柔韌性，對於聚乙烯、聚丙烯等難粘塑料具有良好的膠接性能。
[配方10]
聚醯胺樹脂 100 聚合松香 30 石蠟 20
N-苯基-ß-萘胺 1 N- 乙基甲基苯磺醯胺 10
此配方中，基體軟化點為170-180°C 。主要用於熔融浸塗玻璃纖維製成熱熔膠粘線，在木材加工中用於單板拼接，也可用於其它一些多孔材料及塑料的膠接。
[配方11]
尼龍共聚體粉末 100 聚丙烯酸鈉 50 草酸 0.05 水 120
此配方是糊狀熱熔膠。一般常見的熱熔膠都是以膜狀、粉狀、條狀等形式出現，存在著使用不便、粉末飛揚、用量調節困難等缺點。糊狀熱熔膠彌補了這些不足，而且膠接強度基本沒有下降。又具有水不溶性。如用於膠接棉織物，150°C 下塗布，5s後膠接強度即可達到9.3N/cm 。
[配方12]
聚酯樹脂 100 齊聚苯乙烯樹脂 35 二甲苯樹脂 20 滑石粉 12
2，6-二叔丁基對甲酚 1.5
此配方為聚酯型熱熔膠。由於加入齊聚苯乙烯樹脂，降低了基體的熔融粘度，具有較好的施工性能。基體採用中軟化點對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇縮聚反應而得的聚酯樹脂，軟化點約為120°C 。此配方膠接強度較高，對木材、皮革、織物、紙板、塑料等均有良好的膠接效果，尤其對柔韌性的板材更能顯示它的優點。用於金屬膠接，能獲得良好的初粘性和膠接性能。
[配方13]
聚酯樹脂 100 石油樹脂 20 油溶性酚醛樹脂 20 滑石粉 10
二苯基辛基亞磷酸酯 1
此配方的基體是採用六氫化間苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1，4-丁二醇縮聚反應而得的高粘性聚酯樹脂。石油樹脂為C4-C5 和C9 餾份的共聚體，具有良好的相溶性。使用溫度范圍-40－200°C。
[配方14]
聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ） 1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ）
二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI ） 3（mol ）
此配方為聚氨酯型熱熔膠。軟化點為130°C 。主要用於織物膠接。膠膜抗張強度30MPa,伸長率600%。膠接織物剝離強度250-350N/cm 。耐熱水性、耐濕熱老化性優良。
[配方15]
甲組份 聚丙二醇 128 甲苯二異氰酸酯 62
乙組份 環氧樹脂 357 雙氰胺 6
此配方為反應性聚氨酯型熱熔膠。膠液配比為甲：乙=1：2，為含有環氧側鏈的熱塑性聚氨酯。將甲乙兩個組份在80°C 反應1h 即可製得。施工時，在125°C 把膠液熔融塗布在膠接表面，迭合後在160°C 固化30min 。膠接強度22.5MPa

