樹脂高溫烘烤後發黃

Ⅰ 樹脂為什麼這么快變黃

1、AB膠黃變影響LED燈的透光率、降低產品使用效率。 造成環氧製品易變黃的因素有很多。1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。 有效的解決方法就是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。 抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑：捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑：分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。 造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大於2的效果。 當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用並不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內，還是能有效地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。

Ⅱ 水性塗料在通過高溫烘烤之後泛黃怎麼解決

縱觀水性聚氨酯樹脂、水性環氧樹脂等水性樹脂發展歷史過程，水性版樹脂(包括水性聚氨權酯樹脂和水性環氧樹脂等）大體上經歷了以下三次重要階段：
第一次：外乳化法，通過外加乳化劑強力機械分散實現樹脂水性化。特點：實現了水性化，但水性樹脂很不穩定，性能差。
第二次：自乳化法，通過水性樹脂合成時引入親水基團實現樹脂水性化。特點：樹脂穩定性好，但成膜後親水基團依然留在塗膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交聯法，通過水性樹脂合成時引入親水自交聯官能團實現樹脂水性化。特點：水性樹脂中含有親水自交聯官能團，因而很容易分散溶解於水中，便於施工；但該親水自交聯官能團在樹脂乾燥成膜時自我交聯，自我反應掉，且形成緻密保護網及三維立體結構，因而耐水好，附著好，光澤高，綜合性能很全面。自交聯水性樹脂無須加固化劑，無須高溫烘烤，常溫自干成膜，是最新高科技產品。目前，自交聯水性樹脂中技術成熟的是自交聯水性丙烯酸樹脂，市面上已有這種產品。

Ⅲ 環氧樹脂固化後發黃原因是什麼

環氧樹脂固化後發黃很正常 除非選擇無色樹脂 無色固化劑 促進劑

Ⅳ 3D列印的光敏樹脂過段時間會變黃是什麼原因

就這個情況而言，應該採用的是紫外光固化設備，紫外光雖然可回以是使液態樹脂轉變為固答態，但是有限度的，達到一定程度，再繼續照射微觀結構會有新的變化，體現出來就是變黃，還可能變得酥鬆；
所以，在模型製作好以後，盡量避免含有紫外光的光線照射，比如太陽光、日光燈，再就是可以在模型表面噴漆或者彩繪，更美觀，更具藝術價值。

Ⅳ 環氧樹脂AB膠由於高溫變黃有方法還原嗎

早上好，環氧樹脂高溫變黃主要原因是樹脂的B組份固化劑的胺未完全固化時遇到高溫分解的正常現象，一旦內部變黃了就沒有辦法使其還原了。酸酐的就不會，胺體系的最厲害是乙二胺，其次是目前大多數環氧固化的多乙烯多胺、脂肪胺和芳香胺，幾乎不黃變的是TEA等弱鹼但是交聯速率太慢了……樹脂里加少量二苯甲酮或者191的MEKP可以明顯抑制高溫黃變的速度，但也不是絕對不變的，請參考。

Ⅵ 透明樹脂變黃怎麼辦

折光現象，，什麼鞋呢？黃變是最終結果，不黃才是奇跡，加助劑只能推遲黃變，

Ⅶ 樹脂工藝品變黃，最主要原因是因為什麽

用膠水替代樹脂材料製作出來的產品不會變黃。成本是樹脂材料的十分之一

Ⅷ 樹脂發黃怎麼挽救

樹脂老化,分子結構起變化了,是不可逆的.