Ⅰ 如何提高過氧化物硫化橡膠的撕裂強度
1、選擇補強比較好的炭黑.
2、提高含膠率.
3、硬度走標准值的下線.
4、配方中使用一些助交聯劑例如硫磺、TAIC或TAC.
Ⅱ 聚氨酯樹脂合成工藝
聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材內料,在日常生活、工農業容生產、醫學等領域廣泛應用。用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。
Ⅲ 聚氨酯樹脂對人體有害嗎
對人體有害，與皮膚接觸易導致過敏症。
聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工農業生產、醫學等領域廣泛應用。用來制備聚醚型聚氨酯。聚氨酯樹脂軟膠主要用於戶外標牌、商標、首飾、鏡面、工藝品等產品表面，也可做產品的灌封，具有極好的軟性，粘合性。聚氨酯樹脂聚合方法隨材料性質而不同。
注意事項：
1、 手工滴膠對環境濕度要求較高，相對濕度在60%以內才不會產生起泡。最好安裝抽濕機。
2、 不能用木篇等帶有濕氣的工具作業，最好用金屬或塑膠工具作業。
3、 底材須乾燥，不能使用含有甘油的油墨。
4、本品（特別B膠）與皮膚接觸可能會導致過敏症，請防止皮膚接觸，如果接觸到請用大量清水及肥皂清洗。
5、大批量膠水混合會產生快速固化及高溫。
6、工業用物料，遠離兒童，防止食用。
Ⅳ 礦山上用什麼輪胎好呢
在礦山作業中，輪胎作為礦山三大消耗品之一，成本和使用越來越受到人們的關注，在礦山運輸成本中，輪胎的費用約佔20%—30%，並會隨著車輛載重噸位的增大而增加，是運輸成本中的第二大支出。
礦山輪胎使用的環境較為惡劣，現場的路況、溫度、車輛載重等都會影響輪胎的使用壽命及使用狀況，進而影響車輛的行駛安全及司機的使用成本。
面對這些問題，人們對於耐載、耐用、壽命長、性價比更高的礦山胎需求不斷增長，對此，DOUBLESTAR 礦山之王 DSR177應運而生，作為礦山專用輪胎，它具有耐載、耐刺扎、耐撕裂等優秀性能，能夠更好的適應礦區環境，降低輪胎損耗。
耐載：零度帶束層技術，加強胎體提升抗載能力。貝卡爾特的ST超強鋼絲， 子口採用防火配方設計。
耐刺扎：礦山專用胎面配方，韌性高，抗扭曲，使用壽命長。礦山專用胎面膠設計，採用3#煙片膠+丁苯膠+白炭黑，膠料更緊密，胎面耐切割、耐刺扎。花紋溝底採用階梯式設計，具有良好的排石性能，有效防止花紋溝底扎傷；加厚上胎側設計，防止胎體鋼絲被割傷；
耐撕裂：胎肩曲線優化，並採用大胎肩設計，提高輪胎安全性能。高分散白炭黑：超強的粘附力、耐撕裂、低生熱、低滯後損失。採用高強度鋼絲簾線，胎面膠採用進口耐磨炭黑+抗撕裂樹脂，膠料更緊密，提高橡膠韌性，耐撕裂，防止掉塊。
DOUBLESTAR 礦山專用胎 DSR177，專為礦山環境設計，能夠更好適應礦山惡劣路況，耐載更安全，性價比更高，
Ⅳ 聚氨酯樹脂塗料的用途
用途
聚氨酯樹脂(Polyurethane Resin)作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活版、權工農業生產、醫學等領域廣泛應用。
聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等；軟質泡沫體用於車輛、居室 、服裝的襯墊 ，硬質泡沫體用作隔熱 、吸音、包裝、絕緣以及低發泡合成木材，塗料用於高級車輛、傢具、木和金屬防護，水池水壩和建築防滲漏材料，以及織物塗層等。膠粘劑對金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可製成乳液、磁性材料等。
軟膠
聚氨酯樹脂軟膠[3] 是以高分子材料研製的一種常溫固化的雙組份，低粘度、低氣味、軟性、透明的膠水。耐磨損、耐黃變、耐紫外線老化、永不變硬，適合戶外使用。適合手工滴膠和機器滴膠。
Ⅵ 橡膠抗撕裂性能和材料的哪三種有關
生膠分子分布分子量、補強體系、硫化和增塑劑等有關。
1、該石油樹脂可用於各種極性或非極性的合成橡膠（例如：NR、SBR、SBS、ECO、TPV、NBR 、EPDM）改性、彈性體等復合材料，用途：航空配件、軍工橡膠配件、高鐵橡膠配件、汽車電氣絕緣材料、高端橡膠船舶地板等。
2、該樹脂的加入，可大幅度提升膠料的流動性能，增加粘度，減少混煉時間。有效削減填充物對膠料的負面物理性能影響，提升填料的加入量及材料的分散性能。
3、801可以提高15％橡膠的加工抗撕裂性、提高橡膠件耐油性、耐熱、耐酸性能、減少橡膠件的毛邊，提高成品耐候性，延長成品的使用壽命時間。補強後的硫化膠具有更高的模量、定伸、硬度和特別明顯的耐撕裂性能、耐候性和彎曲拉伸性能得到很大的提升。
4、通常在密煉時加入3~20份的樹脂於膠料中。若是使用過氧化物硫（BIBP、DCP）的產品應該在做研發時801的使用減量三分之一，如對耐油酸性及抗撕裂性能要求高，該樹脂不會對橡膠的硬度影響，具體視配方的研究開發而定，還可以減低橡膠的密度13％，降低生產材料成本。在硬膠邵氏58度以上可完全代替軟化油、蠟類、添加劑。
5、取代有毒的苯類、酚醛類、芳香烴、多環芳烴類樹脂，完全符合歐美的《REACH》目前的化學產品標准，為你的產品出口歐美市場增加競爭優勢。