❺ 碳五石油樹脂的粉塵粘怎麼清洗

用水寫、用洗衣液或肥皂的都可以洗干凈

❻ 三氧化二鐵做成的油墨在什麼情況下會粘度增高

一 顏料
1) 顏料的特點與種類
顏料是油墨中的著色劑，是表現油墨顏色的主要原料。它與染料的區別是：顏料一般不溶於水，也不溶於連結料，在溶劑中大部分呈懸浮狀態。而染料在連結料中是可溶的真溶液，能使物體全部著色。顏料的種類很多，分類方法也很多。按一般的概念可分為無機顏料和有機顏料；按金屬類型可分為鋅顏料，鈷顏料；按色彩特性可分為彩色顏料與非彩色顏料等。一般國際上將它們分為：
a：顏料性染料（pigment dyestuff）
即指不溶性的有色有機體或載體。包括偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、亞硝基顏料、還原性顏料。
b: 沉澱性染料（色淀—lake）
即指含有無機物質或載體的有機顏料。包括普通色淀、堅牢色淀。
c: 通那(toner)
即指水溶性的酸性或鹼性染料，是沒有無機物質或載體的有機顏料。它是一種沒有被沖淡的有機有色體，具有最大的著色力。
2) 顏料的質量指標
顏料的質量直接影響油墨的性能，一般評價顏料性能優劣與否有以下幾種指標：
a：色調。
色調反映顏料對光譜的選擇吸收特性，取決於顏料本身的性質，也與墨膜的厚度，使用的填充料、連結料種類，以及紙張的特性有關。顏料對主光波吸收越大，有害吸收則越少。
b：著色力。
著色力指一種顏料與其它顏料混合後對混合顏料的顏色所起的影響能力。顏料的著色力越高用它配製的油墨所需數量越少。
c：遮蓋力。
遮蓋力指顏料能遮蓋承印物體表面的能力。即承印物表面顏色不透過顏料的能力。顏料的遮蓋力取決於顏料折光率與連結料折光率之差。
d: 視比容。
視比容指每千克重的顏料佔有多少立方米的體積。視比容與視比重互為倒數。視比容越大越好。
e：吸油量。
吸油量指一定量的顏料所能吸收的油量，以讓100克顏料緊密粘在一起所需的亞麻油克數計算。印刷油墨的性質與顏料的吸油量有關，吸油量小的顏料製成的油墨所含顏料就多，油墨遮蓋力強，但穩定性差。在印刷時容易產生堆版，也容易被乳化。一般要求顏料吸油量要大。
f：分散度。
分散度反映顏料顆粒的大小，顆粒越小的顏料其分散度越高。一般提高分散度能使顏色變得鮮艷，並提高顏色明度。
g：耐光性、耐曬性、耐滲透性及其它耐腐蝕性等。
3)膠印油墨對顏料的基本要求。
a：顏色性能要求著色力很高、色濃度高、透明度高、色調誤差小。
b：穩定性要求耐光、耐熱、耐酸鹼腐蝕性能強。
c：印刷性能要求顆粒細小均勻、分散度高且不溶於水。親油性比親水性強，不含有害物質。
二 連結料
1) 連結料在油墨中的作用
連結料是油墨質量好壞的基礎，它在油墨中的作用如下：
a ：顏料的載體及分散劑
b ：決定油墨的墨性
c ：給油墨一定的光澤、耐磨擦性、耐各種溶劑性，以及一定的耐沖擊性等物理性能
d ：決定油墨的乾燥類型和乾燥速度（固著速度）
2) 連結料的基本反應機理
連結料在把顏料按需轉印到承印物後，為使顏料穩定牢固固著在承印物上，連結料就需發生由小分子到大分子的固化交聯反應。這種反應是在藉助外界的熱、光能量的作用或溶劑的去除作用而進行的。其基本反應類型如下：
a：聚合作用
b：氧化作用
c：縮合作用
d：異構化作用
e：酯化及酯交聯作用
3) 常用連結料的類型及特點
① 乾性連結料
這種連結料主要是以不飽和性植物油（亞麻油、桐油、蓖麻油等）為主體，在適當的溫度下聚合為一定程度的粘稠液體。它的乾燥是利用空氣中的氧對不飽合雙鍵進行氧化交聯以形成大分子。用這種連結料製成的油墨光澤性較好，但氧化乾燥速度很慢，加入乾燥油後雖然加快了乾燥速度，但使油墨質量不穩定。而且這種連結料分子量不是很大，在有水存在的膠印中容易乳化。現在單純利用這種連結料做油墨已為數不多，而常把它和高分子樹脂混合使用或用該種植物油改性高分子樹脂，以提高其應用能力。
② 溶劑型連結料
這種連結料由固體樹脂溶解在溶劑中製成，一般用於滲透性較大的承印物如新聞紙中。
③ 反應型連結料
利用外界的能量使樹脂發生交聯固化作用的連結料，如UV乾燥型、EB（電子束）乾燥型、紅外乾燥型等。
④ 樹脂型連結料
該種連結料利用固體高分子合成樹脂溶於植物油、石油系列高沸點溶劑中，製成高粘度相，然後加入低粘度的油墨油稀釋，當它們接觸到承印物紙張後，表面張力小的油墨油立即滲入紙中即油墨的初期乾燥——固著。此後剩下的高粘度相，由於失去了流動性而發生交聯固化而留在紙張上，即完成了油墨的固著乾燥。這種連結料可以做成快乾型、亮光型以及快乾亮光型油墨，這由樹脂的性質及其在油墨中含量決定。在選用樹脂時，一般要考慮它的分子結構及分子量大小，溶劑的溶解度及釋放性，樹脂的穩定性等。樹脂的分子大，含量多則油墨的光澤就好；溶劑的溶解性和釋放性是相對立的兩方面，溶解性差而釋放性強，油墨的固著就快，反之則慢。常見的樹脂種類有：
1 固體樹脂由合成固體樹脂溶解在乾性植物油或高沸石油溶劑中製成。常用的有：
a:松香酯類包括甘油、季戊四醇及它們的二聚松香酯。
b:酚醛樹脂類包括用松香或二聚松香改性並以苯酚、雙酚或烷酚（如叔丁酚）等類為原料的酚醛樹脂和純酚醛樹脂。
c:順丁烯二酸酐改性松香酯類包括用順丁烯二酸酐改性的松香及二聚松香甘油或季戊四醇酯。
d:石油樹脂包括改性石油樹脂。
2 液體合成樹脂
a:醇酸樹脂鄰、間、對苯二甲酸酐制的醇酸樹脂等。
b:油改性酚醛樹脂乾性植物油改性的酚醛樹脂。
c:聚氨酯樹脂
該種樹脂用於大膠印油墨中具有亮光好、流動性好、成膜性好、對顏料的潤濕性好等特點，但用量過多固著速度較慢。
3 膠質油以鋁皂或酸鋁化合物及其衍生物與樹脂油製成的彈性膠狀物。其常用的成份
如下：
a:硬脂酸鋁大多用二硬脂酸鋁，這種物質易使膠質油在高速印刷下不穩定，且印刷網點較差。
b:低度碳酸鋁常用異辛酸鋁，沒有硬脂酸鋁的缺點，質量較好。
c:異丙醇鋁及其衍生物對油墨光澤、印刷性能有益，成膠體穩定，在高速下不易破壞。
膠質油用在油墨中可使使油墨增加粘度而不增加粘性，在膠印中具有去粘，改善身骨、網點等的特點。
三 填料
1) 填料在油墨中作用
填料是一種能均勻分散在連結料中的白色粉狀物，其在油墨中的用量是根據油墨顏料的用量和墨性要求來調節。在油墨中作用大致如下：
a:降低油墨成本
b:調節油墨的墨性
c:調節油墨的色濃度
2) 常用填料的類型及特點
a: 氫氧化鋁油墨中用的氫氧化鋁都是以沉澱法製得的，它是油型油墨中常用的填料。它和適當粘度的調墨油（乾性亞麻油在一定溫度下聚合而成）製成印刷中常用的維利油。油墨中氫氧化鋁用量不能太多，否則會抑制油墨的乾燥，同時也會減弱油墨的光澤。
b: 硫酸鋇油墨中用的硫酸鋇也是用沉澱方法製成的。其比重大，透明性差，吸油量多，在油墨中單獨使用會使油墨的流動性減弱，而且用量不能很高，否則在印刷中會出現堆墨現象。它可以與比重小、顆粒細，研磨後油墨要求不太高的顏料一起使用，以作為改善油墨流動性之用。
c: 鋁鋇白此種填充料是硫酸鋇與氫氧化鋁的沉澱物。其光澤較好，製成墨漿後印刷性能也較好，但若使用不當，會使油墨膠化或變粗。選用時可與調墨油一起研磨以取得良好的流動性和光澤性。
d: 碳酸鈣油墨中使用的碳酸鈣是由氫氧化鈣與碳酸鈉沉澱得到的。這種方法得到的碳酸鈣具有良好的透明度和光澤性。而且碳酸鈣顆粒可以做到很小（0.02-0.1μm），能達到膠體粒子的范圍，故有時也稱之為膠質碳酸鈣。膠質碳酸鈣在油墨中按一定比例調配，能很好地改善油墨的流動性、光澤度、透明度等，而且一般不會產生不良的印刷故障。膠印油墨中特別是樹脂型膠印油墨，常選膠質碳酸鈣做填充料，以取代其它類型的填充料。
四 輔助劑
輔助劑是油墨中加入的用以改善油墨某些特殊性能或要求的附加物，可以是顏料、連結料以及油墨成品的輔助劑。其目的是改變顏料、連結料之間的潤濕性、相溶性以及油墨本身的性能變化或某些特殊要求。輔助劑在油墨中的含量很小，一般不超過10%。油墨中常有的輔助劑如下：
1）乾燥劑主要是指能促進乾性油型連結料聚合乾燥的物質。大多是金屬鈷、錳的鹽類或皂類。
2）撤粘劑這種輔助劑能有效地降低粘性而基本上不改變油墨的身骨。常用的有蠟類及凝脂（膠質油）類。蠟類撤粘劑除具有去粘作用外，還有使油墨耐磨擦及增滑作用；而膠質油具有去粘及保持稠度和身骨的作用。
3）增稠劑用於增加油墨和連結料的粘度，改善油墨的觸變性，防止顏料的沉積，並提高圖文光澤與網點再現性。
4）防蹭臟劑用於防止印品蹭臟，一般是將澱粉分散在調墨油中，再摻入油墨中。

❼ 印刷油墨的主要原料是什麼

①色料。包括顏料和染料，顏料分有機顏料和無機顏料，前者色調鮮艷，著色力強，在油墨中應用較廣，如偶氮系、酞青系顏料；後者耐光性、耐熱性、耐溶劑性、隱蔽力均較好，如鈦白、鎘紅、鉻綠、群青等。顏料以微粒態著色，並不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用時配製成溶液，呈分子態著色，效果不如顏料。色料能給油墨以不同的顏色和色濃度，並使油墨具有一定的粘稠度和乾燥性。
②連接料．也是油墨的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等溶於乾性油或溶劑中製得。有一定的流動性，使油墨在印刷後形成均勻的薄層，乾燥後形成有一定強度的膜層，並對顏料起保護作用，使其難以脫落。
連結料對油墨的傳遞性、亮度、固著速度等印刷適性和印刷效果有很大影響，因此，選擇合適的連接料是保證印刷良好的關鍵之一，要能根據包裝材料、印刷要求等的不同，隨時調整連結料的組成與配比。
(2)油墨輔助成分
油墨輔助成分很多，主要有以下幾種：
①填充劑。它是一種調節油墨濃度的助劑，還能增加油墨膜層的厚度，改善其耐磨性，它不具著色力和遮蓋力。主要有硫酸鋇，碳酸鈣、氫氧化鋁等，使用時將其研碎成白色粉末。
②稀釋劑。它的作用是降低油墨粘度，防止發生剝膜現象，使油墨具有作業適性。常用的稀釋劑有低聚合亞麻油、礦物油等。前者易與油墨混合，作用柔和；後者稀釋效果明顯，但切忌過量，否則印刷效果不好。
③防結皮劑。它的作用是抑制油墨的乾燥速度，防止油墨在機械上乾燥結膜。它的主要成分是有機還原劑和抗氧劑。它可以添加於油墨中，也可以撒布於接觸油墨的機械上。
④防反印劑。它的作用是防止印刷油墨層反印到紙張背面，以保證印刷質量。最常用的防反印劑是玉米澱粉。
⑤增滑劑。它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流動性，降低粘度，提高膜層的光潔度，減少紙張拉毛現象。油墨中常用的增滑劑有高熔點的微晶蠟、合成蠟等。
⑥其他助劑。其他助劑還有很多，諸如分散劑、濕潤劑、乾燥劑、穩定

❽ 丁苯橡膠的粉末丁苯橡膠

粉末丁苯橡膠（簡稱PSBR），是在乳聚丁苯橡膠的基礎上接枝其它單體，添加防老劑和隔離劑，專為改性瀝青生產的一種粉末丁苯橡膠，它除了具有丁苯橡膠顯著改善瀝青的低溫性能特點外，粉末丁苯橡膠還能明顯改善瀝青的高溫性能。同時粉末丁苯橡膠也可用於橡膠製品、塑料製品、石油樹脂等改性。